【正文】 用模糊集來表示各個(gè)專家對(duì)某一問題的看法，應(yīng)用一定的模糊算法綜合各專家所對(duì)應(yīng)的模糊集，最終產(chǎn)生一個(gè)能代表全體知識(shí)源對(duì)某一問題看法的模糊集。，根據(jù)顧客需求權(quán)重和關(guān)系矩陣來計(jì)算矩陣中對(duì)應(yīng)的技術(shù)需求權(quán)重（計(jì)算結(jié)果為一模糊集），并根據(jù)有關(guān)模糊集排序理論確定各個(gè)技術(shù)需求相對(duì)重要度。對(duì)工程特征值也作適當(dāng)?shù)哪：?，利用模糊關(guān)系及模糊推理原理解決顧客需求到產(chǎn)品性能指標(biāo)的轉(zhuǎn)換。，往往不是用一個(gè)絕對(duì)的數(shù)值，而是說“很重要”“最好要有”之類的詞匯，對(duì)于這些模糊性詞匯，定義相應(yīng)的模糊集和語言變量來描述它們，也許更為確切些。計(jì)算機(jī)技術(shù)和模糊集理論的發(fā)展，使處理這類主觀性模糊輸入信息成為可能。在QFD應(yīng)用過程中的許多輸入信息在許多情況下是人的判斷、認(rèn)識(shí)等，因此具有模糊化和非定量化的特點(diǎn)。圖中各知識(shí)庫作用如下：1）KBS1將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品規(guī)范2）KBS2將產(chǎn)品規(guī)范轉(zhuǎn)換成零件特征3）KBS3將產(chǎn)品規(guī)范和零件特征轉(zhuǎn)換成工藝規(guī)范4）KBS4將工藝規(guī)范轉(zhuǎn)換質(zhì)量控制法5）KBS5定義最終測(cè)試程序和準(zhǔn)則以保證產(chǎn)品質(zhì)量6）KBS6根據(jù)顧客需求和產(chǎn)品規(guī)范準(zhǔn)備成本計(jì)劃7）KBS7根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)估計(jì)成本8）KBS8根據(jù)實(shí)際的制造成本估計(jì)產(chǎn)品最終成本。QFD的基本過程是由圖中知識(shí)庫系統(tǒng)（KNOWLEDGE BASE SYSTEM）KBS1到KBS5實(shí)現(xiàn)的。QFD專家系統(tǒng)的知識(shí)庫的組成及組織如圖1113所示。它是一個(gè)（或一組）具有大量專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的程序系統(tǒng)，根據(jù)一個(gè)或多個(gè)人類專家提供的特殊領(lǐng)域知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推理和判斷，模擬人類專家決策的過程，來解決需要專家解決的復(fù)雜問題。QFD應(yīng)用過程中需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的各個(gè)領(lǐng)域?qū)＜?，因此在工廠中推廣和應(yīng)用QFD時(shí)，缺乏具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的領(lǐng)域?qū)＜彝蔀镼FD應(yīng)用的障礙。對(duì)計(jì)算機(jī)輔助QFD來說，采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)可以有效地訪問和操縱數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)冗余度，保持?jǐn)?shù)據(jù)的一致笥和獨(dú)立性，同時(shí)提供了安全訪問機(jī)制。，按照合適的決策方法，對(duì)各種因素進(jìn)行全面考慮，綜合分析，幫助選擇待配置的項(xiàng)目，以使顧客滿意度最大。計(jì)算關(guān)系矩陣中關(guān)系符號(hào)的填充率，判斷關(guān)系符號(hào)填充率是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則建議用戶對(duì)關(guān)系矩陣進(jìn)行修改。其中前幾個(gè)模塊主要負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)質(zhì)量屋的輸入、修改工作，同時(shí)向用戶提供一定的在線幫助。，根據(jù)用戶定制的報(bào)告格式，從數(shù)據(jù)庫中檢索相關(guān)的數(shù)據(jù)，輸出顧客需求報(bào)告。計(jì)算機(jī)輔助QFD（CAQFD）的一般結(jié)構(gòu)如圖1112所示，系統(tǒng)中各主要模塊功能如下：、修改顧客需求提供一個(gè)界面友好的環(huán)境，同時(shí)在檢索類似產(chǎn)品需求庫的基礎(chǔ)上，向用戶提供一定的幫助和咨詢。