【正文】 最后，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示衷心的謝意！衷心地感謝在百忙之中評閱我的畢業(yè)論文（基于 CAD／CAM 洗衣機波輪的工藝造型和數(shù)控加工）和參加答辯的各位老師！ 陳陣 二零壹壹年四月 于南京參 考 文 獻1. NX機械設(shè)計基礎(chǔ)教程[M].北京：112. UG NX[M].北京：3. UG 的鼠標上蓋模腔的 CAD/CAM[J].昆明理工大學(xué)機電工程學(xué)院 CMS (6). 53544. [M].南京：．6105. NX 數(shù)控加工技術(shù)[M].北京：6. 銑削加工實例與技巧[M].北京：國防工業(yè)出版社.7. NX3 機械設(shè)計[M].北京：中國林業(yè)出版社.8. 零件設(shè)計實務(wù)[M].北京：電子工業(yè)出版社.9. CAM 實用教程[M].北京：清華大學(xué)出版社.10. 曾向陽等編著,UG 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程. 北京：11. 機械設(shè)計工程范例教程. ：12. 實用教程. ：13. 程 序 清 單平面粗加工N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S796 M03N0050 G43 Z20. H00N0060 Z6.N0070 N0080 G1 F300. M08N0090 N0100 F250.N0110 G2 N0120 G1 N0130 G3 N0140 G1 N0150 G2 N0160 G1 N0170 G3 N0180 G1 N1510 G2 N1520 G1 N1530 G3 N1540 G1 N1550 G0 N1560 Z20.N1570 M02%面粗銑加工%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S796 M03N0050 G43 Z3. H00N0060 N0070 G1 F300. M08N0080 G3 N0090 G2 N0100 F250.N0110 N0120 G3 F1000.N0130 G0 N1240 Z6.N1250 N1260 N1270 Z55.N1280 G1 Z58. F300.N1290 G3 N1300 G2 N1310 F250.N1320 N1330 G3 F1000.N1340 M02型腔銑粗加工%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S796 M03N0050 G43 Z17. H00N0060 Z3.N0070 N0080 G1 F300. M08N0090 N0100 F250.N0110 N0120 G2 N0130 G1 N0140 N0150 G2 N0160 G1 N0170 G2 N0180 G1 N1410 N1420 N1430 N1440 N1450 N1460 N1470 G0 Z29.N1480 Z17.N1490 M02型腔銑精加工%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S995 M03N0050 G43 H00N0060 G1 F200. M08N0070 N0080 F150.N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N4240 G3 I160. N4250 G1 N4260 G3 N4270 G1 N4280 G3 N4290 G1 X160. N4300 G0 Z30.N4310 N4320 M02。在日常生活和學(xué)習(xí)中，同學(xué)和舍友給予了我很大的幫助。 在我的設(shè)計（基于 CAD／CAM 洗衣機波輪的工藝造型和數(shù)控加工）撰寫過程中，趙建峰導(dǎo)師等給我提出很多意見和建議，在此向他們表示深深的感謝。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。致 謝本設(shè)計（基于 CAD／CAM 洗衣機波輪的工藝造型和數(shù)控加工）的造型和加工工作是在我的導(dǎo)師趙建峰的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，在我的學(xué)業(yè)和設(shè)計（基于 CAD／CAM 洗衣機波輪的工藝造型和數(shù)控加工）的造型和加工工作中無不傾注著導(dǎo)師辛勤的汗水和心血。通過這次畢業(yè)設(shè)計還讓本人認識到自己還存在許多的不足之處，例如構(gòu)思不夠周全，操作不夠熟練、想事情不夠嚴謹，缺乏鉆研精神等等，這將對我以后的工作產(chǎn)生很大的影響。以前，我總幼稚地認為軟件設(shè)計非常困難，因為它需要的不僅僅是扎實的專業(yè)知識，同時還需要很強的三維空間思維能力，所以當我拿到課題時，心里總免不了有些擔心，總害怕自己會做不好。