【正文】 在此，我還要感謝在班里同學(xué)和朋友，感謝你們在我遇到困難的時候幫助我，給我支持和鼓勵，在此謹(jǐn)向所教育我的老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。 致謝我的導(dǎo)師李寶樹老師傾注了大量的心血，從選題到寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。論文的順利完成，首先我要感謝我的指導(dǎo)老師以及周圍同事的幫助，感謝他們提出寶貴的意見和建議。一篇優(yōu)秀的論文確實不是所寫就能寫出來的，而是通過長期知識的積累，經(jīng)驗的鞏固進(jìn)行總結(jié)后通過反復(fù)修改出來的，這需要的是耐心，還要用心。通過這一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我得到了很多的經(jīng)驗，并且鞏固和加深以及擴(kuò)大了專業(yè)知識面，鍛煉綜合及靈活運(yùn)用所學(xué)知識的能力，正確使用技術(shù)資料的能力。，與工藝管道安裝及非標(biāo)制作安裝標(biāo)高對比，提早發(fā)現(xiàn)問題，提前處理。，土建單位應(yīng)在墻間各預(yù)留一個門洞，以利控制盤、臺就位，待盤臺吊裝就位后，再補(bǔ)徹。，應(yīng)密切配合和隨時跟蹤土建施工動態(tài)，做好電纜保護(hù)管的預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作。六 電氣設(shè)備安裝與其他專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào) 與土建之間的交叉協(xié)調(diào)：室外升壓站的基礎(chǔ)、構(gòu)架、地面完成；變壓器基礎(chǔ)的排油坑及坑內(nèi)填石完成；集控室、網(wǎng)控室、廠用電氣室等電氣建筑物的屋面（包括樓面）防、排水，室內(nèi)粉刷、地面、吊頂、照明、門窗及鎖具的安裝等均應(yīng)完成。六、防誤操作應(yīng)符合下列規(guī)定要求：手車在工作位置合閘時，接地刀閘合不上；手車在工作位置合閘時，退出手車，手車能機(jī)械跳閘；接地刀閘在合閘位置時，手車無法推進(jìn)到工作位置；只有合上接地刀閘時，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門。四、安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出相應(yīng)動作。三、機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。m）M8～M16～M10～M18～M12～M20～M14～M24～母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列要求：(1)母線固定金具與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐的母線受到額外的應(yīng)力；(2)交流母線的固定金具或其他支撐金具不應(yīng)成閉合回路；(3)雙母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；(4)母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻一、手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。四、母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂；母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣為宜；貫穿螺栓連接時，母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或鎖緊螺母；螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外的應(yīng)力；母線接觸面應(yīng)連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：螺栓規(guī)格(mm)力矩值（N二、母線加工：母線加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。四、盤柜固定：采用螺接或焊接，如無特殊要求，采用焊接方式。安裝后垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)定要求。 設(shè)備就位一、柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時，才開始安裝工作。五、設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)驗收檢查。三、盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥的場所。 設(shè)備開箱檢查一、盤柜在裝卸和運(yùn)輸過程中由起重工統(tǒng)一指揮。四、基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)時，應(yīng)按圖紙要求找正槽鋼埋設(shè)中心線，成列的配電盤柜的基礎(chǔ)槽鋼為2根，埋設(shè)時一定要注意之間平行度，當(dāng)確認(rèn)尺寸無誤后焊牢，為了更好提高工藝，平行槽鋼兩端之間也可增加槽鋼連接，但必須切45度斜角連接，不露端口。三、用測量儀，找出屋內(nèi)最高點(diǎn)的預(yù)埋件，確定其高度是否滿足基礎(chǔ)槽鋼基準(zhǔn)面設(shè)計要求。： 基礎(chǔ)槽鋼加工及安裝一、基礎(chǔ)槽鋼在制作前應(yīng)先調(diào)整平直和除銹。；水內(nèi)冷電機(jī)定子宜采用水質(zhì)合格的熱水循環(huán)干燥，初始階段水與空心銅管的溫度差不得大于15℃，逐步加熱后水溫不宜高于70 ℃；當(dāng)采用直流電加熱法時，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，使用溫度計測得的溫度不應(yīng)高于70 ℃；水內(nèi)冷電機(jī)轉(zhuǎn)子可采用直流電加熱法干燥，當(dāng)采用電阻法測量溫度時，其溫度不應(yīng)高于65℃；當(dāng)吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，可認(rèn)為干燥合格；當(dāng)電機(jī)在就位后干燥時，宜與風(fēng)室干燥同時進(jìn)行；電機(jī)干燥后，當(dāng)不及時啟動時，宜有防潮措施。