【正文】 參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[2] 李云，姜培正. 過程流體機械[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[3] 方子嚴. 化工機器[M].北京：中國石化出版社，1999.[4]《活塞式壓縮機設(shè)計》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1974.[5] [6] 趙云揚，李連生，束鵬程. 壓縮機的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 通用機械，2005, 30(9): 3637.[7] [8] 中國通用機械工業(yè)協(xié)會. 前進中的壓縮機行業(yè)[J]. 通用機械，2005, 12(1): 2830.[9] 夏克盛，魏鐘南，董天祿. 世界壓縮機發(fā)展趨勢[J]. 通用機械，2001, 27(1): 4853.[10]∕T 72402005. 一般用往復(fù)活塞空氣壓縮機主要零部件技術(shù)條件[S].北京：中國標準出版社，20050923.致 謝67 。通過以上壓縮機主要零部件的設(shè)計計算與選型等工作，使該壓縮機的結(jié)構(gòu)更加合理，性能可靠，制造方便。通過熱力計算，確定了各級實際吸、排氣壓力比，壓力，溫度，氣缸直徑，計算了活塞力，復(fù)算了排氣量和軸功率并選擇了電機的型號；氣缸組件的設(shè)計與強度校核，確定了工作腔長度、氣缸壁厚，校核了氣缸基元體上作用的徑向應(yīng)力和切向應(yīng)力，均滿足強度要求；連桿組件的設(shè)計與強度校核，確定了連桿長度、小頭襯套尺寸、寬度，桿體截面以及大頭、小頭截面尺寸，根據(jù)最大活塞力對小頭襯套、桿體、大頭、小頭進行了強度校核，均滿足強度要求。 冷卻系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)第7章 結(jié) 論本次D—30/8 型空氣壓縮機的設(shè)計，主要進行了壓縮機的總體設(shè)計、三大部分的設(shè)計計算和主要零部件的選型等工作。它的作用是用來控制氣缸中氣體的吸入和排出。由計算可知＞，＞，所以滿足設(shè)計要求。扭轉(zhuǎn)力矩為MPa將計算數(shù)據(jù)代入式（5—26）得MPa則每個螺栓總應(yīng)力為MPa根據(jù)參考文獻[4]可知安全系數(shù) （5—27）由于連桿螺栓材料為40Cr鋼，查參考文獻[7]可得MPa，代入式（5—27）得因為＞，故安全。本設(shè)計采用第二種方式。根據(jù)參考文獻[4]圖5—78計算得螺栓定位直徑～mm螺栓彈性部分直徑～mm（由參考文獻[7]GB196—63查得）由參考文獻[4]表5—13查得，兩連桿螺栓間距離mm（2）連桿螺栓長度螺栓處于桿體中長度： ～ （5—19）螺栓處于大頭蓋中長度： ～ （5—20）螺栓總長度（不包括螺栓頭）： ～ （5—21）將已知數(shù)據(jù)代入上式得mmmmmm（1）連桿螺栓所受預(yù)緊力對于薄壁瓦： ～ （5—22）其中連桿大頭薄壁瓦過盈力N將已知數(shù)據(jù)代入式（5—22）得N預(yù)緊力太大，會使螺栓應(yīng)力增高而損壞；預(yù)緊力太小，易使螺母松動而斷裂。連桿螺栓常用高強度、塑性好的優(yōu)質(zhì)合金鋼，參照國內(nèi)同類機器產(chǎn)品，該連桿螺栓選用40Cr材料制造。 連桿螺栓的設(shè)計連桿螺栓是活塞式壓縮機中的重要螺栓，也是曲柄連桿機構(gòu)中受力最嚴重的零件。其值按下式計算： （5—15）小頭側(cè)壁中心間距：mm截面的抗彎截面系數(shù)：mm3將已知數(shù)據(jù)代入式（5—15）得MPa因為許用應(yīng)力MPa， ，所以滿足強度要求。②截面除了受彎曲應(yīng)力外，還受拉壓應(yīng)力及剪切應(yīng)力，其值按下列各式計算： （5—12） mm3將已知數(shù)據(jù)代入式（5—12）得MPa 拉壓應(yīng)力 （5—13） 切應(yīng)力 （5—14）將已知代入以上兩式得 MPaMPa截面受的總應(yīng)力MPa因為許用應(yīng)力MPa， ，所以滿足強度要求。（4）連桿大頭的強度校核大頭蓋的強度校核：大頭蓋按自由支承在連桿螺栓軸線上受到均勻載荷的梁來計算。桿體的柔度：連桿長度與桿體的回轉(zhuǎn)半徑的比值稱為連桿體的柔度。（3）連桿桿體的強度校核①連桿小頭處的桿體截面此截面可認為是承受單純的壓縮與拉伸作用力，其應(yīng)力按下式計算： （5—10）其中，將已知代入式（5—10）得MPa因為許用應(yīng)力MPa， ，所以滿足強度要求。