【正文】 在此，對他們表示深深的感謝！首先誠摯地感謝蘇華禮老師，在畢業(yè)設計的這段時間里，課題研究、論文選題和論文修改的整個過程，從無到有，再到完善得到了導師的精心指導和熱情幫助，論文的字里行間凝聚著他大量的心血和汗水，蘇華禮老師不僅教我治學之道，更授我為人之理，他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，活躍的學術思想，以及無私的敬業(yè)精神，都給我以深刻啟迪。使我感受到了以前所學知識的重要性、也鍛煉了我們綜合運用各類知識的能力、提高了我們查閱知識的能力和細心嚴謹?shù)淖黠L和態(tài)度；但同時我也深刻地了解了我們實踐經(jīng)驗的匱乏。最后，感謝我們的指導老師，是他的耐心指引讓我們眼前一亮，引領我們看到知識的奇妙，開拓我們的視野；是他的平易近人與親切讓我們更懂得如何團結互助；是他給了我們戰(zhàn)勝畢業(yè)設計過程中的種種困難的勇氣，是他的諄諄教導帶給我們積極探索的追求。 在本次課程設計中，我獨立完成了設計任務，通過這次設計，弄懂了一些以前書本中難以理解的內容，對以前所學知識的進行了鞏固。在做畢業(yè)設計的過程中，我感觸最深的當屬查閱了很多次設計書和指導書。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎課的理論面，如何去面對現(xiàn)實中的各種機械設計？如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。結 論 畢業(yè)設計結束了，作為一名機械設計制造及其自動化大四的畢業(yè)生，我覺得能做這樣的畢業(yè)設計是十分有意義。為了保證泵的高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板之間的間隙，～，調節(jié)葉輪間隙時應首先停泵，松開托架蓋上壓緊螺栓，對稱均勻擰調托架尾部的調整螺栓，使軸承組件向前移動，同時手轉動軸，使葉輪與前護板有摩擦為止，然后測量托架尾部軸承箱法蘭內策面與托架法蘭平面的間隙a ,然后通過調節(jié)螺栓是軸承組件后移，再測量軸承箱法蘭內側面與托架法蘭平面的間隙b,b應等于 a+～ ,～，最后將調節(jié)螺栓上的螺母鎖緊，擰緊托架蓋上的壓緊螺栓，調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調節(jié)螺栓是否擰緊，然后在起動泵。填料軸封時要定期檢查軸的封水壓及水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料。停泵前應盡可能使泵抽送30min清水，以清洗流經(jīng)泵內的渣漿，然后依次關閉閘門、泵及軸封水。一般軸襯發(fā)熱多是由于潤滑油過量或者油中有雜質引起的，軸襯潤滑脂（潤滑油）量要適當、清潔，要定期添加。在運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節(jié)填料壓蓋或者更換填料。填料軸封時應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量，水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調節(jié)填料的松緊程度，調節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄露量太大。軸封檢查，用背葉片軸封時，由于其停車密封結構的不同，故當填料箱上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。泵高位布置時，吸水管應盡量短些，管徑不小于葉輪入口直徑，彎頭也盡量少，管子彎曲圓弧不宜太小，以免損失過大。直聯(lián)或者采用調速型液力偶合器傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時，泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。