【正文】 感謝山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院對我的培養(yǎng)和幫助。在此，謹向侯老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)的幫助。不僅是我樹立了遠達的目標、掌握了基本的學(xué)習(xí)方法，還是我明白了許多待人接物與為人處世的道理。參考文獻[1]徐永圻，煤礦開采學(xué)〔修訂本〕.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999[2]陳炎光，徐永圻，：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1990[3]劉兵，：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004[4]錢鳴高、〔修訂本〕.煤炭工業(yè)出版社，1991[5]張國樞，通風(fēng)安全學(xué)〔修訂本〕.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007[6]馬新民，：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999[7]沈養(yǎng)中，工程力學(xué)〔第二版〕.北京：高等教育出版社，2003[8]楊祥升，：黃河水利出版社，2005[9]楊孟達，：煤炭工業(yè)出版社，2000[10]錢鳴高，王慶康，：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1992[11]麥加藤，：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007[12]. 徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004[13]. 徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007致 謝本論文是在指導(dǎo)老師侯千亮老師的悉心指導(dǎo)下完成的。，或出現(xiàn)其它大構(gòu)造時另寫補充措施。五、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造安全措施：掘進過程中，如遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，要及時匯報調(diào)度，盡快探測構(gòu)造的走向及范圍。1橫貫開口、貫通1m范圍內(nèi)頂幫必須鋪設(shè)尼龍網(wǎng)，以防膠帶順槽的雜散電流導(dǎo)入回風(fēng)順槽。1錨桿、錨索必須打一個，注一根，并達到初錨力后，才能打注下一個根，且必須依次從外往里逐排打注。與其它工序平行作業(yè)時，必須專人協(xié)調(diào)，所有人員互相配合，防止意外。敲幫問頂人員必須站在永久支護下，用長柄工具進行，人員必須站在右?guī)颓米髱偷捻敽蛶?，站在左幫敲右?guī)偷捻敽蛶?，防止片幫冒頂傷人。在施工過程中，特別是特殊施工中，必須有隊干部跟班現(xiàn)場指揮，認真執(zhí)行“三員兩長”制度，確保本班全過程的安全。經(jīng)常檢查工作面后方及沿路的支護情況，發(fā)現(xiàn)支護變形、壓力顯現(xiàn)，要及時補打錨索，頂錨或戴帽點柱，加強支護，以防片幫，冒頂。人員在截割頭附近工作時，必須將截割頭落地并將截割電機急停按鈕打至零位并閉鎖。嚴禁超空頂距作業(yè)，必須及時按規(guī)定支護頂板。5）、當51401工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故時應(yīng)沿下列路線撤退：51401順槽工作面→51401膠帶順槽→51401采區(qū)軌道下山→+1370水平→副斜井→地面。具體避災(zāi)路線如下：51401工作面→膠帶順槽（軌道順槽）→511采區(qū)專用回風(fēng)上山→5煤層回風(fēng)大巷→總回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。若副斜井不具備升坑條件時，應(yīng)沿下列路線避災(zāi)：51401工作面→51401軌道（膠帶）順槽→ 514采區(qū)運輸下山→+1370水平大巷→主斜井清理散煤斜巷→主斜井→地面514采區(qū)運輸下山→+1370水平軌道大巷南繞道→主斜井→地面514采區(qū)軌道下山→+1370水平大巷→主斜井→地面2）、發(fā)生水災(zāi)時，所有受災(zāi)人員應(yīng)迅速查明水源，按水往低處流，人往高處走的原則，登高而出，具體路線為：51401工作面→51401軌道順槽→+1370水平軌道大巷→副斜井→地面。