在QFD應(yīng)用過程中，計(jì)算機(jī)與當(dāng)代數(shù)學(xué)人工智能技術(shù)的結(jié)合，不僅能夠很快地完成計(jì)算任務(wù)，例如計(jì)算技術(shù)需求的絕對(duì)重要度、相對(duì)重要度、對(duì)技術(shù)需求進(jìn)行排序等，而且能夠快速完成電子模擬的邏輯推演，使需長(zhǎng)時(shí)間才能完成的計(jì)算工作量，或者需多年才能得到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等，可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成，為在QFD過程中有效地選擇需要配置的項(xiàng)目和產(chǎn)品設(shè)計(jì)多種方案的最佳選擇提供了現(xiàn)實(shí)可能性。計(jì)算機(jī)是信息貯存、分析、處理以及邏輯推理的重要工具。為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)必須不斷地調(diào)查和理解顧客需求，并在開發(fā)的產(chǎn)品中體現(xiàn)這些需求，從而生產(chǎn)出令顧客滿意的產(chǎn)品。當(dāng)前正受到各國(guó)工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的普遍重視，并已成功地應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)和服務(wù)性行業(yè)中，它保證將來自顧客和市場(chǎng)的需求，精確地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品開發(fā)每個(gè)階段的有關(guān)技術(shù)需求和措施中去。產(chǎn)品制造人員被告知，如果他們遵守操作指令，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)能滿足顧客需求，這比傳統(tǒng)的遵守操作指令將會(huì)生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)要求的零件這種觀念更有意義。圖1111是一種在質(zhì)量控制規(guī)劃階段經(jīng)常使用的QFD矩陣樣表。每個(gè)企業(yè)由于其生產(chǎn)產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、設(shè)備狀況以及其它各種因素的影響，其質(zhì)量控制方法、體系也就大不一樣。從目前QFD在國(guó)外的應(yīng)用實(shí)踐來看，各個(gè)企業(yè)在質(zhì)量控制規(guī)劃階段采用的QFD矩陣差別很大，幾乎沒有形成一個(gè)比較規(guī)范的格式。這三個(gè)階段所采用的QFD矩陣其基本組成部分都大致相同，其分析方法也相差不多。前幾節(jié)我們討論了QFD矩陣在產(chǎn)品規(guī)劃、零件配置和工藝規(guī)劃中的應(yīng)用。建議QFD小組從工藝規(guī)劃矩陣中將所有關(guān)鍵的工藝特征轉(zhuǎn)移到質(zhì)量控制規(guī)劃階段問題不大。對(duì)于大多數(shù)工藝過程來說，其工序數(shù)和關(guān)鍵工藝特征數(shù)不會(huì)太多。一般來說，工藝規(guī)劃矩陣的分析同零件規(guī)劃矩陣類似，也應(yīng)選擇需要配置的關(guān)鍵工藝特征。在產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量中，每個(gè)技術(shù)需求都是真正可檢測(cè)的；在零件配置矩陣中，某些零件特征是直接可測(cè)量的，某些則較難測(cè)量。許多工藝特征規(guī)范通常是為了保證工藝質(zhì)量所必須遵循的某一項(xiàng)程序或標(biāo)準(zhǔn)。但是，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行工藝規(guī)劃時(shí)，它們可能希望對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行研究，而不局限于上述范圍，如圖1110所示。從嚴(yán)格的QFD觀點(diǎn)出發(fā)，工藝規(guī)劃矩陣應(yīng)只包含滿足以下兩個(gè)條件的工藝特征（1）它們是工藝過程中的一些關(guān)鍵工藝特征。同零件配置矩陣類似，關(guān)鍵工藝特征也根據(jù)關(guān)鍵零件特征和經(jīng)驗(yàn)來確定，它們是那些為了保證零件滿足其需求而在制造過程中必須加以控制的要素。QFD小組一般先分析那些“強(qiáng)”相關(guān)符號(hào)最多的零件特征，然后根據(jù)FMEA的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、零件特征的權(quán)重和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)等因素，選擇那些需要配置的關(guān)鍵零件特征。