【正文】 再有要感謝一起學(xué)習(xí)生活的同學(xué)們，與他們的一次次交流使我得以不斷進(jìn)步和提高。參考文獻(xiàn)[1] (第三輯)[M].北京:清華大學(xué)出版社，2002.[2] (下).:人民交通出版社，1993. 3[3] Miloslav Riesner, Richard I. Devriea. Finite Element Analysis and Structure Optimization of Vehicle Wheels. SAE 830133, p1一16[4] ，1993年第2期[5] 模具使用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì). 壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2005.[6] 盧宏遠(yuǎn), 董顯明, 王峰. 壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. .[7] 付宏生, 張景黎. 壓鑄成型工藝與模具[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社. .[8] 賴華清. 壓鑄工藝及模具[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. .[9] 吳春苗. 中國(guó)壓鑄業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品及市場(chǎng)前景[J]. 特種鑄造及有色合金: 2003(5): 3435.[10] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版[11] [M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年[12] . Recent Developments in Die Casting Simulationg[A]. 李榮德. 第二屆中國(guó)國(guó)際壓鑄會(huì)議論文集. 沈陽(yáng): 東北大學(xué)出版社. 20024: 710.[13] 寧志良, 周彼德, 薛祥等. 壓鑄模具失效分析[J]. 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào): 2001(5):3335.[14] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[15] [M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年[16] 陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[17] 河內(nèi)裕明, 最新的鎂壓鑄系統(tǒng)[A]. 第三屆中國(guó)國(guó)際壓鑄會(huì)議論文集. 沈陽(yáng): 東北大學(xué)出版社. : 220223.致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件仿真加工及其說(shuō)明書(shū)編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見(jiàn)。由于高壓凝固和塑性變形同時(shí)存在，制件無(wú)縮孔、縮松等缺陷，組織細(xì)密，力學(xué)性能高于鑄造方法，接近或相當(dāng)鍛造方法；無(wú)需冒口補(bǔ)縮和最后清理，因而液態(tài)金屬或合金利用高，工序簡(jiǎn)化，為一具有潛在應(yīng)用前景的新型金屬加工工藝。并且本次輪轂?zāi)Ｐ偷脑O(shè)計(jì)采用壓鑄模型。(2) 根據(jù)鋁輪轂外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，將鋁輪的模具分為鋁輪轂外表面特性的模具、內(nèi)表面特性的模具以及澆注系統(tǒng)模具和冷卻系統(tǒng)模具。鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，面對(duì)問(wèn)題和困難時(shí)候，動(dòng)手解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。把刀位文件轉(zhuǎn)換成特定機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過(guò)程稱為后置處理。 精加工刀具模擬路徑 后置處理Mastercam NC加工的最終目的是生成一個(gè)數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的代碼程序，數(shù)控機(jī)床的所有動(dòng)作和操作時(shí)執(zhí)行特定的數(shù)控指令的結(jié)果，完成一個(gè)零件的數(shù)控加工一般要執(zhí)行一連竄的數(shù)控命令，及數(shù)控程序。隨后系統(tǒng)打開(kāi)定義窗口菜單，按照選取窗口選項(xiàng)，根據(jù)系統(tǒng)提示選取前面創(chuàng)建的銑削窗口W。接著在打開(kāi)的刀具設(shè)定對(duì)話框中選取一把R2的球頭銑刀，完成刀具設(shè)置。在制造菜單中依次選擇加工/NC序列/新序列選項(xiàng)，打開(kāi)輔助加工菜單，選擇加工、精加工、3軸和完成選項(xiàng)，隨后系統(tǒng)打開(kāi)序列設(shè)置菜單，選擇刀具、參數(shù)、和窗口選項(xiàng)，然后選擇完成選項(xiàng)。最后可在工作目錄中用記事本程序打開(kāi)，查看生成的G代碼文件。后置處理單擊【制造】—【CL數(shù)據(jù)】—【輸出】—【選取】—【操作】—OP010命令，彈出響應(yīng)的對(duì)話框，單擊其中【軌跡】—【文件】命令，勾選“輸出類型菜單中的【CL文件】、MCD文件和交互復(fù)選框，最后單擊【完成】命令，彈出【保存副本】對(duì)話框，單擊確定并進(jìn)行保存，在彈出【后置期處理選項(xiàng)】菜單，勾選【全部ALL】和【跟蹤TRACE】復(fù)選框，單擊完成命令即可。完成參數(shù)設(shè)置。由于前面已經(jīng)設(shè)置好【刀具設(shè)置】對(duì)話框，單擊確定即可。