【正文】 ”。當然還有我的父母。在此，我向你表示我真誠的謝意！在設計中還有幫助我的身邊同學。他平易近人，鼓勵我們積極的投入到設計中。我羨慕賈老師，為了帶我們畢業(yè)生搞設計，他天天都要學習。他都幫助我解決了不少困難。首先非常感謝我的指導教師賈立春。在此基礎上，研究了發(fā)展新型數控系統(tǒng)、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術途徑。以基于特征設計的CAD軟件作為CAPP系統(tǒng)的開發(fā)平臺，可以有效地解決零件信息描述和輸人問題總結制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數控技術與產業(yè)的發(fā)展至關重要。5)規(guī)則庫:存放領域的專家知識規(guī)則形式，且各個模塊之間相互獨立。對于特定形面在咨詢該知識庫時，通常只是一種規(guī)則被合理觸發(fā)，從而找到相匹配的加工鏈。加工鏈是加工某表面所要采用加工方法的總和。本知識庫采用產生式規(guī)則來表達有關工藝設計知識，知識庫與任務緊密相關，用層次規(guī)劃對不同的知識進行分層，采用分層的方法來組織管理和運用知識，形成結構化的知識庫。3) 數控工藝路線生成模塊:以創(chuàng)成為主，人工干預為輔，生成詳細的工藝路線，如圖5所示。根據層次輸人層號，拾取形位公差、表面粗糙度。此模塊的作用就是拾取加工坐標系，生成變換矩陣。在特征提取時，特征的所有幾何尺寸都是以此缺省坐標系作為基準的，此缺省坐標系在加工中與加工坐標系可能不一致。便于以后調用。定義孔的數據結構之后，可根據不同的面、孔類型建立加工特征庫。即使兩孔完全重合，Pro/E仍將它們定義為不同的孔，這就有幾何尺寸一致，但標識符、指針不同的軸從屬于不同的孔特征。特征由面組成，但并非所有面都需要加工，因此，對于面特征的提取采用鼠標拾取方式。由于木系統(tǒng)主要針對箱體零件，面向數控加工，故主要對面和孔的特征提取算法作一探討，定義特征結構主要考慮后續(xù)工藝設計和數控編程的需要，盡量減少不必要的參數，因此特征的結構盡量簡單和實用。除強大的特征造型功能外，Pro/E軟件提供了二次開發(fā)工具包，允許用戶利用已有軟件進行開發(fā)，允許用戶直接訪問數據庫，對數據庫進行操作。一、本系統(tǒng)主要功能模塊簡介1) 設計特征模型:采用美國PTC公司開發(fā)的機械設計自動化軟件Pro/E，其采用全參數化，基于特征的設計，采用單一的數據庫。根據CAPP系統(tǒng)的規(guī)則庫，通過推理機制確定數控工藝路線。利用Pro/E的特征造型技術，對箱體零件采用多方位的特征描述方法，參照 Pro/E軟件定義特征的數據結構，定義加工特征庫。但只要建立特征為單元的兒何推理機制，就可防止出現特征識別的困難從離散的幾何、拓樸關系中識別特征。采用特征設計是實現自動提取的前提。CAPP系統(tǒng)的總體結構，設計遵循以下原則。尤其對于箱體零件，加工特征很多，零件信息輸人工作量大。此外，CAPP系統(tǒng)還需要材料、表面粗糙度、尺寸公差及形位公差等非幾何信息。* * * * * * * F R O M S E C T I O N * * * * *　　CIMFIL/ ON, 5, 3 ( 捕捉FROM 指令)　　FRX = POSTF( 7, 6) ( 得到X 坐標值)　　FRY = POSTF( 7, 7) ( 得到Y坐標值)　　FRZ = POSTF( 7 , 8) ( 得到Z 坐標值)　　DMY = POSTF( 2, 1 , 1867 , 1) ( 啟動POST)　　DMY = POSTF( 13) ( 執(zhí)行當前刀位記錄)　　DMY = POSTF( 2, 1 , 1867 , 0) ( 關閉POST)　　SET/ START, XAXIS, FRX, YAXIS, FRY, ZAXIS, FRZ ( 輸出G92)　　DMY = POSTF( 2, 3, 130, FRX) ( 設置GOHOME X = FROMX)　　DMY = POSTF ( 2, 3, 131, FRY) ( 設置GOHOME Y =FROM Y)　　DMY = POSTF( 2 , 3, 132, FRZ) ( 設置GOHOME Z = FROMZ)　　CIMF IL /OFFE. 應用實例利用Pro/E 系統(tǒng)所提供的CAM 數控編程及其基于NCGpost 的后處理程序開發(fā)模塊, 針對FIDIA DR218 六坐標高速銑削機床, 其在加工某葉輪零件時,該FIDIA DR218 六坐標機床的運動配置可以分解為主軸旋轉擺動X、Y、Z、B、C 結構形式和主軸擺動工作臺旋轉的X、Y、Z、B、W的結構形式，N1 G17 ( yelun . prt_for_ptc)　　N2 G96　　N3 T16 M6　　N4 S15000 M3　　N5 G0 X 251. 869 Y 0. 04 C + 87. 746 B89. 581　　N6 G0 Z33. 5　　N7 G1 X 251. 876 Z32. 5 F1200　　N8 G1 X 251. 842 Y 0. 044 Z32. 5 B89. 583　　N9 G1 X 251. 808 Y 0. 