【正文】 變量號功能分組400140024003400440054006400740084009401040114012401440154016┊402241024107410941114113411441。變量號功　　　　　　　能3901已加工零件數（完成數）3902待加工零件數（目標數）注意：不能給零件數賦負值。（3005） Settings背景可以讀寫，二進制值轉換成十進制數。當倍率超越禁止時，無論機床操作面板上速度倍率旋鈕置于何處，速度倍率總是100%。但當用3003禁止單段運行模式時，單段運行操作不執(zhí)行。3004速度（進給）保持Feed hold速度倍率超越Feed rate override準確停止Exact stop0允許允許允許1禁止允許允許2允許禁止允許3禁止允許允許4允許允許禁止5禁止允許禁止6允許禁止禁止7禁止禁止禁止失電時，3004的值為0。當然也不會輸出分配任務已結束信號（DEN——Distribution END）。當單段運行禁止時，即使單段運行開關置為開（ON），單段運行操作也不執(zhí)行。l (a) 用于自動運行控制的系統(tǒng)變量3003。如：下午3點34分56秒表示為153456。3012該變量用于讀取當前時間（時/分/秒）。年/月/日信息被轉換成類似于十進制的數。該計時器從0重新計時。(可用于刀具壽命管理)3002該變量的功能是作為計時器，并在循環(huán)啟動燈亮的同時，以1 小時為增量進行計時。當電源關閉時，該變量的值被重置為0。時間信息可被讀與寫。同時將3000的值加上3000作為報警號于報警信息一起顯示在屏幕上。當補償值對數不超過200時，變量號2001~2400均可使用。 Tool pensation values刀具補償值可通過系統(tǒng)變量讀寫。注意：1133取值范圍為99999999~+99999999。1100~1115信號是逐位寫入的，而1132信號是16 位一次寫入的。1000~1015信號是逐位讀取的，而1032信號是16 位一次讀取的。有關解釋如下： Interface signals接口信號可在可編程控制器PMC和用戶宏程序之間進行交換。但需注意的是，有些系統(tǒng)變量是只讀的。N3 。如不能用于以下用途：O1。標記********表示變量值上溢（變量的絕對值大于99999999）或下溢（）。按鍵，輸入變量號，再按鍵，光標將移動到輸入變量號的位置。l 宏變量值的顯示按偏置菜單紐，顯示刀具補償顯示屏幕。如：1=0，2=null(未賦值)，執(zhí)行程序段G00 X1 Y 2。如：G00 X1。給宏變量，在1/1000mm的CNC上執(zhí)行時，程序段實際解釋為G00 ；。被引用宏變量的值會自動根據指令地址的最小輸入單位進行圓整。當用表達式表示變量時，表達式應包含在一對方括號內。注：全局變量150~199，532~999是選用變量，應根據實際系統(tǒng)使用。在某一運算中，150~199，532~999的變量可被使用。當電源關閉時，局部變量被清空，而當宏程序被調用時，（調用）參數被賦值給局部變量。l 宏變量的類型根據變量號，宏變量可分成四種類型，如下表所示。l 未賦值（定義）的變量如果一個宏變量沒有賦值（無定義），則該變量被當作空變量。l 小數點的省略在程序中定義宏變量的值時，可省略小數點。宏變量號可用表達式指定，此時，表達式應包含在方括號內。Explanation( 說明)l 宏變量的表示形式 當指定一宏變量時，用“”后跟變量號的形式，如：1。當采用宏變量時，其值可在程序中修改或利用MDI面板操作進行修改。1 宏變量（variables）普通加工程序中指定G代碼和移動距離時，直接使用數字值，如：G100和X 。G02 X1 Y1 R1。1+18/2。┋M30。例：加工程序：O0001。