用手盤車轉動軸，軸應能帶動葉輪均勻轉動，無緊澀現(xiàn)象。軸襯采用稀油潤滑時，托架箱內加注的機油不應超過油標的水平刻度線（紅色），機油采用N32或者N46(即20號或者0號)機油。油溫太高會引起軸承發(fā)熱，一般油室內的油面不高于最下部的滾珠中心附近。軸承的壽命很大的程度上取決于潤滑油的質量及安全油面的位置。軸承內圈應靠在軸肩上，并用鎖緊螺母壓緊若軸肩支撐面太?。窟叢坏眯∮?～2mm）可增加墊圈，每邊的高度5～8mm。安裝前，軸承應在熱油加熱到150o左右，即可不用任何特殊工具就能裝在軸上。懸臂泵軸承部件可采用潤滑脂潤滑，也可以采用稀油潤滑，油面應保持在最下部的滾珠的中心附近。一般說來，被輸送液體的溫度在80o，轉速在2950r/min以下的小型泵，可以用潤滑脂潤滑。不承受軸向力或承受部分軸向力，轉速一般在2950r/min，軸徑在100mm以下的軸承均可采用滾動軸承。本次設計采用滾動軸承，滾動軸承的優(yōu)點是：軸承磨損小，軸或轉子不會因為軸承的磨損而下沉很多；軸承間隙小，能保證軸的對中性；互換性好，維修方便；摩擦系數(shù)小，泵的起動力矩?。惠S承才軸向尺寸?。蝗秉c是：負擔沖擊的能力差，在高速時有噪音；安裝要求精確；滾珠的工作能力隨滾珠分離圈線速度的增加而減少。軸承是支撐離心泵轉子的部件，承受徑向和軸向載荷。在液體溫度超過105oC或吸入壓力大于8kg/cm2時，對填料函體應進行冷卻，并采用水冷填料壓蓋。裝填料時，填料接頭必須錯開，一般交錯120o 。填料寬度S(mm) S=(～) (51)式中 d——軸或軸套直徑(mm)計算得S=12mm填料高度H(mm)當液體壓力P10kg/cm2 H =(5～7)S (52)H =72mm填料壓蓋高度h(mm) h=(2～3)S (53)計算得h=30mm壓入填料函體內的填料壓蓋長度b(mm) b=（～1）S (54)計算得 b=6mm 填料壓蓋螺栓長度l(mm)應保證在填料函體內裝滿填料時不需要加壓就能擰上螺母填料壓蓋螺栓直徑d＇(mm) 填料壓蓋螺栓直徑軸或軸套直徑20～2530～3540～7580～100螺栓直徑M6M8M10M12由軸套為55 mm,選擇M10。一般輸送液體的溫度低于250℃，壓力小于10kg/ cm2 ，最大壓力不超過18kg/ cm2，軸或軸套外圓最大線速度不超過25m/s。對有毒，腐蝕及貴重液體，由于要求泄露量較小甚至不準漏出，所以不能采用填料密封。在設計中，本人采用填料密封，填料密封是一般離心泵的常用的密封機構，一般由填料套，填料環(huán)，填料，填料壓蓋，長扣雙頭螺栓和螺母組成，靠填料和軸（軸套）的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封，軸封的嚴密性可以用松緊填料壓蓋的方法來調節(jié)，如果填料壓的太緊，雖然可以減少泄露，但填料與軸套的摩擦損失會增大，降低 填料和軸套的壽命，嚴重時造成發(fā)熱，冒煙，甚至將填料與軸套燒毀；如果將填料壓得太松，則泄露量增大，甚至能因泄露過多或者大量空氣經(jīng)填料密封進入離心泵而使泵無法正常工作。軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進入泵內，盡管軸封在離心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常運轉卻和軸封有密切的關系，如果軸封選用不當，不但在運轉中需要維修，泄露很多被輸送的液體，而且可能由于泄露出的易燃、易爆和有毒液體而引起火災，爆炸和中毒事件，后果不堪設想，因此，必須合理選用軸封結構才能保證離心泵的安全運行。在泵的所有零部件中，在運轉中最容易發(fā)生的問題是軸封部件，軸承潤滑部件和冷卻部件，如果對這些部件的選用不當，輕者離心泵不能工作后者使離心泵燒毀，重者引起嚴重的事故（如易燃、易爆、有毒液體由軸封部件中泄露出，引起火災，爆炸和中毒事故）。