避災(zāi)路線1）、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故時，應(yīng)迅速背向爆流方向，臉朝下貼地臥倒，立即佩戴好自救器，用衣物遮蓋好身體，待沖擊波過后，迎新鮮風(fēng)流迅速沿下列線路避災(zāi)。嚴禁放糊炮、明炮。石門揭煤的爆破工作必須制定專門的安全措施并在地面操作。“一炮三檢”制度及“三人連鎖放炮”制度。，防止爆破材料流失。在回采工作面的兩端，布置有膠帶順槽和軌道順槽，一旦回采工作面發(fā)生災(zāi)害時可從兩端的進、回風(fēng)順槽逃生至上山中，再由各安全出口撤出。當井下發(fā)生災(zāi)害時，這三個井筒均可作為自井下通往地面的安全出口井，滿足《煤礦安全規(guī)程》第十八條之規(guī)定。⑶采掘工作面要建立“敲幫問頂”制度。第六節(jié) 其它災(zāi)害防治一、防治頂板事故：巷道在施工過程中，要及時有效地支護頂板，防止其早期離層冒落，保證頂板完好。放頂煤工作面氣體監(jiān)測以束管自動監(jiān)測為主。(10) 所有人員入井必須隨身攜帶自救器。(9) 工作面開采線非采側(cè)錨桿、鐵絲網(wǎng)不得回撤，由通防部門噴灑阻化劑水溶液、黃泥灌漿及均壓滅火。(7) 嚴禁隨意留設(shè)設(shè)計外的煤柱，需留設(shè)煤柱時必須經(jīng)總工程師批準。(5) 加強放頂煤管理，盡可能將頂煤全部放出，減少采空區(qū)內(nèi)浮煤量。(3) 工作面回風(fēng)流中設(shè)置CO傳感器一臺，監(jiān)測風(fēng)流中的C0濃度。二、內(nèi)因火災(zāi)防治：(1) 工作面回風(fēng)流、上隅角設(shè)CO檢查點，瓦斯檢查員檢查瓦斯的同時每班至少檢查一次C0濃度，發(fā)現(xiàn)異常時立即匯報礦調(diào)度室及通防工程部值班人員，采取措施處理。(8) 皮帶運輸機保護齊全靈敏可靠，轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)使用水質(zhì)液和易熔塞、防爆閥。(6) 工作面泵站、皮帶機頭處各設(shè)置8Kg干粉滅火器兩臺，定期檢查，不得超期使用，發(fā)生火災(zāi)按要求進行滅火。井下運輸過程中注意防跑車砸壞電纜，生產(chǎn)中應(yīng)注意冒頂?shù)韧饬p壞電纜及電氣設(shè)備。(3) 加強用電管理，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝與使用應(yīng)嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)正確使用各類安全保護裝置，防止電流過負荷而引起火災(zāi)；機電硐室采用不燃性材料支護并設(shè)置防火門，配備滅火器。(2) 及時清理可燃物。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)防水規(guī)定。鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。當導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在掘進巷道過程中，一定要堅持“有疑必探，先探后掘，有水必放(排)”的原則。第四節(jié) 防礦井突水措施井田內(nèi)煤層均位于奧灰水靜水位標高以下，5號煤層雖然可以在全井田內(nèi)進行安全開采，但在開采過程中，一旦遇有地質(zhì)構(gòu)造或水文地質(zhì)條件異常，一定要查清原因，采取相應(yīng)對策，以防突水事故發(fā)生。突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。對于急傾斜突出煤層倒臺階采煤工作面，應(yīng)盡量加大各個臺階高度，盡量縮小臺階寬度，每個臺階的底腳必須背緊背嚴，落煤后，必須及時緊貼煤壁支護。3）采煤工作面應(yīng)盡量采用刨煤機或淺截深采煤機采煤。，應(yīng)根據(jù)煤層實際情況選用防治突出措施，并遵守下列規(guī)定：1）掘進上山時不應(yīng)采取松動爆破、水力沖孔、水力疏松等措施。如無實測數(shù)據(jù)，可依據(jù)下列指標之一確定:1）預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突深度的原始瓦斯含量。隨時監(jiān)測井下煤層瓦斯含量變化情況，堅持煤層注水，盡可能減少或取消“孤島”開采。根據(jù)鄰近礦井及本礦井生產(chǎn)實踐，未發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出現(xiàn)象，據(jù)推測本礦井開采過程中發(fā)生煤與瓦斯突出的可能性較小。本礦井開采深度小，地應(yīng)力相對較小，發(fā)生煤與瓦斯突出的概率不大。