【正文】 回填土工程 回填范圍本工程的室內(nèi)地坪、管溝、室外溝槽及散水等均采用人工回填土。2. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(zhǎng)度不夠所造成。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過(guò)大，使涂膜空鼓，形成氣泡。4. 防水涂料施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。2. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3) 防水涂料，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。2. 基本項(xiàng)目：1) 防水涂料的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目1) 涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。4) 防水涂料涂刷24h 未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h 以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可進(jìn)行第二道涂層。2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。2) 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h 以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。3. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%。6. 防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完后經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。2. 涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。 主要機(jī)具一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器(,200500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。由于設(shè)計(jì)圖紙僅說(shuō)明是JSNM超強(qiáng)彈性防水涂料三遍，本方案暫按防水涂料施工工藝對(duì)樓層衛(wèi)生間等防水施工進(jìn)行說(shuō)明。（2）防水卷材質(zhì)量允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法卷材搭接寬度10mm尺量檢查 衛(wèi)生間等樓地面等防水本工程中，衛(wèi)生間的數(shù)量多、空間不大、管洞多，在施工各環(huán)節(jié)中，如果不細(xì)致，極易出現(xiàn)滲漏，影響其使用功能。交工時(shí)保持屋面潔凈，無(wú)建筑垃圾，以確保屋面工程有關(guān)細(xì)部的觀感質(zhì)量。（2）排氣管采用Φ30不銹鋼制作，屋面埋置在排氣道縱橫交叉處，應(yīng)整齊劃一。落水管口400400卷材附加層，管口處呈六角形切口，返入管口實(shí)貼油膏密封，附加層四周封口，刮邊。過(guò)水管過(guò)墻和梁的排水管，放置Φ100鑄鐵管，管長(zhǎng)是墻（梁）寬邊兩邊抹灰層厚度加兩端各伸出20作卷材密封處理。（2）出屋面構(gòu)造物，未留凹槽的現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基座，卷材上翻300mm高度后油膏封口，上復(fù)25mm鋁合金壓條，自攻螺絲錨固。（6）下道工序施工時(shí)要保護(hù)好防水層，避免碰撞，防止機(jī)械及物理?yè)p傷。主要檢查封口，節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理是否有遺漏并及時(shí)處理。（3）封口：上下搭接部位長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足，膠水應(yīng)粉刮均勻，然后壓抹嚴(yán)實(shí)，刮邊要用力均勻，刮邊油膏厚薄一致，寬窄要統(tǒng)一干凈、平直整齊、美觀。卷材鋪貼（1）檢查：鋪貼前檢查材料，發(fā)現(xiàn)殘缺、破損、厚度不均、胎基外露、寬度不合格的材料不準(zhǔn)使用，退回。基層施工要點(diǎn)（1）找平層原漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于5mm，無(wú)起殼起砂，天溝及排水坡道符合設(shè)計(jì)要求，暢通無(wú)積水。（3）涂刷基層處理劑，四周翻上部位要彈線。本工程屋面分別為：上人屋面和非上人屋面兩種 屋面施工工藝基層處理（1）修補(bǔ)殘缺面（雨淋或脫水后起灰、起砂，腳印等）滿(mǎn)足不了施工要求部位進(jìn)行修補(bǔ)。1墻體遇水電管線時(shí)，應(yīng)按管線位置用手提切割機(jī)在砌塊上開(kāi)槽，鑿槽時(shí)與砌塊面夾角不得大于45度，敷設(shè)管線后，曹應(yīng)先用1:3水泥砂漿填實(shí)（宜比墻面微凹2mm），后面再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，粉刷或批嵌前，應(yīng)沿槽長(zhǎng)外貼100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。1當(dāng)砌塊墻面與砼墻側(cè)面平行時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)墻面粉刷要求，由于伊通墻表面只做批嵌，因此，在砌筑時(shí)，伊通墻應(yīng)按照墻體側(cè)面比砼墻面外凸10～15mm的要求進(jìn)行砌筑。砌筑前應(yīng)先在導(dǎo)墻位置用射釘槍將第一個(gè)L拉結(jié)鐵件固定于構(gòu)造柱或砼結(jié)構(gòu)上，然后在柱或砼墻邊砌筑墻體，按照500間距，每砌兩皮磚即需固定一塊L鐵件。支模時(shí)在構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻上彈線，并貼上雙面膠帶以防漏漿，垂直方向750設(shè)Φ14對(duì)拉螺栓2根（水平方向）。砌塊砌完后，應(yīng)檢查表面平整度，如有不平整處，應(yīng)用鋼齒磨板和磨砂板磨平。砌塊水平、垂直灰縫應(yīng)用刮勺均勻施鋪粘結(jié)劑于砌塊兩個(gè)相鄰側(cè)面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊，灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有空隙，擠出的粘結(jié)劑應(yīng)清理干凈，做到隨砌隨清，灰縫厚度控制在2至4mm。每塊砌塊砌筑時(shí)用水平尺及橡膠錘校正水平、垂直位置，上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于砌體長(zhǎng)的1/3（最小不得于100mm）。砌筑時(shí)應(yīng)由墻體轉(zhuǎn)角兩側(cè)及兩端開(kāi)始，鋪設(shè)粘結(jié)劑時(shí)，為確保鋪料均勻，厚度準(zhǔn)確，鋪貼時(shí)應(yīng)使用配套的鋸齒形刮勺。5）砂漿的拌制：按設(shè)計(jì)要求申請(qǐng)砂漿配合比并在砂漿機(jī)邊掛牌，所需的每拌用料必須車(chē)車(chē)過(guò)磅攪拌均勻，坍落度控制在8～10cm，且每拌出的砂漿必須在其凝結(jié)前使用完畢。3）皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在柱上，要反應(yīng)出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門(mén)、窗、洞口、過(guò)梁、樓板等主要部位的標(biāo)高。 施工準(zhǔn)備1）軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線逐層引測(cè)，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無(wú)誤（包括門(mén)樘及預(yù)留孔洞位置）。、自承重墻外墻內(nèi)墻砌塊MU10混凝土實(shí)心磚MU5輕集料混凝土小型空心砌塊MU5加氣混凝凝土砌塊砂漿M10水泥砂漿M5（）混合砂漿M5（）混合砂漿根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明，本工程墻體采用混凝土砌塊，墻體砌筑質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)工程施工質(zhì)量一個(gè)重要的方面，必須確保這一環(huán)節(jié)質(zhì)量。 砌筑工程結(jié)構(gòu)標(biāo)高材料177。每次混凝土澆筑前，應(yīng)書(shū)面通知攪拌站，通知應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、原材料要求、澆筑部位、抗?jié)B要求、坍落度范圍、外加劑種類(lèi)和摻量、計(jì)劃澆筑量及計(jì)劃完成時(shí)間及其它注意事項(xiàng)，并派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在攪拌站值班，確?；炷涟促|(zhì)按量供應(yīng)。外加劑使用前,必須根據(jù)工程具體情況先做與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。4) 外加劑。其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量使其符合要求。