【正文】 （1）氣候歷年平均氣溫 ℃歷年極端最高氣溫 ℃歷年極端最低氣溫 ℃（2）氣壓歷年平均氣壓 （3）降雨量歷年平均降雨量 850mm歷年最大降雨量 970 mm（4）降雪雪荷載：（5）濕度歷年平均相對濕度 65%（6）風歷年平均風速 全年最多風向 東風 交通運輸安徽晉煤中能化工股份有限公司位于臨泉縣城東郊，泉河南岸，距離縣城2公里，交通方便，地理位置環(huán)境優(yōu)越。 抗震設防烈度公司所處地區(qū)的抗震設防烈度為 6 度。土壤主要類型為砂漿黑土、潮土、水稻土。該區(qū)域地下水資源豐富，補給充足，開采利用率低，區(qū)域內地下水水質除細菌學指標高外，水質尚好。部分用于農灌。本地區(qū)地下水屬沖積的松散巖類寬隙水，根據埋藏條件及補給方式淺層地下水和深層地下水。全長236km，流域面積5222km2，流域面積966 km2，由西向東橫貫縣城。泉河水域功能為一般工業(yè)用水水源、農業(yè)灌溉用水水源和納污。 水文條件臨泉縣境內大小河道縱橫交錯，主要河流有洪河、谷河、潤河、泉河、界南河等。地震：該地區(qū)地震烈度為6度。 工程、水文地質條件 地形、地貌，地質及地震地形、地貌：臨泉縣為第四紀更新世末期(Q3)巨厚的沉積物覆蓋，在長期成土過程中，碳酸鈣被淋洗到底層，形成不同形態(tài)的砂礫。在臨泉境內有楊橋河，該河主要功能為灌溉、航運與泄洪。臨泉境內大小河道縱橫交錯，河溝稠密，主要河流洪河、泉河、谷河、潤河、涎河及人工河—界南河、臨艾河等。南與河南省淮濱縣、新蔡縣相連，西與項城市、平玉縣接壤、北與沈丘縣及本省的界首市為鄰。～35176?！?15176。第6章 建廠條件和廠址方案 建廠條件 建廠地理位置臨泉縣地處淮北平原的腹地、安徽省西北部。 輔助材料的供應本項目是年產15萬噸雙氧水生產線建設項目，輔助材料為各種化學品，如重芳烴、磷酸三辛酯、活性氧化鋁、磷酸（化學純）、硝酸銨（化學純）等，用量不大，市場供應充足。建設單位主廠區(qū)是合成氨裝置，有大量的氫氣資源可供本項目使用。本裝置采用FSC來實施安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠運行。對于高壓差的控制閥，選用低噪音、抗氣蝕控制閥，閥芯材質選用司太萊合金，特殊場合設置雙閥并聯(lián)，一用一備，確保控制系統(tǒng)正常運行。考慮到本裝置防爆區(qū)域的特點，同時結合工廠現有防爆系統(tǒng)的類型，本項目的防爆系統(tǒng)采用不低于ib級的本安系統(tǒng)，按聯(lián)合取證方式選配安全柵。本設計設置了必要的冗長回路，一旦出現故障，相應的冗余單元會自動的接替有故障的單元，確保系統(tǒng)連續(xù)運行、確保安全可靠。該操作站具有控制、監(jiān)視、報警、自動打印、事故報警以及班報、日報、月報等功能?，F場儀表，主要采用美國羅斯蒙特公司、德國克隆公司的儀表，部分儀表以及調節(jié)閥等采用國內產品，力求過程控制可靠、準確、安全。儀表自控室內采用新型的DCS控制系統(tǒng)。 過氧化氫自控技術方案該方案共有自動調節(jié)回路28套，監(jiān)視回路35套。就地儀表以電動型儀表為主，輔之以其他相應的儀表，兼顧到工廠已有的用表習慣和儀表的先進性。 自控水平根據工藝對自控的要求、設備規(guī)格和布置，按各單體的具體情況確定儀表方案。