3） 個人技術(shù)還不完善，在加工零件時，由于操作還不熟練，加工精度不夠理想。三、存在的問題1） 在繪制洗衣機波輪時，由于測繪的精度打不到要求，故投影時出現(xiàn)問題，解決的方法是，將 R= 的圓，向內(nèi)偏置 1㎜ 。3） 分析了數(shù)控加工工藝對零件加工的影響，掌握了數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點和設(shè)計步驟。二、畢業(yè)設(shè)計的總結(jié)1） 對洗衣機波輪的三維造型進行設(shè)計，熟悉了 UG 軟件的主要功能、應(yīng)用模塊及其用戶界面，掌握了 CAD 技術(shù)的設(shè)計方法和步驟。相關(guān)結(jié)論如下：一、 對畢業(yè)設(shè)計產(chǎn)品的分析本次畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品相對來說還比較令人滿意，它不僅造型美觀，實用性也很強，最關(guān)鍵的就是它記錄了我從洗衣機波輪的三維造型設(shè)計到加工的學(xué)習(xí)過程。本論文主要采用三維設(shè)計軟件 Unigraphics 完成洗衣機波輪的造型設(shè)計和數(shù)控加工，并對造型中若干關(guān)鍵問題進行了有效的討論，著重分析了草圖設(shè)計，曲線造型、實體造型在參數(shù)化模型創(chuàng)建中的功能，詳細講解了加工過程中加工中心的操作步驟和使用方法。在創(chuàng)建幾何體中如果加工坐標系沒設(shè)置好，那么在創(chuàng)建刀具“顯示刀具”時，刀具將不會在正確的加工位置上。所有 NC 程序都是相對于 MCS 零點的，如果 MCS 移動，則 NC 程序也隨之改變。加工坐標系有“M”的標識，以示MCS 和 WCS 的區(qū)別，并且 MCS 的 3 條“腿”比 WCS 的 3 條“腿”長。在加工環(huán)境中，工件坐標系可以直接運用“實用程序”工具條中的“動態(tài) WCS”進行旋轉(zhuǎn)和改變位置。處理完畢后“操作導(dǎo)航器”如圖 所示。生成的精加工程序見附錄。選擇“工具”/“操作導(dǎo)航器”/“輸出 NX 后處理”功能。生成的粗加工程序見附錄。選擇“工具”/“操作導(dǎo)航器”/“輸出 NX 后處理”功能。點擊“確定”完成精加工操作。在“可視化刀軌軌跡”視圖中選擇“2D 動態(tài)”。 圖 “速度”參數(shù)設(shè)置對話框 圖 “進給”參數(shù)設(shè)置對話框（4）點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖 所示。設(shè)置“進給率”參數(shù)，設(shè)置表面速度為 25m/min，主軸轉(zhuǎn)速同樣計算為 1326 r/min。（2）系統(tǒng)將彈出圖 的視圖，選擇幾何體如圖 所示。點擊“確定”完成粗加工操作。在“可視化刀軌軌跡”視圖中選擇“2D 動態(tài)”。 圖 “速度”參數(shù)設(shè)置對話框 圖 “進給”參數(shù)設(shè)置對話框（7）點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖 所示。設(shè)置“進給率”參數(shù)，設(shè)置表面速度為 20m/min，主軸轉(zhuǎn)速同樣計算為 796 r/min。（5）在圖 中“切削”，設(shè)置切削參數(shù)，在“策略”選擇向內(nèi)，如圖 所示。 圖 創(chuàng)建粗加工操作類型設(shè)置 圖 粗加工參數(shù)設(shè)置對話框（3）在圖 中“切削層”，選擇洗衣機波輪的最底面與插入范圍，然后選擇插入的范圍如圖 所示。圖 粗加工刀路軌跡生成圖 型腔銑粗加工（1）創(chuàng)建和平面銑粗加工（圖 ）相同的一個操作，類型設(shè)置如圖 所示，選擇幾何體、直徑為 8mm 的刀具、加工方法為粗加工，默認該加工類型的名稱后，點擊“確定”。 圖 “速度”參數(shù)設(shè)置 圖 “進給”參數(shù)設(shè)置（11）在圖 中，點擊“刀軌生成”按扭，生成刀路軌跡，如圖 所示。設(shè)置完畢點擊“確定”按鈕完成相關(guān)參數(shù)設(shè)置。點擊“確定”后可以發(fā)現(xiàn)圖 中自動計算數(shù)值為主軸速度為796r/min。 圖 粗加參數(shù)設(shè)置對話框 圖 “切削區(qū)域”選擇面（10）在圖 中設(shè)置“進給率”參數(shù)，如圖 所示設(shè)置“速度”參數(shù)，設(shè)置表面速度為 20m/min?！按_定”后，出現(xiàn)圖 所示的粗加工參數(shù)設(shè)置對話框。如圖 所示。然后點擊“確認”功能，進行模擬仿真。返回到圖 的界面。 (n=1000v/πd=100020/8=796r/min) 。在加工過程中可以視加工情況調(diào)節(jié)進給速度的百分比。設(shè)置每刀的切削深度為 ，并在“切削”選項里設(shè)置加工余量為 。（