第三節(jié) 防煤與瓦斯突出措施 一、防煤與瓦斯突出措施：本礦井地質(zhì)報告未對本井田內(nèi)煤與瓦斯突出情況做出評價，但地質(zhì)報告中已提供本井田地壓顯現(xiàn)不大，根據(jù)礦井地質(zhì)構(gòu)造特點，預(yù)測是否存在煤與瓦斯突出現(xiàn)象，設(shè)計認為應(yīng)注意以下幾點：揭開煤層前，必須按規(guī)定測定瓦斯壓力。利用回風(fēng)順槽灑水管道進行采空區(qū)灌水。相鄰的采區(qū)用水幕、水棚隔開。井下所有局部通風(fēng)機均需安設(shè)除塵器。主要巷道撒布巖粉。煤炭轉(zhuǎn)載地配備噴霧灑水裝置，保持噴霧灑水系統(tǒng)的完好性。二、防止引爆煤塵措施：采煤、采掘工作面采取噴霧、灑水，防止煤塵堆積。采取有效措施防止引燃煤塵，杜絕非生產(chǎn)需要的火源，嚴格控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源。加強通風(fēng)管理、控制巷道風(fēng)速，防止煤塵飛揚。超前支護以外巷道防塵由通防工程部負責(zé)，回風(fēng)巷每天防塵一次，上平巷每3天防塵一次。平巷防塵水幕上、下平巷50m范圍內(nèi)務(wù)安裝手控水幕一道，堅持正常使用凈化風(fēng)流。轉(zhuǎn)載點的噴霧工作面兩部運輸機機頭及轉(zhuǎn)載機頭各設(shè)一組噴霧頭。(3) 噴嘴布置：工作面單號架設(shè)四通閥，雙號架設(shè)三通閥，每個支架前梁下方各設(shè)一組三個噴嘴的噴霧；支架后部設(shè)一個噴嘴噴霧，并每十架設(shè)一個遠程噴霧，移架時進行防塵。架間手動噴霧和放煤口手動噴霧降塵(1) 。第二節(jié) 防煤塵爆炸措施一、降低煤塵措施：綜合防塵措施(1) 上平巷沿上幫安設(shè)Φ108m防塵管路，每100m設(shè)置一個三通閥門；下平巷安設(shè)Φ50mm防塵管路，每50m設(shè)置一個三通閥門。，按規(guī)定進行反風(fēng)演習(xí)，檢驗反風(fēng)設(shè)施及反風(fēng)效果。，與采空區(qū)隔離。因此，風(fēng)井口和平硐共同承擔(dān)卸壓作用。、掘電源分開，加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護，減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速巷道頂板附近、斷層帶附近、高冒區(qū)、盲巷、采空區(qū)邊緣、采面上隅角、采面尾巷等地點，要嚴格瓦斯檢查。及時密閉盲巷、廢巷，隔離采空區(qū)。，保證通風(fēng)設(shè)施完好，正確使用通風(fēng)設(shè)施，保證礦井風(fēng)流穩(wěn)定，確保各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng)，風(fēng)速和風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀栋踩?guī)程》規(guī)定。但生產(chǎn)中、后期通風(fēng)路線較長，通風(fēng)阻力增大。同時生產(chǎn)的采掘工作面不多，通風(fēng)系統(tǒng)比較簡單，沒有不符合《安全規(guī)程》規(guī)定的“四風(fēng)”。井下建立完善的隔爆設(shè)施，在規(guī)程規(guī)定地點設(shè)置隔爆水棚。此外，配備個體檢測設(shè)備。瓦斯安監(jiān)系統(tǒng)：在采掘工作面以及與其相聯(lián)接的上下順槽中設(shè)置瓦斯報警儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動態(tài)，并將信息及時傳送到地面控制室。工作面回風(fēng)流、上隅角分別設(shè)置瓦斯檢查點，由專職瓦斯檢查員每班檢查三次，班與班、次與次檢查間隔時間為2～4小時；工作面上隅角設(shè)便攜式瓦斯報警儀，距切頂排1m，并處于常開狀態(tài)。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點，應(yīng)加強檢測與處理。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面20m內(nèi)，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向有關(guān)人員匯報。 第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 防瓦斯爆炸措施一、防止引爆瓦斯措施：防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸蓿旱V井必須建立完善的瓦斯檢查制度，所有采掘工作面每班至少應(yīng)檢查三次。