表44 稀品過氧化氫裝置主要非標設備表序號設備名稱材質數量備 注1進料槽32112進料過濾器32113降膜蒸發(fā)器32114料液預熱器32115技術級產品（TG）冷卻器32116技術級產品（TG）儲罐32117精餾塔32118再沸器32119冷凝液收集槽321110化學級產品（CG）儲槽321111安全槽304112塔頂冷凝器304113蒸餾液儲槽304114不凝氣冷卻器3041表45 濃品過氧化氫生產裝置主要定型設備表序號設備名稱規(guī) 格材質數量備注1進料泵32122蒸發(fā)循環(huán)泵32123CG產品泵32124蒸餾液泵3212 自控本項目的主要內容是生產工藝的節(jié)能改造，內容包括：（1） %稀品雙氧水（2） 真空低溫精餾技術生產50%濃品雙氧水整個生產特點為有毒、易燃、易爆，自動控制系統(tǒng)必須按其特點選型，以滿足生產控制要求。所以，分離下的液體再返回道到蒸發(fā)器內。在含雙氧水蒸汽（原料汽）入口出設置了除霧器，以阻止蒸汽中的液滴進入精餾塔內。填料總高度4320mm，填料的上端為液體分布器，在分布器的上面設置了環(huán)形蒸餾液收集槽，放在環(huán)形收集槽上的是遮板式液體收集器，阻止冷凝下來的蒸餾凝液進入精餾塔而是通過環(huán)形收集槽并借重力引入蒸餾液儲槽?？色@得濃度較高的雙氧水化學級產品。2） 塔頂冷凝器為了降低系統(tǒng)的阻力將塔頂冷凝器安裝在精餾塔的上部并選擇為立式列管換熱器。表44 稀品過氧化氫裝置主要非標設備表序號設備名稱規(guī) 格材質數量備 注1氫化床φ3500 H3500030422氫化液氣液分離器φ2600 H300030423氫化液白土床φ2800 H960030424氫化液貯槽φ4000 H735030425氧化塔φ4300 H4500032126氧化液氣液分離器φ2400 H240032127氧化液貯槽φ4000 H735032128萃取塔φ4500/5200 H4200032129凈化塔φ1900/2200 H22000321210白土床φ4600 H10300304311干燥塔φ5600/5000 H209623042表45 稀品過氧化氫生產裝置主要定型設備表序號設備名稱規(guī) 格材質數量備注1循環(huán)氫化液泵Q=440m3/h，H=60m32132氫化液泵Q=550m3/h，H=90m32133氧化液泵Q=550m3/h，H=60m32134純水泵Q=20m3/h，H=55m32135稀品泵Q=25m3/h，H=20m32136循環(huán)工作液泵Q=550m3/h，H=90m3213 濃品工段主要設備的選擇 主要設備選型1） 降膜蒸發(fā)器為了降低能耗和避免雙氧水分解，故蒸發(fā)器選擇了降膜蒸發(fā)器。5） 干燥塔干燥塔為填料塔，塔徑為φ5000/5600mm，總高H約為20962mm，材質采用304不銹鋼。3） 萃取塔萃取塔是一篩板塔，塔徑為φ4200mm，總高H約為42000mm,材質采用321不銹鋼。內裝鈀觸媒，設備直徑為φ3500mm，總高H約為35000mm，材質采用304不銹鋼。經處理之后的設備對過氧化氫分解性很小，可達到提高生產收率以及安全生產的目的。在制造非定型設備時，必須采用氬弧焊進行焊接，設備制造完后，應按技術要求嚴格進行檢驗，合格后還需進行酸洗鈍化處理。 