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,優(yōu)先選用潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料。所使用的水泥應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)大體積混凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。材料質(zhì)量控制1) 水泥。在近年來(lái)的我司在施工實(shí)踐中,對(duì)預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)廠家及其結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行了一些探索,提出以下控制措施。其中水平結(jié)構(gòu)的裂縫問(wèn)題是一個(gè)困擾工程界多時(shí)目前仍未解決好的問(wèn)題。③ 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖⑤ 振動(dòng)器使用時(shí)，也不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。② 砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)① 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。混凝土的振搗（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。（6）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（5）砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車(chē)輸送。（3）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。 施工要點(diǎn)砼施工要點(diǎn)（1）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。5．在澆搗時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。4．由于工程中的柱、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高，故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱墻砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度，振動(dòng)機(jī)要求快插慢拔，間距500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下、層砼的密實(shí)。2．在澆搗砼的過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車(chē)的速度，合理進(jìn)行供料控制。砼的振搗根據(jù)需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，振搗孔間距和振搗棒持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制，防止振搗不勻和振搗過(guò)密產(chǎn)生離析。樓板及主體結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時(shí)，澆搗順序按各區(qū)域要求具體安排，用硬管接至施工面，分別澆搗區(qū)域范圍內(nèi)的砼。 混凝土工程 施工部署針對(duì)本工程質(zhì)量及工期要求，建筑結(jié)構(gòu)所需混凝土均采用商品混凝土，采用泵車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，以汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土澆搗。（12）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形，綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（8）保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)適宜，否則易導(dǎo)致平板、懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)面露筋。（7）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。（6）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。（5）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)。（3）墻體內(nèi)禁止使用梯形支模棍，鋼筋定位采用上述臨時(shí)鋼管支架。 施工注意事項(xiàng)（1）塑料墊塊在安放時(shí)，必須按照梅花形排列整齊，保證混凝土的外觀效果。（7）鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎的10%，且不應(yīng)集中。（5）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋表面應(yīng)保持清潔；有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)鋼筋嚴(yán)禁使用。 檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 與交叉作業(yè)的配合在柱、梁、板鋼筋綁扎過(guò)程中，其它專(zhuān)業(yè)工種穿插進(jìn)行，必須與專(zhuān)業(yè)工種及時(shí)溝通、互相配合，保證鋼筋隱檢工作的順利進(jìn)行?！胖民R凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移?！谀０迳蟿澓弥鹘睢⒎植冀钗恢?。（2）梁鋼筋安裝：梁鋼筋密集，特別是主次梁、梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。（2）柱鋼筋安裝：注意變形縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯(cuò)方向。（2）梁、板處，鋼筋較密，保護(hù)層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序。（4）根據(jù)布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序與模板等其它專(zhuān)業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難，提高作業(yè)效率。（2）板筋綁扎前需按鋼筋設(shè)計(jì)間距彈出黑線，然后按黑線綁扎鋼筋，使鋼筋綁扎質(zhì)量達(dá)優(yōu)，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先逐根研究鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工。核對(duì)半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。（10）直螺紋接頭試驗(yàn)：鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003的A級(jí)接頭性能）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。（7）連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（6）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。（4）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。（2）鋼筋加工：鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型后經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)方可使用。（6）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照進(jìn)場(chǎng)批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測(cè)，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）對(duì)有特殊要求的工序，工人上崗前要做好培訓(xùn)工作，要求持證上崗。（2）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋放樣計(jì)劃。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放至指定臨時(shí)地點(diǎn)（或鋼筋加工場(chǎng)），鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型后。在施工過(guò)程中，相鄰區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門(mén)制定鋼筋專(zhuān)項(xiàng)協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。 鋼筋工程本工程采用的鋼筋主要為HPB23HRB400二種?，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。6．平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。5．孔洞、