②各進、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中的風(fēng)門、風(fēng)簾、調(diào)節(jié)風(fēng)門及風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常維護，保持完好，經(jīng)常檢查風(fēng)門的關(guān)閉情況。④在主要風(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，以便正確測定風(fēng)量。②沿煤層布置的進、回風(fēng)巷道，在其立交處設(shè)置風(fēng)橋。采區(qū)通風(fēng)容易時期：A1 = 38/（m2）采區(qū)通風(fēng)困難時期：A2 = 38/ （m2）采區(qū)通風(fēng)屬容易至中等采區(qū)。經(jīng)計算采區(qū)通風(fēng)容易時期負壓：；采區(qū)通風(fēng)困難時期負壓：。Q2/S3式中：h —— 井巷摩擦阻力，mmH2O； α—— 井巷摩擦阻力系數(shù)，kgP④其它地點需風(fēng)量其它地點需風(fēng)量主要考慮掘進面貫通、獨頭通風(fēng)及備用風(fēng)量，根據(jù)實際情況，取6 m3/s。則掘進工作面所需總風(fēng)量ΣQ掘=24=8（m3/s）③硐室需風(fēng)量礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，獨立通風(fēng)的硐室有火藥發(fā)放硐室、采區(qū)變電所、上山膠帶機頭硐室和上山絞車硐室，火藥發(fā)放硐室配風(fēng)量取1m3/s，采區(qū)變電所配風(fēng)量取1m3/s，上山膠帶機頭硐室和上山絞車硐室配風(fēng)量均取1m3/s，均為采用負壓通風(fēng)。經(jīng)驗算，滿足煤礦安全規(guī)程要求。 。根據(jù)回采工作面年推進度及巷道掘進進度，故掘進工作面實際需風(fēng)量按下式計算： Q掘=100qjKj =100 =（m3/min）≈ m3/s式中：Q掘—掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min； qj—掘進工作面絕對瓦斯涌出量m3/min；Kj—掘進工作面瓦斯涌出量不均衡的風(fēng)量系數(shù)。c. 按回采人數(shù)計算實際需要風(fēng)量Q采=4Nc=440=160（m3/min）= m3/s式中：Nc—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；d. 按風(fēng)速進行驗算Q采≥Sc==（m3/s）Q采≤4Sc=4=（m3/s）Sc— 采煤工作面平均斷面，m2；經(jīng)上述計算并經(jīng)風(fēng)速驗算，結(jié)合本礦井低瓦斯及實際產(chǎn)量情況，回采工作面配風(fēng)取12m3/s，礦井達產(chǎn)時共布置1個綜采放頂煤回采工作面，則ΣQ采=12m3/s。a. 按瓦斯涌出量計算根據(jù)礦井瓦斯鑒定資料，按下式計算回采工作面所需風(fēng)量： Q采=qTK100/（246060）式中：Q采— 回采工作面所需風(fēng)量，m3/s；q — 回采工作面瓦斯相對涌出量，m3/t（按2005年原九牛溝煤礦礦井相對瓦斯涌出量考慮，回采工作面瓦斯涌出量按礦井瓦斯涌出量的70%，）； T — 回采工作面平均日產(chǎn)量，t/d；K —瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=。第三節(jié) 采區(qū)風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔的計算采區(qū)總風(fēng)量根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，采區(qū)的總進風(fēng)量應(yīng)按同時工作最多人數(shù)的采煤、掘進工作面及硐室實際需要風(fēng)量的總和進行計算，取最大值。當需要反風(fēng)時，正常風(fēng)機停止運行，風(fēng)門下放，同時打開備用通風(fēng)機的風(fēng)門，備用通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，可滿足《煤礦安全規(guī)程》(2006版)第122條規(guī)定，風(fēng)機在10min內(nèi)開動，反風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。設(shè)計選用FBCZ6NO17B型防爆軸流通風(fēng)機2臺，每臺風(fēng)機配75Kw