【正文】 s waste, realizes zero waste。 Carries out the entire production process (including the entire supply chain) the quality assurance system, realizes zero bad。 The profit, namely all operative activity wants beneficially effective, has the efficiency. The lean manufacture is the current industrial world best one kind of Production organization system and the way.The lean manufacture is the postwar Japan automobile industry encounters “the resources are scarce” and “the multivarieties, the few batch” the market restriction product, it is assists the interrogation from Toyota to start, after Toyota happy eldest son and Taiichi Oono et al. the joint efforts only then gradually consummates until the 60s forms.The lean manufacture is not only one kind take maximum limit reduces the resources which the enterprise produces takes and reduces the business management and the operation cost as the essential target production method, simultaneously it is also one idea, one culture. The implementation lean manufacture is determined the pursue perfect course, is also the pursue remarkable process, it is the support personally with the enterprise life one spiritual strength, also will be will obtain the selfsatisfied one kind of boundary in forever the without limits learning process. Its goal is strives for perfection, acme of perfection, forever without limits pursue seven zero ultimate objectives.The lean manufacture essence manages the process, organizes the optimization which including the human affairs manages, simplifies the middle management vigorously, carries on the organization flattening reform, reduces the nonpersonal directly engaged productions。參考文獻[1] 劉樹華，魯建廈，：1~5，205~211，30~54[2] ：3[3] ：：2~3[4] 易樹平，：20~23[5] ：3[6] ：5~15，[7] ：7，15，48~55[8] ：21[9] ，3(4)：15~17[10] ：213~214[11] ：7~20[12] ，(4)：1~2[13] , strategic integration of agile and lean supply [J]. International journal of production .(5)：183~198[14] manufacture way .(80)：1~2[15] ：1~166附錄外文文獻 Lean manufacture way synopsisAbstractThe lean manufacture is one kind the assembly line manufacture methodology which stems from Toyota and the automobile makes. Is also called “the Toyota production system”. The lean manufacture goal by the description is “in the suitable time (or during ceremony, the first time) enables the suitable thing to arrive at the suitable place, simultaneously causes the waste minimum and adapts the change”. Not only established lean manufacture principle Taiichi Oono to discover his methodology to be possible to reduce the waste, but could also promote the product to flow and to improve the quality. This article has carried on the concrete analysis to the lean manufacture, obtains its superiority, and carries on it with the traditional production method the parison, through the analysis may know that the lean manufacture is rescues the difficult enterprise the magic weapon.Key words: Toyota automobile；lean manufacture；superiority；characteristic；enterpriseFirstFirst Toyota Corporation39。