濃品工序原料、動力消耗表43 濃品工序原材料、輔助材料和動力技術要求及消耗表序號名稱規(guī)格單位單耗來源1過氧化氫H2O2（wt）% ≥%游離酸（以H2SO4計）% ≤%不揮發(fā)物，% ≤%穩(wěn)定度，% ≥%t稀品工序2電380V，50HzkWh133蒸汽，飽和t4循環(huán)水△t=5℃，t=32℃t116 主要設備選型 設備制造要求由于過氧化氫是一種無機強氧化劑，較不穩(wěn)定，遇重金屬離子、灰塵或堿性物質時均可加速分解。收集獲得的冷凝液全部通過冷凝液泵送到界區(qū)外。此外，來自蒸發(fā)器殼側的冷凝液又流入冷凝液收集槽。蒸汽通過噴霧管噴入冷凝液收集槽（飽和器）內，蒸汽在該槽內以負壓飽和狀態(tài)進入再沸器的殼側。不凝氣體通過液環(huán)式真空泵排放到大氣。在泵與儲槽之間安裝一根最小流量的循環(huán)管并裝有限流孔板。 冷凝和真空系統(tǒng)精餾塔蒸發(fā)蒸汽離開塔進入塔頂冷凝器，大部分蒸發(fā)蒸汽在此冷凝。采用新鮮脫離子水作回流液。泵和儲槽間設有最小流量循環(huán)管并裝有限流孔板。 產品排出50%（wt）雙氧水溶液的化學級（CG）產品借重力流入換熱器冷卻到35℃，進入CG產品儲槽，該槽在緊急狀態(tài)（雙氧水分解增加）下，還可起到精餾塔的真空大氣腿和降壓安全閥的作用。塔底的存液經過再沸器循環(huán)；再沸器的上部管板直接連在塔底；在升膜蒸發(fā)器內生成的蒸汽借著一塊緩沖擋板的作用而從循環(huán)液中分離并進入填料層。液相（回流液為脫離子水）在此處與汽相（蒸汽）充分接觸。 精餾塔來自蒸發(fā)器的汽相進入精餾塔。其目的是為了安全。該蒸汽噴射泵系統(tǒng)節(jié)約的新鮮蒸汽和冷卻水可達25%，同時縮小了塔頂冷凝器的尺寸。蒸發(fā)器用低壓蒸汽加熱。蒸汽經過除霧器（安裝在精餾塔內的濕汽除霧分離器），基本上除去蒸汽中所夾帶的全部液滴。并在此與底部產品（熱量回收）換熱將其溫度從30℃加熱到37℃左右。該稀堿液由堿液泵送入堿蒸發(fā)器，蒸除水份后循環(huán)使用。后處理白土床中活性氧化鋁失效后也需再生，此時自堿液分離器出來的工作液進入另一臺后處理白土床，而后進入再生工作液貯槽。工作液可能夾帶部分堿液，為了除去這部分堿液，需先后流經堿液沉降器和堿液分離器，然后進入后處理白土床，進一步降低工作液中的堿度并起到再生蒽醌降解物的作用。干燥塔是一填料塔，其作用是利用濃碳酸鉀溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水，分解萃余液中的少量過氧化氫，并使萃余液由酸性轉為堿性。自凈化塔頂和稀品分離器流出的芳烴進入廢芳烴計量槽，經蒸餾處理后可再使用。萃取液和芳烴在塔內進行逆流萃取，因工作液在芳烴中的溶解度大于在過氧化氫中的溶解度，故可以達到凈化目的。萃取液中含有少量的工作液，為了除去這些雜質需要進行凈化處理。因為過氧化氫在水中的溶解度遠遠大于在氧化液中的溶解度，故萃取劑流動過程中不斷有過氧化氫從氧化液液滴內進入水中。在萃余液分離器中分離出的水大部分返回萃取塔，少量排入污水池，萃余液則進入后處理工序的工作液計量槽。來自氧化工序的氧化液進入萃取塔底部，在純水配制槽中配制含有穩(wěn)定劑和緩蝕劑的純水，并由純水泵將其送入萃取塔頂部。由氧化塔放出的殘液進入氧化殘液分離器，分離出的水相（含過氧化氫）進污水池，分出的氧化液最終進入工作液配制釜，經處理后回入系統(tǒng)。