（5）連桿桿體結(jié)構(gòu)尺寸的確定①桿體中間截面的尺寸由參考文獻[4]式（5—45）有 ～ （5—5）已知最大活塞力KN，代入式（5—5）得mm根據(jù)參考文獻[4]知 （5—6） （5—7） ～ （5—8）將已知代入上式可得mm2mmmmmm②桿體截面沿長度通常是直線變化的，并根據(jù)受力情況愈接近大頭的截面尺寸愈大，工字形截面寬度是變化的，其高度變化一般?。涸凇帲凇?， 查參考文獻[4]表5—13得大頭孔直徑mm, mm則有當(dāng)mm時，mm當(dāng)mm時，mm（6）連桿大頭尺寸的確定截面面積：～mm2 截面的厚度：mm截面面積：～mm2截面的厚度：mm（7）連桿小頭最小截面的確定截面面積：～mm2截面的厚度：mm。mm取mm?！欢诖箢^端面與曲柄銷的配合端面取2～5mm的間隙（為了防止連桿在運動時的左右擺動，以及考慮曲軸的熱膨脹引起的軸向移動對連桿的影響，連桿必須加以定位，定位的方法有大頭定位和小頭定位兩種）?！B桿寬度，mm；—最大活塞力，N；—桿體中間截面的當(dāng)量直徑，mm；—桿體中間截面為工字形截面的面積，mm2；—桿體中間截面為工字形截面的高度，mm；—桿體中間截面為工字形截面的寬度，mm；—大頭孔直徑，mm；—十字頭銷直徑，mm；—截面面積，mm2；—截面的厚度，mm；—慣性矩，mm4；—回轉(zhuǎn)半徑，mm；—柔度；—連桿螺栓中心線間距離，mm；—曲柄銷直徑，mm；—截面i的抗彎截面系數(shù)，mm3；—截面的彎曲應(yīng)力，MPa；—截面的重心到連桿螺栓軸線的距離(從圖量得)，mm；—截面與連桿螺栓軸線的夾角（從圖量得），度；—截面的拉壓應(yīng)力，MPa；—截面的剪切應(yīng)力，MPa；—截面的抗彎截面系數(shù)，mm3；—截面受的總應(yīng)力，MPa；—連桿螺栓直徑，mm；—螺栓定位直徑，mm；—螺栓彈性部分直徑，mm；—兩連桿螺栓間距離，mm；—螺栓處于桿體中長度，mm；—螺栓處于大頭蓋中長度，mm；—兩側(cè)臂部中心間距離，mm；—螺栓總長度（不包括螺栓頭），mm；—連桿螺栓所受預(yù)緊力，N；—薄壁瓦過盈所需之力，N；—連桿螺栓的個數(shù)，個；—用測力扳手時的扭矩，MPa；—螺栓強度計算時的軸向力，N；—扭轉(zhuǎn)力矩，MPa；—螺栓抗扭截面系數(shù)，mm3；—連桿螺栓材料的屈服強度，MPa；—安全系數(shù)，許用值；—材料受拉壓時的對稱循環(huán)抗拉疲勞極限，MPa；—動載荷時的最大應(yīng)力，MPa；—動載荷時的最小應(yīng)力，MPa；—應(yīng)力幅，MPa；—材料受拉壓時的應(yīng)力循環(huán)系數(shù)；—材料受拉壓時的應(yīng)力集中系數(shù)；—尺寸系數(shù)。本次設(shè)計的壓縮機的連桿材料采用球墨鑄鐵QT40015，為鑄造連桿。一般鍛造連桿多采用正火處理，或調(diào)質(zhì)處理；鑄造連桿多采用正火處理。近年來更趨于采用QT4001QT6003及稀土合金球墨鑄鐵。 連桿桿體主體結(jié)構(gòu)尺寸小型、微型壓縮機的連桿，通常采用LDLDLD10等鍛鋁材料。桿體內(nèi)一般設(shè)有油路，用來保證壓縮機運轉(zhuǎn)時，從曲軸來的潤滑油能送入大頭、小頭和十字頭滑道等處。桿體截面有圓形、工字型、環(huán)形、矩形等。第5章 連桿組件機械設(shè)計連桿是將作用在活塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)運動的機件。據(jù)[12]表42查得取據(jù)[1]附錄三表33查得據(jù)[1]附錄三表34，根據(jù)，查得據(jù)[1]表419查取據(jù)[1]圖4123查取因為，所以安全?；钊麠U螺紋承受的是交變載荷，其最大軸向載荷為，最小載荷為T,疲勞計算應(yīng)校核應(yīng)力幅的安全系數(shù)和最大應(yīng)力安全系數(shù)。螺紋安全系數(shù)根據(jù)式475計算 （422）式中：安全系數(shù)，許用值； 活塞桿材料的屈服強度，據(jù)表422查得。此外，還由于旋緊螺母時，在扭轉(zhuǎn)力矩作用下產(chǎn)生剪應(yīng)力：根據(jù)式474 （420）式中：螺紋根部截面的直徑。由[1]附錄二表19查得從螺母到凸肩之間分為六個圓柱體其直徑長度分別為：在軸向載荷作用下螺紋中產(chǎn)生的正應(yīng)力。其中預(yù)緊力 （417）式中：預(yù)緊系數(shù)，??； 最大活塞力，N?；钊c活塞桿之間的凸肩連接時，支撐面上的比壓按式472計算