時光荏苒，我們仍流年依舊，正是大學的這份歷練，才讓我們能更加從容自信的面對競爭激烈的社會。通過本篇論文的撰寫，讓我對精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善研究更加深入，使我對當今社會工業(yè)工程的發(fā)展和精益生產(chǎn)的應用更加清晰，為我步入社會從事該項工作奠定了一定的工作基礎。其次我還要感謝我的輔導員王璐老師和曾經(jīng)執(zhí)教過我的各位老師，在我的大學生活中，他們對我的影響非常大，不僅讓我學到了踏實肯干，探索鉆研的工作精神，也讓我感受到了認真負責，愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度。在編寫過程中，周老師對我進行耐心指導，使我深受啟發(fā)，讓我的學位論文體系更加系統(tǒng)和完整。首先我要感謝導師周麗艷教授，正是周老師在學業(yè)上的悉心教導和嚴厲批評，才讓我在學習上明確了方向，也正是在她的耐心指導下，我的學位論文才順利完成。致謝又到鳳凰花開的路口，驀然回首四年大學生活，各位老師和同學給予我太多的支持和幫助。通過不斷改善，工人的素養(yǎng)更高了，現(xiàn)場工作環(huán)境更明亮了，生產(chǎn)速度更快了?，F(xiàn)場改善是一項長期持續(xù)開展的工作，由于時間有限，本文在選擇精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法方面具有局現(xiàn)象且研究深度較淺，缺乏更加詳細深入的調研，今后會做如下改進：去現(xiàn)場工作，長期考察，更加熟悉現(xiàn)場環(huán)境和工作狀況；學習研究更多精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法，使系統(tǒng)更加完善全面；考慮更多關聯(lián)因素，如財務、人員編制、生產(chǎn)計劃、企業(yè)文化等；用計算機進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，確保結果更加準確。全文概括為以下幾點：研究時代背景，學習應用精益生產(chǎn)的意義及理論知識；分析企業(yè)現(xiàn)狀，明確現(xiàn)場改善的意義；分析現(xiàn)場問題，基于精益生產(chǎn)理論制定改善方案；將改善方案應用于現(xiàn)場管理，分析改善過程；通過案例應用總結經(jīng)驗和不足。提出了符合X公司生產(chǎn)特點的精益生產(chǎn)體系方案，對該類公司今后的現(xiàn)場改善研究及實際應用具有一定的參照意義。5S管理、標準化作業(yè)、看板管理作為現(xiàn)場管理改善的三大工具，對實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式有著非常重要的作用[14]。工序間領取看板發(fā)行數(shù)看板代號2014品名202411SASY前工序儲位箱容數(shù)V20交貨周期1：1：1后工序備注儲位M140 典型的傳送看板其他形式看板(1) 彩色小球 代替?zhèn)魉涂窗澹?2) 空容器 在指定位置出現(xiàn)空容器意味著需要補充這種容器所裝的品種及標準數(shù)量；(3) 地面方格 在指定地面出現(xiàn)方格，意味著需要補充該方格堆放的品種及標準數(shù)量；(4) 信號標志 分為三角看板（工序內）和材料領取看板(工序間)，用于成批生產(chǎn)使用。工序內看板零件號SX507966前工序成型后工序組裝收容數(shù)5看板發(fā)行數(shù)量6看板編號1026安全庫存4車型3159SY儲位M102 典型的生產(chǎn)看板工序間看板是傳送看板的一種，是指示后工序必須按照提示信息領取所需產(chǎn)品數(shù)量和種類的搬運工具。 典型看板介紹常用看板工序內看板又叫做生產(chǎn)看板，是指示工序必須按照提示信息生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量和種類的工具。 減震器儲油筒焊接工序作業(yè)正常時間表 序號 作業(yè)內容 符號標記 MOD 正常作業(yè)時間(s) 1 將焊接好的儲油筒拖到傳送車上 M5G1M5P0 11 2等待本工位升降機降下 — — 3將儲油筒推入焊接機 M4G1P5M4 14 4 走到焊接處將儲油筒卡在焊接機上 W5B17M4P2 28 5 開動焊接機，返回升降機位置M3G0M1P0B17W5 26 6 將下一個待加工儲油筒拖到升降機上 M5G1M5P0 11 7 轉身朝向焊接機2 W5W5 10 8 將焊接好的儲油筒拖到傳送車上 M5G1M5P0 11 9等待本工位升降機降下 — — 10將儲油筒推入焊接機 M4G1P5M4 11 11 走到焊接處將儲油筒卡在焊接機上 W5B17M4P2 28 12 開動焊接機，返回升降機位置M3G0M1P0B17W5 26 13 將下一個待加工儲油筒拖到升降機上 M5G1M5P0 11 14轉身朝向焊接機1 W5W5 10 合計 197 減震器儲油筒焊接工序作業(yè)標準時間表 序號 作業(yè)內容 正常作業(yè)時間(s) 標準作業(yè)時間 1 將焊接好的儲油筒拖到傳送車上 2等待本工位升降機降下 3將儲油筒推入焊接機 4 走到焊接處將儲油筒卡在焊接機上 5 開動焊接機，返回升降機位置 6 將下一個待加工儲油筒拖到升降機上 7 轉身朝向焊接機2 8 將焊接好的儲油筒拖到傳送車上 9等待本工位升降機降下 10將儲油筒推入焊接機 11 走到焊接處將儲油筒卡在焊接機上 12 開動焊接機，返回升降機位置 13 將下一個待加工儲油筒拖到升降機上 14轉身朝向焊接機1 看板管理看板管理具有目視管理、指示生產(chǎn)與搬運、現(xiàn)場改善的功能，是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具。首先通過模特法對標準作業(yè)流程進行細化，然后經(jīng)過對現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)的綜合考慮進行時間寬放，由于第二步和第九步操作者處于必要等待，所以這段時間內操作者可以恢復疲勞，不需要進行疲勞寬放，操作者的私事寬放率約為2%（輕松工作），操作寬放率約為3%(操作寬放率=某種中斷時間平均值/兩次中斷間工人完成周期數(shù)*一個周期總時間)[7]。乙工位的等待時間占總工作時間比率為；。根據(jù)機動和手動時間的不同，該工序采用一人多機生產(chǎn)模式，將兩名操作工合并為一人看管兩臺機器。 減震器儲油筒焊接工序作業(yè)時間表 對象 工序號 作業(yè)內容 甲（秒） 乙（秒）操作工人 1 將焊接好的儲油筒拖到傳送車上 2 等待傳送車將儲油筒運走 3 等待本工位升降機降下 4 將儲油筒裝入焊接機，開動機