用戶宏程序功能允許使用變量、算術和邏輯運算、以及條件分支控制，這便于普通加工程序的發(fā)展，如發(fā)展成打包好的自定義的固定循環(huán)。下例是在參數041＃0＝1的情況下編制的，此時角度指定用絕對值還是增量值依賴于G代碼（G90/G91）狀態(tài)。M99。 。O2100 G90 G01 G42 X0 H01。G90 M98 P2100。G69 G00 G90 X0 Y0 M30。M98 P2100?！璴 坐標系旋轉的重復G92 X0 Y0 G69 G17。G91 。G68 。當系統(tǒng)沒有處于刀具半徑C補償狀態(tài)時，可按如下序列指定指令：G51；　　　縮放模式開始G68…；　　坐標系旋轉模式開始…G69；　　　坐標系旋轉模式取消G50；　　　縮放模式取消當系統(tǒng)處于刀具半徑C補償狀態(tài)時，可按如下序列指定指令：G51；　　　縮放模式開始G68…；　　坐標系旋轉模式開始…G41（G42）…；刀具半徑C補償模式開始…G40…；　　刀具半徑補償模式…G69；　　　坐標系旋轉模式取消G50；　　　縮放模式取消例：G90 G92 X0 Y0。在縮放模式的刀具補償（G4G42）狀態(tài)下，不能指定坐標系旋轉。l 刀具半徑補償和坐標系旋轉比例縮放和坐標系旋轉如果在縮放狀態(tài)（G51）下指令坐標系旋轉旋轉中心α_β_也將被縮放，但角度不縮放。N7 。N5 G03 。N3 G68 R30。N1 G92 X0 Y0 G69 G01。警告：在指定G69的程序段必須用絕對編程方式指定運動。G69指令可和其它指令一起在同一程序段中指定。N7 G01 。N5 G02 。N3 G90 G01 X0 Y0 F200。N1 G92 G69 G17。當旋轉角度省略時。至于在G68程序段與一含絕對編程指令（G90）程序段之間用指令增量位置指令（G91）的情況，被當作：在G68被指令處的位置是旋轉中心（（c））。0410=0，R值為絕對旋轉角度；0410=1，G90時，R值為絕對旋轉角度；G91時，R值為旋轉角度增量。R_：旋轉角度，順時針指定。附錄3 坐標系旋轉　G6G69格式： 坐標系旋轉開始…　　　　　　　　　坐標系旋轉狀態(tài)…G69。N80 M98 P9000。N60 M98 P9000。N40 M98 P9000。N20 M98 P9000。M99。G00 G90 。 刀具半徑C補償偏置方向反向216。當鏡像在指定平面內應用于某軸時，會產生下列結果：216。在手動操作中，移動距離不能用縮放功能增大或減小。如果縮放結果被四舍五入圓整后，超過了取值范圍（數據上溢），忽略余數后，移動量可能變成零。 反精鏜循環(huán)G87中在X軸和Y軸上讓刀量Q；警告：如果使用參數設置值作為放大比例而不指定P，則在G51指令的整個周期內都使用此設置值作為放大比例，并且對該值的任何修改都是無效的。 深孔加工循環(huán)（G8G73）的每次鉆進量Q和回退量；216。無效的縮放縮放不能用于刀具半徑補償值、刀具長度偏置值和刀具偏置值。G02 F500。G02 F500。（該示例中，X分量的放大倍數為2，Y分量的放大倍數為1）G90 G00 。半徑R的放大倍數為I、J中較大的。上述指令等價于下列指令：G90 G00 。G51 I2000 J1000。（該示例中，X分量的放大倍數為2，Y分量的放大倍數為1）。（即對圓弧插補的數據縮放后再執(zhí)行圓弧插補。注意：縮放倍率（I、J、K）不能使用小數點編程。如果未指令放大倍數I、J、K，則使用設置在參數（、73733）中的放大倍數。~177。~177。首先設置參數0636，使各軸縮放（鏡像）生效，然后設置參數0360、2允許各軸縮放，最后設置參數036。如果忽略X、Y、Z，則指定G51指令處的刀具位置為縮放中心。如果在縮放程序段（G51 X__ Y__ Z__ P__。