當(dāng)不符合時，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行干燥。 七、水內(nèi)冷電機(jī)的安裝，除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本章其他有關(guān)規(guī)定。六、水內(nèi)冷電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子安裝后應(yīng)做正、反沖洗，分支水回路應(yīng)暢通。四、定子引出線套管應(yīng)清潔，無傷痕和裂紋，密封試驗和電氣絕緣試驗應(yīng)合格。三、絕緣水管不得碰及端蓋，不得有凹癟現(xiàn)象，絕緣水管相互之間不得碰觸或摩擦。 水內(nèi)冷電機(jī)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項 目標(biāo) 準(zhǔn)外 觀透明純凈，無機(jī)械混合物pH值(25℃)～電導(dǎo)率(us/cm)(25℃)～()硬度（u/mol/L)含銅量(ug/L)≤40溶氨量(ug/L)300溶氧量(ug/L)≤30注：電機(jī)啟動時。 水內(nèi)冷電機(jī)一、安裝前，定子、轉(zhuǎn)子等水回路應(yīng)按產(chǎn)品要求分別做水壓試驗。當(dāng)制造廠無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求： 氫氣純度：96％； 氣體混合物內(nèi)含氧量：≤2％； 機(jī)內(nèi)壓力下，氫氣濕度：25℃≤td(露點(diǎn))≤0℃。試驗壓力和技術(shù)要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定。二、氫冷電機(jī)必須分別對定子、轉(zhuǎn)子及氫、油、水系統(tǒng)管路等做嚴(yán)密性試驗。 氫冷電機(jī)一、氫冷電機(jī)引出線的絕緣包扎，一般由制造廠現(xiàn)場實施，并按制造廠標(biāo)準(zhǔn)驗收；套管表面應(yīng)清潔、無損傷和裂紋，出線箱法蘭應(yīng)分別與套管法蘭、電機(jī)本體的結(jié)合面密合。同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5%；電刷接觸面應(yīng)與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應(yīng)小于單個電刷截面的75％。五、電刷的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列要求：同一電機(jī)上應(yīng)使用同一型號、同一制造廠的電刷；電刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好，不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片相碰觸。三、電刷架及其橫桿應(yīng)固定，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、無污垢，并應(yīng)測量其絕緣電阻。集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢。十四、無刷勵磁機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的電氣連接應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。鍍銀層不應(yīng)銼磨；引線及出線的連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，當(dāng)采用鋼質(zhì)螺栓時，連接后不得構(gòu)成閉合磁路：大型發(fā)電機(jī)的引線及出線連接后，應(yīng)做相關(guān)試驗檢查，按制造廠的規(guī)定進(jìn)行絕緣包扎處理。采用端蓋軸承的電機(jī)，端蓋接合面應(yīng)采用1Omm，塞入深度不得超過1Omm。十一、安裝端蓋前，電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無雜物和遺留物，冷卻介質(zhì)及氣封通道應(yīng)通暢。九、凸極式電機(jī)的磁極繞組絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固，磁極間撐塊和連接線應(yīng)牢固。解決方案：轉(zhuǎn)子安裝工作暫停，將轉(zhuǎn)子抽出，發(fā)電機(jī)聯(lián)系廠家重新發(fā)貨，現(xiàn)場進(jìn)行重新安裝、接線、固定。八、穿轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用專用工具，小心穿入到定子堂內(nèi)，不得碰傷定子繞組和鐵芯及測感元件。氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。六、進(jìn)入定子膛內(nèi)工作，應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁遺留物件，不得損傷繞組端部和鐵芯。五、定子槽楔應(yīng)無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象。四、埋入式測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔、絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。三、鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕、松動、損傷或金屬性短接。二、繞組的絕緣表面應(yīng)完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象。