【正文】 不難看出，ISO劃分抽芯鉚釘標準或產品品種的依據（原則），不僅與鉚釘的釘體型式有關，而且還取決于抽芯鉚釘的釘體與釘芯材料種類的組合，以及各項機械性能指標（或機械性能等級）?！　　C械性能等級是劃分抽芯鉚釘產品標準（品種）的依據　　對緊固件標準或產品品種的劃分原則，中、德、俄等及ISO屬細分類型。目前，只能盡可能地根據現(xiàn)有材料供應情況與專業(yè)化生產中積累的一些試驗數據，給出推薦的材料牌號?！　　⌒阅苤笜恕　B/T 12619—1990“抽芯鉚釘技術條件”規(guī)定的機械性能指標主要是參照美國IFI 114等國外標準，并結合我國原材料與生產實際制定的，與最新發(fā)布的ISO標準存在一定差異。 二位數字中，第1位數表示釘體材料，第2位數表示釘芯材料，故可以說是抽芯鉚釘材料的分類代號；　　（c）同一機械性能等級、不同的抽芯鉚釘型式（或品種），其機械性能不同，如11級、d=4mm的最小剪切載荷開口型抽芯鉚釘為：1250N，而封閉型為：1600N。同一機械性能等級、不同的抽芯鉚釘型式，其機械性能不同。如適用于螺紋緊固件的GB/T 3098系列標準，目前發(fā)布的標準多達20個，而適用于墊圈和銷的硬度等級（表示性能等級），也在不斷擴大采用。因此，GB/T 。但根椐標準的規(guī)定，生產者也可以根椐自己的經驗，特別是根椐開發(fā)的新材料，或進口材料組織生產。同時，給出相應的材料牌號，對生產和使用者均可起到指導或參考作用。我國自1990年首次批準發(fā)布的抽芯鉚釘標準的機械性能即引進了美國規(guī)定機械性能等級的方法（但與其無對應關系）。機械性能等級（由二位數字組成 ），并給出材料牌號（推薦的材料牌號），如GB/T ，美國工業(yè)緊固件協(xié)會標準IFI 114。所以，我們是在積極采用ISO標準規(guī)定的各個性能項目與指標的前提下，結合我國原材料與專業(yè)化生產實踐經驗的情況，制定、批準發(fā)布了我國的抽芯鉚釘機械性能標準。其中，包括 GB 12619—1990“抽芯鉚釘技術條件”。試驗速度為7～13mm/min。試驗速度為7～13mm/min。該試驗機應裝有如標準圖7所示的壓力沖頭。試驗板應有一定的寬度，以保證試件周圍最小圓形的直徑D=25mm。釘頭開始移動之前出現(xiàn)的最大載荷，作為該鉚釘的釘頭保持載荷釘芯拆卸力試驗（鉚接前）從鉚釘的釘體頭一側沿釘芯軸向加載，直至推出釘芯。將載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘芯斷口，并持續(xù)到釘頭對鉚釘體開始移動。鉚釘應使用鉚接工具或抓取機構，并按鉚釘制造者推薦的安裝程序進行安裝將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機上。試驗板裝入鉚釘的通孔直徑（dh2）應按標準表2規(guī)定。注：本試驗不適用于封閉型、擊入式、擴口型和開槽型盲鉚釘鉚接件可用一塊或多塊鋼板組成，但其總厚度應等于鉚釘試件規(guī)定的最大鉚合長度。注：仲裁拉力試驗夾具也可用于常規(guī)試驗釘頭保持能力試驗從鉚釘的釘體頭一側沿釘芯軸向加載，直至釘頭移動。試驗過程中出現(xiàn)的最大載荷值即為鉚釘的最大剪切或拉力載荷值。夾具在拉力試驗機上應能自動對中，并應保證沿著剪切試件的剪切平面或拉力試件的中心線施加載荷。該鉚釘應當用鉚接工具或抓取機構，按鉚釘制造者推薦的安裝程序進行鉚接。盲鉚釘的試驗項目及方法試驗項目試驗原理夾具試件試驗程序剪切試驗對固定在試驗夾具中的抽芯鉚釘或擊芯鉚釘試件施加剪切載荷，直至損壞a. 常規(guī)剪切試驗夾具的基本尺寸見標準圖 ；b. 