兩臺氧化液氣液分離器分離出的尾氣合并進入用低溫水冷卻的氧化尾氣冷凝器，冷凝下來的芳烴進入芳烴中間受槽，在其中分離出水（水進污水池）后回到廢芳烴計量槽，經蒸餾后回入系統(tǒng)。此時的工作液稱為氧化液稱為氧化液?？諝庠谒?jié)底部經分散器分散成氣泡。 氧化工序氧化塔系兩節(jié)串聯(lián)帶內冷卻器的空塔：氫化液經冷卻后與預先在磷酸貯槽內配制好的并經真空系統(tǒng)送入的磷酸水溶液混合，然后進入氧化塔上節(jié)底部。關閉再生蒸汽后將氮氣經氮氣過濾器送入再生塔節(jié)，將其中觸媒吹干。觸媒再生：經運轉一段時間后，當氫化效率達不到要求時，觸媒需要再生，再生是在不停車情況下進行的。經過濾后氫化液分兩部分：一部分約占總量的10%進入氧化液再生床，使氫化過程中生成的少量降解物得到再生，而后和其余部分一起經工作液熱交換器與后處理工序送來的再后工作液進行熱交換，最后進入氫化液貯槽。分離出的氫氣由冷凝液計量槽頂放空。工作液和氫氣同時經床頂分布器噴淋而下，其中的2乙基蒽醌和氫氣在鈀觸媒作用下進行氫化反應，生成相應的2乙基蒽醌和少量的四氫2乙基蒽醌，此時的工作液稱為氫化液。原料氫氣過濾器除去可以夾帶的機械雜質后同工作液一起進入氫化塔頂部。4） 稀碳酸鉀溶液的蒸發(fā)濃縮碳酸鉀溶液在干燥塔內吸水后回到稀堿液貯槽，由稀堿液泵送入堿蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃堿液經堿液過濾器壓入濃堿液貯槽。洗滌和處理工作液時放出的污水及廢過氧化氫排入污水池，經集中處理達標后排放。至此，一批工作液配制完畢。自純水計量槽中將適量的純水加入配制釜，洗去工作液中的雜質，直至洗水呈清澈透明為止。芳烴靠位差流入工作液配制釜，以體積計算；磷酸三辛酯（桶裝）靠工作液配制釜內真空抽入。2） 工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批進行的。用氮氣將槽內芳烴壓入貯槽待用。外購來的芳烴（通常用鍍鋅鐵桶裝運），由芳烴泵送入或真空抽吸送入工作液配制釜。 工藝的選擇綜上，%的過氧化氫，再以真空精餾濃縮工藝生產50%的過氧化氫濃品。但是，采用從瑞士蘇爾壽公司引進技術的成本很高，除技術軟件包以外，主要設備均需進口，尤其該技術的核心設備——蒸汽壓縮機，國內不能生產相應的零部件，日常的檢修維護也會是較嚴重的問題。使用TOP時，由于所得稀產品的濃度高，有機碳含量低，因而更有利于后期的濃縮，以保證產品的質量，同時可相應降低蒸發(fā)殘液中的有機碳含量，更有效地保證了生產安全。由于TOP或氫化萜松醇比重芳烴的價格貴得多，故改變配比后可降低工作液費用。TOP溶解氫蒽醌的能力比氫化萜松醇強。因此采用TOP時，萃取、%過氧化氫產品中的有機碳含量明顯下降。TOP與氫化萜松醇相比，具有以下多方面優(yōu)點：TOP沸點高，在余壓4mmHg柱下，沸點為216℃，而氫化萜松醇常壓下沸程為200~220℃，使用TOP不僅可降低產品單耗，且可改善生產環(huán)境衛(wèi)生。 磷酸三辛酯（簡稱TOP）作溶劑目前，工業(yè)生產裝置中絕大多數采用重芳烴和氫化萜松醇作溶劑。今后隨著觸媒和工藝的不斷改進，還可進一步降低觸媒費用。鈀觸媒單價雖高，但使用壽命長，當其活性下降后可多次再生，再生無效時，還可從失效的廢觸媒中回收價高的殘鈀（用于制備新的鈀觸媒）