048 Z32. 5 C + 87. 747 B89. 585　　N10 G1 X 251. 774 Y 0. 052 Z32. 499 C + 87. 748 B89. 587　　??　　N2480 G1 X72. 537 Y 0. 011 Z127. 491 C 56. 215 B21. 977　　N2481 G1 X72. 529 Y 0. 011 Z127. 512 C 56. 205 B21. 974　　? ?　　N2243 G1 Z228. 0　　N2244 M02Pro /E 系統(tǒng)提供的基于參數化設計思想和五坐標數控銑削編程功能是比較強大的, 同時系統(tǒng)提供的Gpost后處理程序開發(fā)模塊使得用戶可以非常方便地定制開發(fā)專用的數控系統(tǒng)后處理程序, 隨著五坐標高速銑削加工的應用越來越廣泛, FIDIA. S. P. A 公司的FIDIA KR214 /FIDIA DR218 六坐標高速銑削加工中心作為其五坐標高速銑削加工中心的典型代表, 在五坐標加工類似于葉輪等回轉體或者具有對稱特性的產品時具有非常大的優(yōu)勢, FIDIA 數控系統(tǒng)及其RTCP 功能和刀具軸矢量補償簡化了數控編程后處理程序的開發(fā)和簡化了機床的操作編程、提高了產品的質量的同時縮短了制造周期目前，CAD/CAPP集成的主要問題是現有CAD系統(tǒng)輸出的零件信息，從幾何角度來看是一些點、線、面的信息，有的有拓樸關系，有的甚至沒有。 調試刀位文件后處理程序227。 設置操作mon 變量值000012225 。POSTF 系列函數的參數分別為其功能號及參數, 不同功能號用戶實現不同的處理功能, 如功能號0000229 是實現得到刀位數據信息, 或識別刀位文件中的關鍵字信息。在FIL 語言中“CIMFIL/ON,CUTTER 與CIMFIL/ON, 6, 6” 表示相同的功能。( 1) 主關鍵字“CIMFIL/ON, major_ word” 在FIL 語言中, 所有的刀位文件記錄都以“CIMFIL/ON”主關鍵字及其所鏈接的參數來決定后處理程序如何對刀位源文件的記錄進行處理。D. FIL ( Factory Inter face Language) 宏程序開發(fā)基礎FIL 宏程序是Gpost 提供的專業(yè)后處理程序開發(fā)語言包, 尤其適合用戶進行定制開發(fā)。如: NC 程序中用到的所有工件坐標系與機床坐標系的數值關系, 可在NC程序開頭自動設置, 數控機床可直接辯識, 不需手工輸入。為完善用戶專用數控機床系統(tǒng)的后置處理程序開發(fā), 使其自動生成的NC 程序不再需要人工做修改, 可對CAM模塊的加工環(huán)境參數進行特定的設置, 并用Gpost 模塊的開發(fā)語言進行宏程序編制, 建立此類機床的數據模型。當通用后置處理器提供的數據模型不能全部滿足用戶的要求或者用戶需要優(yōu)化處理NC 程序時, 則應用開發(fā)軟件修改數據庫模型。應用Gpost 提供通用后置處理器導向模板,在完成數控系統(tǒng)和機床類型設置后, 經過相應的細節(jié)設定和部分接口程序的開發(fā)后, 便可定制用戶自己的專用后置處理器。在FIL 文件中用參數IROTYP 2089 來控制, 其值的范圍為0 ～6, 其取值對應方式分別對應上述幾種形式。C. 后處理Gpost 設置流程五坐標后處理程序開發(fā)的主要內容包括機床種類、機床坐標軸配置、程序輸出格式轉換、機床坐標系統(tǒng)變換及程序輸出等。200176。同時后處理中的運動分析, 尤其是進退刀及線性回轉軸的超程、干涉處理, 都可以幫助用戶針對相應的機床進行定制。用戶進行自己的數控系統(tǒng)開發(fā)時, 主要了解FIL 的邏輯控制程序能力、FIL 的語法結構、CL 刀位文件的數據結構、Postprocessors 后處理的工作模式。FIL File 文件是機床與數控系統(tǒng)接口文件( 企業(yè)級數控系統(tǒng)接口文件) , 主要針對相應的數控機床格式及數控程序文件內容輸出方面的控制, 使其滿足工廠的數控機床的正確配置。其中CL File 刀位文件為該CAD /CAM系統(tǒng)生成的刀位軌跡文件。由于其基于完全參數化設計, 因此數控編程時, 其刀具軌跡做到與幾何模型及時關聯, 大大地方便了數控編程人員的刀具軌跡設計工作。Pro /E 的機床仿真加工提供與仿真軟件Vericut直接嵌入式鏈接, 提高多坐標數控機床加工程序的質量, 以方便用戶檢查多坐標機床加工時的干涉碰撞、超程檢查、過切等異常情況。其Gpost 后處理包可解決多個數控系統(tǒng)的后處理程序, 包括Heidenhain、Fanuc、FIDIA、Siemens、Century、Charmilles等多種數控系統(tǒng)。具體做法是：在刀具路徑優(yōu)化菜單下，分段插入新的刀具軌跡路徑，并且在軌跡加工方式下可以對刀具的運動方向、刀具半徑的偏置方向進行控制，并可根據加工產品的結構要求進行刀具的深度方向偏置。（4）選擇曲面作為刀具加工軌跡。（2）選擇曲面的邊作為刀具軌跡。以下是加工軌跡設計的4種方式。為提高加工效率，通常也會設定刀具返回安全面的速度。（4）ArcFeed :圓弧加工進給速度。