警告：在一個單獨的程序段中指令G51，在圖形放大或縮小后，指令G50以取消縮放模式?！　】s放開始…G50。P＿：縮放比例?！　】s放開始…G50。如果未在程序中指定，則使用在參數中指定的放大倍率。附錄2 縮放G50、G51編程的形狀可以被放大或縮小（比例縮放）。磨損補償G10 L13 P___ R___。磨損補償G10 L11 P___ R___。磨損補償G10 L11 P___ R___。補償號刀具長度補償（H）刀具半徑補償（D）幾何補償磨損補償幾何補償磨損補償1…400刀具補償賦值格式：l 刀具補償存貯器A：G10 P____ R____。補償號刀具補償值1…400刀具補償存貯器B：使用與刀具補償號對應的刀具幾何補償、刀具磨損補償。英制：0~177。M30。G0 X100 Z200 M05 M09。11=。G0 X28。1=1+。 曲線加工控制2=SQRT[100+1]/8。G0 Z81 S1500。WHILE 10 GE 0 DO1。10=。1=13。G1 X[] 。 粗加工控制2=SQRT[100+1]/8。1=3。T0101。采用端面切削方式，編程零點放在工件右端面中心，工件預鉆有Φ30底孔。M30。END1。 10=。 G1 Z100。 20=20+1。 X 4=60*COS[20]。 角度初值 WHILE [20 LE 90] DO2。 半精、精加工控制 G0 X0 S1500。10=； x向精加工余量11=。 返回3=37。 切削G0 U1。 粗加工控制4=2*SQRT[13*3/1]。 b3=35 。1=20*20*4。 粗加工開始G0 X42。G95 G0 X41 Z2 M03 S800。%200G50 X100 Z200。l 極坐標方程a—X向橢圓半軸長；b—Z向橢圓半軸長；θ—橢圓上某點的圓心角，零角度在Z軸正向。 橢圓輪廓的加工對橢圓輪廓，其方程有兩種形式。 對內孔加工，選用類似G72的走刀路線較好，此時鏜刀桿可粗一些，易保證加工質量。 對棒料、外圓切削，應采用類似G71的走刀路線；216。：l 粗加工：應根據毛坯的情況選用合理的走刀路線。M30。G70 P10 Q20。 Z100。G1 Z[202*1]。N10 G0 X0 S1200。G71 U7 R1。 X45 Z2 M07。編號坐標值XZA00B2RRC2R(602*(20R))=202RD4060E4090加工程序如下：%1001T0101。從圖中可以看出，編程所需節(jié)點，除A、D、E三點外，B、C點均與球徑R有關。該系列零件的右端面半球球徑可取R15和R10，可將球徑用變量表示。如果將這些不同的尺寸用宏變量(參數)形式給出，由程序自動對相關節(jié)點坐標進行計算，則可用同一程序完成一個系列零件的加工。 定位Z7； 快速下刀IF [17 EQ 0] GOTO 1014=717； 分次鉆進 WHILE [14 GT 26] DO2 G1 Z14 F9 G0 Z[14+2] Z[14+1] 14=1417 END2N10 G1 Z26 F9； 一次鉆進/或補鉆G0 Z7。 X12=25+4*SIN[1]。 鉆頭G43 Z50 H2 M03 M07 S800G65 P9023 X0 Y0 A0 B45 I50 K8 R2 Z22 Q2 F60G65 P9023 X0 Y0 A0 B30 I80 K12 R2 Z42 Q2 F60G0 G49 Z100 M05 M09G91 G28 Z0M30l 宏程序調用參數說明X(24)陣列中心位置Y(25)A(1)起始角度B(2)角度增量(孔間夾角)I(4)分布圓半徑K(6)孔數R(7)快速下刀高度Z(26)鉆深Q(17)每次鉆進量，Q=0，則一次鉆進到指定深度。G43 Z50 H1 M03 M07 S1000。M06 T1。編程零點放在分布圓中心。 列加113=13+5*15END213=1315*510