單擊【沿Z軸】按鈕，在文本框中輸入設(shè)置距離為30，單擊確定后在點(diǎn)擊【完成/返回】命令，完成操作設(shè)置。單擊【選取】命令，選著模型中的坐標(biāo)系，即可完成加工零點(diǎn)的設(shè)置。單擊切削刀具標(biāo)簽下的【切削刀具設(shè)置對(duì)話框】進(jìn)行刀具設(shè)置。在【制造】菜單中依次選擇【制造模型】/【裝配】/【工件選項(xiàng)】??通過(guò)【實(shí)體】/【加材料】/【拉伸】/【完成】??創(chuàng)建所需的工件毛坯。創(chuàng)建制造模型在【菜單管理器】選著【制造模型】，單擊【裝配】中間的【參照模型】命令，選著好第三章所設(shè)計(jì)的輪轂?zāi)＞摺据嗇烅斈！?，單擊單擊打開(kāi)，在【約束類型】中選著【缺省】命令，再單擊【完成】/【返回】按鈕，完成制造模型的創(chuàng)建。【關(guān)系】： 單擊此項(xiàng)可以彈出“關(guān)系編輯器”對(duì)話框，可進(jìn)行關(guān)系方程的設(shè)定?！驹浚? 可以對(duì)裝配元件進(jìn)行操作，如對(duì)模型樹(shù)的順序進(jìn)行重排、創(chuàng)建新零件等?！拘薷摹浚? 可以對(duì)加工模型、加工操作環(huán)境等參數(shù)進(jìn)行修改，如零件的尺寸、NC序列等?！炯庸ぁ浚? 主要有定義NC序列及參數(shù)設(shè)置和生成、演示刀具路徑，以及對(duì)生成的加工路徑進(jìn)行檢測(cè)等功能?！局圃煸O(shè)置】：主要是對(duì)加工操作環(huán)境進(jìn)行設(shè)置，如設(shè)置工作機(jī)床的參數(shù)、建立加工刀具數(shù)據(jù)等。 鋁輪轂頂模數(shù)控銑削加工步驟進(jìn)入Pro/E NC加工模塊： 進(jìn)入PRO/E數(shù)控加工模塊類型→制造；子類型→NC組件；不使用缺省模板，選擇公制模板：?jiǎn)螕簦骸敬_定】，即可進(jìn)入Pro/E NC加工模塊Pro/E NC加工模塊菜單管理器簡(jiǎn)介 制造加工模塊菜單在制造模式下的菜單管理器主要包括制造模型、制造設(shè)置、處理管理器、加工、CL數(shù)據(jù)等選項(xiàng)。在此原則要求下,我們可視具體曲面,在Pro/E 軟件【制造】模塊中, 合理的選擇加工方法和銑削窗口, 選擇合適的加工刀具、走刀方式后, 再確定余量, 跨度及安全高度, 然后選取合適的切削參數(shù),以此作為輸入?yún)?shù), 生成序列。Pro/E NC菜單管理器 鋁輪轂頂模數(shù)控銑削加工及刀路仿真刀具軌跡是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡, 是完成數(shù)控加工的前提。后置處理完成以后，就會(huì)生成一個(gè)以刀具路徑文件名為名，后置處理文件可以用寫(xiě)字板直接打開(kāi)，根據(jù)需要可以對(duì)其進(jìn)行查看和編輯。后置處理就是要把這種加工指令轉(zhuǎn)為特定加工機(jī)床所能識(shí)別的信息，以創(chuàng)建加工控制數(shù)據(jù)的文件，控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。由于加工過(guò)程中涉及的多種加工方法，如銑削、鉆孔，工螺紋等，銑削又包括了銑表面、銑型腔、銑輪廓等，各種加工方法對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)又不相同，所以要進(jìn)行正確的加工程序設(shè)計(jì)，前提是用戶首先要深入了解各種加工方法。pro/NC會(huì)根據(jù)用戶所設(shè)計(jì)的各項(xiàng)加工參數(shù)，生成適合于實(shí)際加工環(huán)境及目標(biāo)的加工刀具路徑。 加工參數(shù)設(shè)定在進(jìn)行加工程序的設(shè)計(jì)之前，需要考慮影響加工程序的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，并將實(shí)際運(yùn)行加工程序的各項(xiàng)環(huán)境參數(shù)及操作參數(shù)存放在pro/NC數(shù)據(jù)庫(kù)中，如加工使用的機(jī)床、加工刀具、夾具、加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系統(tǒng)及各類加工參數(shù)等數(shù)據(jù)。用戶創(chuàng)建制造模型，一般是以裝配和創(chuàng)建兩種方式設(shè)計(jì)制造模型的幾何參數(shù)。Pro/ENGINEER NC加工不僅可以滿足數(shù)控銑床和加工中心的編程要求，而且能滿足車床和線切割機(jī)床的編程要求。Pro/ENGINEER NC ，可以進(jìn)行干涉和過(guò)切檢查，節(jié)約加工成本。在設(shè)計(jì)人員制定好規(guī)劃后，由計(jì)算機(jī)生成的加工刀具軌跡數(shù)據(jù)CL（Cutter Location）。 鋁輪轂加工工藝流程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容機(jī)床刀具10壓鑄毛坯模型的壓鑄形成模具20粗車外圓車各段圓柱，鉆中間空，車端面，留加工余量1mm普通車床 車刀30熱處理去應(yīng)力退火熱處理爐40半精車圓車各段圓柱、中間孔及過(guò)渡圓弧，留精車余量數(shù)控車床陶瓷刀具50精車圓柱輪廓各段圓柱、中間空以及過(guò)渡圓弧尺寸保留打磨余量數(shù)控車床陶瓷刀具60粗銑上端表面用固定軸輪廓銑加工4個(gè)加強(qiáng)板表面輪廓，留精銑余量三軸數(shù)控銑立銑刀70鉆孔點(diǎn)位加工3個(gè)孔三軸數(shù)控銑鉆頭80精銑端面銑輪輻表面及過(guò)渡圓弧表面，保留打磨余量球銑刀90熱處理表面淬火處理熱處理爐100打磨拋光重點(diǎn)打磨輪輻與上端面的連接處，全部表面打磨至規(guī)定的尺寸 鋁輪轂頂模數(shù)控加工 Pro/E NC簡(jiǎn)介Pro/ENGINEER是美國(guó)參數(shù)科技公司PTC（Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM軟件。