其次，QFD小組應(yīng)選擇需要在工藝規(guī)劃矩陣中配置的哪些關(guān)鍵零件特征。如果某一行無關(guān)系符號(hào)或只有“弱”關(guān)系符號(hào)，則意味著關(guān)鍵零件特征沒有足夠地滿足對(duì)應(yīng)的技術(shù)需求，應(yīng)補(bǔ)充新的關(guān)鍵零件特征；如果某一列無關(guān)系符號(hào)或只有“弱”關(guān)系符號(hào)，則意味著其對(duì)應(yīng)的零件特征多余的，應(yīng)予以剔除。為簡(jiǎn)單起見，我們從產(chǎn)品規(guī)劃矩陣中選擇了三個(gè)技術(shù)需求——可靠性、使用壽命、價(jià)格——作為零件配置矩陣的“什么”。3．技術(shù)需求與關(guān)鍵零件的特征的關(guān)系矩陣用一組符號(hào)來表示技術(shù)需求與關(guān)鍵零件特征的關(guān)系強(qiáng)弱程度。2．關(guān)鍵零件特征QFD小組一般根據(jù)在FMEA或FTA分析確定的失效原因，待配置的技術(shù)需求和其經(jīng)驗(yàn)來決定零件配置矩陣的關(guān)鍵零件特征。 完善零件配置矩陣 在完成方案選擇和可靠性分析（FMEA或FTA）后，就可開始完成零件配置矩陣的工作。它從不希望的故障（不安全事件向原因分析，把系統(tǒng)分解為樹形圖，從而對(duì)多重故障進(jìn)行邏輯的、定量的評(píng)價(jià)的。它的特征為：用表格的形式表示，從低層次開始，逐步向高層次分析。常用的可靠性分析方法有兩種：故障模式和效和效應(yīng)分析（FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，F(xiàn)MEA）和故障樹分析（FAULT TREE ANALYSIS，F(xiàn)TA）。 分析潛在的故障原因 在確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，完成初步設(shè)計(jì)后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性分析。壞于（）。應(yīng)用“想要”準(zhǔn)則對(duì)各個(gè)可行性方案進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定一最佳方案，然后再通過方案“綜合”過程產(chǎn)生一個(gè)最終設(shè)計(jì)方案?！氨仨殹睖?zhǔn)則是指為了使顧客接受產(chǎn)品所必須出現(xiàn)的準(zhǔn)則，其它最好有但不是必須的準(zhǔn)則被稱為“想要”準(zhǔn)則。 常用的方案選擇和評(píng)估方法有兩種：基于KEPNERTREGOE決策方法的方案評(píng)估和PUGH方案選擇方法。實(shí)踐證明有必要使用某些結(jié)構(gòu)化過程來評(píng)估和選擇設(shè)計(jì)方案。英國(guó)航天公司所作的研究表明：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最初5%的工作決定了85%的產(chǎn)品質(zhì)量、成本及可制造性。因此，首先應(yīng)選擇能滿足顧客需求的最佳設(shè)計(jì)方案。零件配置矩陣的開發(fā)過程同產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋基本相同，值得注意的是，關(guān)鍵零件特征只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案確定后才能確定。 與產(chǎn)品規(guī)劃矩陣不同，零件配置矩陣要簡(jiǎn)單得多。在產(chǎn)品規(guī)劃階段，應(yīng)用QRD方法將大大地提高企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的機(jī)會(huì)。例如，如果顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估表明某公司產(chǎn)品的某項(xiàng)技術(shù)需求在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下就能使顧客較為滿意，在此情況下就沒有必要將該技術(shù)需求配置到下一階段中去。這是產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋中最復(fù)雜也是最關(guān)鍵的決策過程。一般來說，不必選擇太多的配置項(xiàng)。在找出產(chǎn)生這種不一致性的原因后，應(yīng)采取有關(guān)措施消除它。（3）顧客使用產(chǎn)品的方式可能