【正文】 3 操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 (一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采 用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源 )。 焊接電源。 主要機(jī)具 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)， 防止受潮。 焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 （ 5）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （ 2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 6．成品保護(hù) 注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 表 C13 技術(shù)交底記錄 19 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 表 2－ 51 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差 尺量 2 接頭彎折 4 度 用刻槽直尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 且不大于 3mm 4 焊縫厚度 － 用卡尺和尺 5 焊縫寬度 － 尺量 6 焊縫長(zhǎng)度 － 尺量 7 橫向咬邊深度 目測(cè) 8 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上 2 個(gè)、 6（ mm） 尺量、目測(cè) 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 2）接頭處不得有裂紋。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。 在工廠焊接條件下，以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。 從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察 或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B．Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施 焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短 4～ 6mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 2）焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱(chēng)焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。 （ 13）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求： 表 C13 技術(shù)交底記錄 18 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 1）兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。 （ 12）鋼筋與鋼板搭接焊： 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖 2－ 46。 3）采用 I 級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳 K 不小于 鋼筋直徑；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳 K 不小于 鋼筋直徑。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于 6mm。 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）鋼板厚度 S 不小于 鋼筋直徑，并不宜小于 6mm。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。 3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接長(zhǎng)度 L 應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表 2－ 50。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖 2－ 44(a)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 B．幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。 表 C13 技術(shù)交底記錄 17 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 鋼筋幫條長(zhǎng)度 表 2－ 50 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 L 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 8D ≥ 4D 2 Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 10D ≥ 5D 注： D 為鋼筋直徑。 2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 不小于 鋼筋直徑。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，見(jiàn)圖 2－ 42（ a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖 2－ 42（ b）。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 （ 8）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。 （ 7）橫焊：焊條傾斜 70度～ 80 度，防止鐵水受自重作用 墜到下坡口上。操作時(shí)焊條與垂直面形成 60 度～ 80 度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 （ 6）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。 （ 5）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 6）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠 的熔深。 5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。 4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿。 2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 （ 4）施焊操作： 1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。 （ 3）試焊、做模擬試體。 （ 2）選擇焊接參數(shù)。 4．操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊、做模擬試體 → 送試 → → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）檢查電源、焊機(jī)及工具。 （ 3）電源應(yīng)符合 要求。 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 表 2－ 49 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級(jí) E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級(jí) E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級(jí) E5003 E5003 E5003 4 Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接 E4303 3．作業(yè)條件 （ 1）焊工必須持有考試合格證。 4）焊條必須有出廠合格證。 2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。 （ 3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù) 試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 表 C13 技術(shù)交底記錄 15 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 交底內(nèi)容： 鋼筋手工電弧焊 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò) 4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎 ，并采取固定鋼筋的措施。 (7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。 (5)梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 (3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。在翻表 C13 技術(shù)交底記錄 14 工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。一般宜用以下處理方法： 1)豎筋位移可按 1： 6 坡度進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)在澆筑混凝土