仲裁剪切試驗夾具的基本尺寸見標準圖　　　試驗項目及方法　　ISO 14589對抽芯鉚釘和擊芯鉚釘規(guī)定的試驗項目及方法（試驗原理、夾具、試件和試驗程序）匯總，見表18。　　　試驗方法　　ISO 10666規(guī)定的機械性能試驗方法包括：鉆孔和攻絲試驗、鉆孔檢驗和扭矩試驗　　　盲鉚釘機械性能的試驗方法　　ISO 14589:2000“盲鉚釘－機械試驗”（GB/T －2000等同采用）　　　適用范圍　　ISO 14589規(guī)定了盲鉚釘，即抽芯鉚釘和擊芯鉚釘的機械性能試驗方法，包括：剪切、拉力、釘頭保持能力、釘芯拆卸力（安裝前）及釘芯斷裂載荷等共5項試驗。　　對于金相性能標準規(guī)定了表面硬度、芯部硬度、滲碳層深度、顯微組織和氫脆，推薦最低回火溫度為330℃，要求應避免275℃～315℃的回火溫度范圍，以便將回火馬氏體脆斷風險減少到最低程度?！　∧壳埃琁SO 10666適用于：ISO 15480～ISO 15483：1999（GB/T 、GB/T ～GB/T －2002修改采用）等自鉆自攻螺釘產品?！　　∽糟@自攻螺釘機械性能　　ISO 10666：1999“自鉆自攻螺釘 機械和工作性能”（GB/T －2002等同采用）　　　適用范圍　　ISO 10666適用于自攻螺紋符合ISO 147在安裝過程中能先鉆出螺紋預制孔，后擠壓出內螺紋的自鉆自攻螺釘的性能。標準還規(guī)定：對d≥5mm的六角頭螺釘或六角花形頭螺釘，在產品上標志“標志符號”及“制造者識別標志”是強制性的?！　　C械和工作性能項目　　ISO 7085規(guī)定的機械和工作性能項目包括：芯部硬度、表面硬度、滲碳層深度、破壞扭矩、頭部堅固性、擰入性能、抗氫脆性、再回火后的芯部硬度和破壞拉力載荷等9項指標（ISO 7085表2）。此外，在我國航天及家電產品中，還使用了螺紋符合ISO 1478“自攻螺釘用螺紋”（GB/T 5280等同采用）的自攻鎖緊螺釘。符合標準的自擠螺釘能擠壓出多種普通（內）螺紋，其螺紋公稱直徑為2～12mm?！　　◎炇铡　SO 2702：1992第5章規(guī)定：對常規(guī)驗收試驗可進行擰入性能、扭矩和芯部硬度試驗，但對仲載檢查，則應全面滿足本標準的所有技術要求?！　≡贗SO ，應在金相試件的螺紋輪廓上用試驗力為300gf的顯微維氏硬度進行試驗，滲碳層深度應自超過實際芯部硬度30HV的點起計算。　　　材料　　自攻螺釘應由冷鐓、滲碳鋼制造?！　　〔牧稀　〔讳P鋼螺母與不銹鋼螺栓的材料組別一樣，不再重復　　　自攻螺釘機械性能　　ISO 2702：1992“熱處理鋼自攻螺釘1型螺母有45和60二個等級：F145是未經加工硬化的；F160經加工硬化。即C102C1035和C1055。馬氏體不銹鋼的1型螺母，性能等級也以保證應力的1/10標記，分為50、70和110三個等級。A1025，表示A1組奧氏體不銹鋼的薄螺母，保證應力為250 N/mm2；A2035表示該螺母的保證應力為350 N/mm2，該螺母已經過冷加工強化。A150表示螺母的保證應力為500 N/mm2，A270表示螺母的保證應力為700 N/mm2。1型螺母的性能等級與螺栓一樣，分50、70和80三個性能等級?！　　〔讳P鋼螺母機械性能　　ISO 35062：1997“耐腐蝕不銹鋼緊固件機械性能 第2部分：螺母”（GB/T ）　　　標記　　≤m≤。有爭議時，切開裂縫相對的一邊，如果螺母分為兩半，則判定該螺母不合格。對仲裁試驗，芯棒插入的速度應不超過25mm/min。緩慢、連續(xù)、同軸地施加載荷，直至芯棒的圓柱部分通過螺母孔?！　　≡囼灣绦颉　≡囼炃埃瑢π景敉恳远蚧f（MoS2）潤滑劑?！　　