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床上的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序的內(nèi)工步的安排，對(duì)刀點(diǎn)、切刀點(diǎn)及加工路線的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)不能忽略。這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡(jiǎn)單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。被加工零件所用工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編程成程序，并以數(shù)字信息的形式距離在控制介質(zhì)上，用它控制機(jī)床的加工，整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)的。因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。 鋁輪轂頂模加工工藝規(guī)程的編制無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇適合的刀具，確定切削用量。切削該工件時(shí)使用的是硬質(zhì)合金刀具，由于它的耐熱性好，所以一般不使用切削液。它可有效地減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。根據(jù)公式（41）、（42）可得：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000/=1000x100/=1990r/min進(jìn)給速度：=Z n ==796mm/min 。而具體選用公式為=/1000 （42）例舉16的立銑刀計(jì)算過(guò)程：10的立銑刀選擇的切削速度=100m//min，每齒進(jìn)給量=。量 (mm/z)粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼～～～～鑄鐵～～切削速度工件材料硬度（HBS）切削速度Vc (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金刀具鋼22518～4266～150225～32512～3654～120鑄鐵325～4256～2136～7519021～3666～150190～2609～1845～90160～320～1021～30 銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進(jìn)給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。進(jìn) 銑刀每齒進(jìn)給量參考表工件材料每每齒進(jìn)給量的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗糙度等因素。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量 (單位為mm/z)有關(guān)。應(yīng)采用半精銑、精銑， 半精銑吃刀量2mm，精銑吃刀量1mm?！?mm，～，～1mm?！算姳吵缘读亢蛨A周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量要求決定。吃刀量如圖31所示，背吃刀量為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時(shí)為切削層深度，圓周銑削時(shí)為被加工表面的寬度。、背吃刀量和側(cè)吃刀量。 在一定切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。根據(jù)上述原則，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在毛坯上表面，島嶼對(duì)角線焦點(diǎn)位置。這類基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。但實(shí)際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。（5）裝夾方便原則所選定位基準(zhǔn)應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類零件、盤(pán)類零件和箱體類零件。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。與之相對(duì)應(yīng)的是試切法加工，即試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復(fù)直到零件達(dá)到尺寸要求為止。 復(fù)雜零件加工刀具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1立銑刀10mm 22球頭銑刀R5mm13立銑刀16mm24中心鉆A215鉆頭20mm16鉆頭、17鉆頭18鏜刀32mm19鉸刀10H7mm110絲錐M10的絲錐1 基準(zhǔn)的選著（1）基準(zhǔn)重合原則以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。，用于φ10H7鉆孔。φ16立銑刀，用于內(nèi)輪廓粗精加工。選擇的刀具如下：φ80盤(pán)銑刀，用于外輪廓粗、精加工。 ③對(duì)于深槽，選取l=H+(5~10)mm(l為刀具切削部分長(zhǎng)度)。立銑刀的有關(guān)尺寸參數(shù)，推薦用下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取： ①刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑，R一般取R=(~)R。一般由專業(yè)廠家按照一定的規(guī)范制造成統(tǒng)一形式、尺寸的刀柄。精銑時(shí)，銑刀直徑要選大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為16630 mm。且