封母投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行母線、外殼、支持架、絕緣子、密封結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、清潔、無積塵、污物；其上面及母線走道無有礙于母線運(yùn)行、檢查、維護(hù)的物品；用搖表測試母線絕緣電阻。微正壓裝置安裝按廠家要求進(jìn)行安裝。七、短路板等安裝及接地封閉母線外殼與發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、電壓互感器等的連接端均有短路板，由于短路板有很大環(huán)流，其焊接質(zhì)量及導(dǎo)電截面必須符合要求，并接地良好。母線導(dǎo)體之間連接及與設(shè)備端子連接： 清掃母線外殼及內(nèi)表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，將外殼密封圈及環(huán)、緊箍等預(yù)先套在外殼上，以便密封時使用。母線導(dǎo)體焊接過程中每段母線兩端的三角支撐不要拆除，以免變形過大，母線導(dǎo)體焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上與導(dǎo)體相同顏色的漆。焊接必須按程序要求進(jìn)行，焊口必須清理干凈，不準(zhǔn)有偏差、錯口、雜質(zhì)、油污。母線及外殼的焊接應(yīng)由經(jīng)考試合格的氬弧焊工進(jìn)行。焊接順序是先母線后外殼。六、焊接及連接：根據(jù)廠供母線總布置圖及電氣接線圖，檢查和確認(rèn)安裝接線無誤方可進(jìn)行焊接。調(diào)整母線導(dǎo)體對接焊口連接部分的縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、5mm；外殼無論采用鋁波紋管或雙抱瓦連接，其縱向尺寸誤差不得超過+15mm,15mm。五、安裝調(diào)整：逐段進(jìn)行組裝定位，安裝順序應(yīng)從出線箱開始為宜，調(diào)整相鄰兩相母線外殼中心線，使之和設(shè)計間距一致，誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)（上、下、左、右）。四、設(shè)備就位: 吊運(yùn)時應(yīng)使用軟質(zhì)繩具或外有橡膠護(hù)套的鋼絲繩，嚴(yán)禁撞擊和在地面滾動、拖拉等現(xiàn)象發(fā)生，母線內(nèi)部件（絕緣子除外），應(yīng)在進(jìn)入裝配位置前組裝完畢，同時套上活動套筒、鋁波紋管、外殼支持抱箍等部件。首先進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，將封母中心線走向及吊架的中心線位置用墨線劃在安裝平臺及架件，按封母標(biāo)高確定吊、支架高度，再用水平儀找正并劃上線。 二、設(shè)備驗收： 封閉母線運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的封母總裝配圖、分段裝配圖及裝箱單、產(chǎn)品合格書，詳細(xì)核對包裝箱內(nèi)產(chǎn)品部件及數(shù)量。否則當(dāng)變壓器帶負(fù)荷后，在熱態(tài)時，會發(fā)生更嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象。如果油位過高，在變壓器投入運(yùn)行帶負(fù)荷后，油溫上升，油膨脹很可能使油從油枕頂部的呼吸器連接管處溢出；如果油位過低，則在冬季輕負(fù)荷或短時間內(nèi)停運(yùn)時，可能使油位下降至油位計看不到的位置。在變壓器吊罩時，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，必須穿專用的工作服，帶入的工具要進(jìn)行登記；進(jìn)入內(nèi)部后，不得碰傷內(nèi)部的部件，如果不慎將繞組、引線、分接開關(guān)等處的絕緣破壞或工具遺留在變壓器內(nèi)，或不慎跌落物件、工具砸壞套管，輕則發(fā)生閃絡(luò)，重則短路接地。變壓器安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行吊罩檢查，如發(fā)現(xiàn)墊塊松動、壓緊力不夠、鐵芯松散、油中含有雜質(zhì)等情況，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家派人處理。必須強(qiáng)調(diào)制造廠在出廠試驗中所有試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)的完整性，特別是對變壓器絕緣水平的考核試驗。根據(jù)廠家建議：繼續(xù)加強(qiáng)平時的跟蹤運(yùn)行維護(hù)，在進(jìn)一步暴露產(chǎn)氣規(guī)律后總烴含量達(dá)到1000μL/L左右時擇機(jī)處理。這兩起設(shè)備質(zhì)量缺陷不僅直接影響了4號機(jī)組投產(chǎn)任務(wù)的完成，也影響全廠計劃電量的完成，給電廠帶來了很大的損失。如果硅鋼片在制造過程中表面上的絕緣漆膜不勻或受損，將產(chǎn)生很大的渦流損耗，增加鐵芯局部發(fā)熱，使高、低壓繞組溫升加劇，造成變壓器繞組絕緣擊穿短路而燒毀。因此，變壓器注油時應(yīng)注意控制好油位。變壓器安裝過程中，如果注油時油面過低，絕緣油與空氣接觸面積增大，加速空氣中的水分進(jìn)入油面，減低絕緣強(qiáng)度。大型變壓器在運(yùn)輸過程中，到達(dá)安裝現(xiàn)場時，一般采用充氮或充油運(yùn)輸。 變壓器注油及安裝過程的重要性（附案例）真空注油前必須先進(jìn)行變壓器殘油及新油油樣檢驗，油樣檢驗由專業(yè)檢驗部門進(jìn)行，經(jīng)檢驗合格并進(jìn)行比對合格后方可將新油注入到變壓其中，如殘油經(jīng)檢驗不合格應(yīng)根據(jù)殘油剩余數(shù)量進(jìn)行過濾或排出，如新油經(jīng)檢驗不合格應(yīng)進(jìn)行過濾，直至過濾后檢驗合格為止，在電力系統(tǒng)中變壓器繞組匝間短路是最常見故障之一，變壓器的匝間短路，一般是由于繞組制造過程中存在缺陷、安裝過程中注油不當(dāng)以及在運(yùn)行中繞組絕緣損