≡囼炐景艏奥菽冈嚰　≡囼炇褂玫男景簦↖SO 10484圖1）應淬硬，最低硬度為45HRC；錐度部分應磨光；螺母的總擴張量為6%（）和4%（）兩種，分別適用于4～12級和005級螺母。　　　試驗原理　　去除內螺紋達到螺紋公稱直徑后，將錐形芯棒推入螺母。其中，包含幾層意思：　　螺母擴孔試驗應作為螺母表面缺陷破壞性檢查的試驗方法之一（ISO ）；　　螺母擴孔試驗應作為螺母表面缺陷破壞性檢查的仲裁試驗方法。但不包括由易切鋼制造的螺母。對螺母施加保證載荷?！　　≡囼灣绦颉　⒙菽负湾F形墊圈裝于芯棒上（ISO 10485圖2）。；當螺紋直徑D12mm時，177?！　　≡囼炘怼　闇y出有害的裂縫或裂紋，采用錐形墊圈使螺母孔的擴大與拉脫同時作用于螺母，夸大這些缺陷對其承載能力的影響。其中，包括含幾層意思：　　a 螺母錐形保證載荷試驗應作為螺母表面缺陷破壞性檢查的試驗方法之一（ISO ）；　　b 根據雙方協(xié)議，螺母錐形保證載荷試驗方法可作為螺母表面缺陷破壞性檢查的仲裁試驗方法（ISO ）；　　c 螺母錐形保證載荷試驗不適用于螺紋直徑小于5mm及大于39mm的螺母；　　d 螺母錐形保證載荷試驗不適用于C級螺母；　　e因此，其適用范圍業(yè)已改變。 61572：1995“緊固件表面缺陷 螺母 一般要求”　　　適用范圍　　ISO 10485：1991對螺母錐形保證載荷試驗規(guī)定僅屬于：當有關標準或用戶有要求時，才進行的試驗項目（可做或不做的項目）?！　　》墙饘偾都菽傅哪蜏匦阅堋　SO 2320規(guī)定了非金屬嵌件有效力矩型螺母的耐溫性能（ISO 、附錄B），但需經供需雙方協(xié)議，方可按ISO 2320附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。標準還對潤滑劑的性能，即適用的安裝速度，貯存的溫度條件、周期，以及用戶自行改制的責任等都有明確規(guī)定，有利于指導生產、使用與驗收檢查。這些規(guī)定對安裝使用該類螺母同樣具有重要的指導意義。盡管在ISO 2320第1章注中說明這些功能要求和附加的試驗程序目前仍在討論中，尚未作為強制性的規(guī)定，但這些資料對于設計選用與制定安裝規(guī)范，乃至驗收檢查都具有重要的指導意義?！　SO 2320以資料性附錄給出扭矩夾緊力和試驗，并給出術語“扭矩夾緊力”及其定義即：“擰緊扭矩能使試驗螺栓中產生規(guī)定的夾緊力”；給出了隨施加扭矩變化的夾緊力表（ISO ～），以及扭矩夾緊力的試驗方法（ISO ）等技術要求，可由供需雙方協(xié)議采用。這一點非常重要，設計選用時應當遵循?！　　⌒阅艿燃壟c材料　　ISO 2320規(guī)定的性能等級的標記制度、性能等級的各項指標（保證應力、維氏硬度）與ISO 8982及ISO 8986的規(guī)定是相同的。試驗表明：第2次“擰入力矩值”相當于第1次“擰入力矩值”的70%（下降30%）左右；而第3次“擰入力矩值”又 相當于第2次“擰入力矩值”的70%（下降30%）左右；之后則不明顯，且超出7次或15次后，基本平穩(wěn)，甚至達400次以上也是如此?！　　≈貜褪褂么螖涤绊懹行Я匦阅堋　∮捎凇坝行Я夭糠帧钡慕Y構型式、材料及熱處理等條件不同，都會影響重復使用的次數，由于重復擰入－擰出外螺紋件的次數增加，或者由于磨損、或者由于塑性變形，造成有效力矩性能降低。這里包含兩層意思：一方面準確地給出測試環(huán)境溫度；另一方面告誡使用者：本標準規(guī)定的機械和工作性能是在該溫度下測試的數值或結論，而在較高或較低的溫度下，這些性能有可能改變?！　　∫?guī)定試驗環(huán)境溫度　　90年代末，修訂發(fā)布的ISO緊固件機械性能標準的第1章中都增加了：“僅規(guī)