由于產(chǎn)品標準化和通用化的提高，改善了工廠了生產(chǎn)管理，提高了勞動生產(chǎn)率，有力的保證了水泵業(yè)的持續(xù)躍進。因此，不斷的提高離心泵的零部件的標準化和通用化程度一直是泵行業(yè)的一項重要工作，現(xiàn)在，托架、支架填料環(huán)、填料套、軸承架、聯(lián)軸器等零件都有了行業(yè)標準和系列標準，產(chǎn)品的標準化和通用化的不斷提高。對于離心式渣漿泵來說，過流部件占的數(shù)量畢竟還是比較少見的，而其他零件的數(shù)量還是比較多的。對耐腐蝕性泵運行中的事故進行分析表明，% ，其他都屬于材料的選用問題以及主要零部件的選用問題和制造精度問題。第5章 渣漿泵零部件的選擇正確的設計過流部件和選用材料是保證泵達的性能和使用性命的重要條件。M=5807200, 所以鍵滿足剪切應力的要求。 [] (415)式中 M ——軸所傳遞的扭矩(N?m)d ——軸徑(cm)b ——鍵的寬度(cm)l ——鍵的長度 (cm)[] ——鍵的許用剪切應力（kg/cm2），一般鍵為45號鋼，取[]=600kg/cm2。軸的靜強度是根據(jù)軸上作用的最大的瞬間時載荷來校核，靜強度校核時強度的條件是： =Ss (413)式中 ——危險截面靜強度安全系數(shù) Ss ——按屈服強度設計安全系數(shù)，對于中等塑性材料，Ss=～ ——只考慮彎曲時的安全系數(shù) ——只考慮扭轉時的安全系數(shù)=，=式中 ，——材料的抗彎和抗扭屈服極限，其中=（～）Mmax , Tmax ——軸的危險截面上所承受的最大彎矩和最大扭矩（N?m）Fmax ——軸的危險截面所受的最大的軸向力（N）A ——軸的危險截面的面積 （mm2）W , WT ——分別為危險截面的抗彎和抗扭截面系數(shù)在危險截面處，計算得=，==S=,故滿足要求。 Mc1== N?m (48) M2== N?m假設兩個軸襯的軸向力相同 += = (49)確定危險截面為兩個軸襯所在的位置有第三強度理論，計算應力為： =[]MPa (410)式中 F ——軸向力（N）A ——橫截面積（m2） W ——軸的抗彎截面系數(shù)，W=（mm）查表得45鋼[]=60Mpa == MPa (411) == MPa 計算安全系數(shù)： =S (412)式中 =對于材料不夠均勻，計算精度較低時 S=～。在支點處對軸的水平力和豎直作用力的分析, =FH1199 (46)FH1=15 由平面力平衡 FH2= FH1+Fr=+15= 在豎直平面內有力矩平衡，可得方程：=Fv2199, Fv2=由平面力的平衡 Fv1=Q+Fv2=15+= 軸受力分析圖作出彎矩圖：水平平面彎矩： MH1=(47) 豎直平面彎矩： Mv1=做出總彎矩圖： M==做出扭矩圖：為了使扭矩圖符合強度計算公式，取=，是考慮扭矩和彎矩的加載情況及產(chǎn)生應力的循環(huán)特性差異參數(shù)。由于渦室的形狀不規(guī)則，很難的計算渦室的內應力，現(xiàn)推薦下列公式： S=Scq (44)式中 S ——渦室壁厚（厘米） [] ——許用應力 （MPa），在上式中，鑄鐵的使用應力100～150 MPa，鑄鋼的許用應力200～250 MPa,比轉數(shù)小時取大值。目前，一般低壓和中壓泵的渦室均以鑄鐵制造，實踐表明，如果泵體的壁厚超過了40毫米，在鑄造時容易產(chǎn)生疏松現(xiàn)象。所以，渦室除了應有足夠的強度和良好的工藝性以外，為了保證運轉的可靠性，還必須有足夠的剛度。下面介紹渦室的計算方法。大泵的葉片厚度要適當?shù)募雍褚稽c，這樣對延長泵的壽命有好處 葉片厚度的經(jīng)驗公式材料比 轉 數(shù)4060708090130190280系 數(shù) k鑄鐵6710鑄鋼3568葉片厚度，可按下列經(jīng)驗公式計算： S =kD2 +1 (42) =+1= 所以選葉片的厚度符合強度要求對于一般離心泵，葉輪和軸是動配合，大型鍋爐給水泵和熱油泵等產(chǎn)品，葉輪和軸是靜配合，為了使輪轂和軸的配合不松動，在運轉時由離心力產(chǎn)生的變形應小于軸和葉輪配合的最小公盈，在葉