【正文】 方式確認方法記錄方法具常時處置方法關連表單備考工務制造記號修訂年月日修 訂 理 由承 認品 保 部審 核修 訂 者件 名承 認擔 當件 號公司名稱制造工廠車型承認審 核制訂注明工程路徑略圖記號：O…作業(yè)、□…確認、◇…檢驗、△…接受、 …保管、 —…主生產線、…副生產線區(qū)分重 保重 要特 別一 般制訂 年 月 日 表號：Q03A533管 理 工 程 圖。治工具名稱（形式532管 理 工 程 圖PAGE：品質特性（結果系）管理項目（要因系）檢查531 管理工程圖之提出重保件之管理工程圖，協(xié)力廠商須于制訂完成后，影印一份送技術中心地區(qū)主任備查，至于其他零件之管理工程圖若制定完成后，協(xié)力廠自行存檔備查，協(xié)力廠商修訂之管理工程圖亦按上述原則提出或備查。 協(xié)力廠商表格之選用管理工程圖之格式與實例，請參考所附樣本，各協(xié)力廠商可依實際狀況作修正或調整，協(xié)力廠現(xiàn)有之表格型式，其內容包含上述之記載要領者，仍同意使用。 （3）制訂時間 零件開發(fā)展開初期協(xié)力廠商須先擬訂該零件之管理工程圖，于各試作階段時 作適當之修訂，量產前完成及確定內容。 流程：記入制造之流程，其符號意義如下： O：作業(yè) ：確認 ◇：檢驗 △：接受 ：保管 管理工程圖之制訂（1） 格式及要點 依零件之不同，選用附件中之適當格式，其記入之主要內容為制造流程、制 造設備、檢驗機具、作業(yè)內容、確認及相關規(guī)格等之管理要點。其他由模具生產之零件及部位注：最小抽樣個數(shù)是指每一送檢之批量之抽樣個數(shù)，如批量小于最小抽樣個數(shù)時 實施全檢。鍛造零件及鍛造成形部位。燒結零件及燒結成形部位。沖壓成形零件及沖壓成形部位。表Ⅱ批量或出貨量最小抽樣個數(shù)容許不良個數(shù)一般加嚴001~1503*5*0151~5005100501~3000102003001以上20300 *批量或出貨量小於最小抽樣個數(shù)實施全檢。 運用最初之抽樣檢驗使用加嚴檢驗，當制程能力滿足品質要求時，可改用一般檢驗。 （C）抽樣表Ⅲ 表面粗度檢驗、熱處理零件之表面硬度檢驗、模具生產零件之尺寸特性 等之抽樣方式。 （A）抽樣表Ⅰ 外觀檢驗抽樣方式。 協(xié)力廠商之抽樣檢驗采以下二種方式之一進行： （1）協(xié)力廠商之承制產品特性有一完整抽驗方式，并經(jīng)零件檢驗科同意者。 檢驗方式 原則上送交廣州風神汽車有限公司之零件，協(xié)力廠商應自行全數(shù)檢驗，以確保品質，但於下列之狀況時，可采抽樣檢驗： （1）制程已穩(wěn)定，抽樣可達到與全數(shù)檢驗相同之效果。（.）與修改時間、簽名等，遇急需時亦可由地區(qū)主任承辦人員作以上之變更處理后，影印送交協(xié)力廠商進行抽換。 （2）分發(fā) 技術中心地區(qū)主任承認后，檢驗規(guī)格一份送零件檢驗科存檔，一份送交協(xié)力廠 商。 提出規(guī)格之時機于承包后至交樣前1個月，協(xié)力廠商將自訂之檢驗規(guī)格一式二份，連同檢驗規(guī)格申請表（表號：Q01）送交技術中心地區(qū)主任承認。工程規(guī)格及材質規(guī)格檢驗規(guī)定亦可在零件之工程規(guī)格確認書（表號：Q080及材 質規(guī)格確認書（表號：Q07）中制訂，并依該兩項確認書之規(guī)定執(zhí)行檢驗及確認。重保持性之表示：檢驗規(guī)格中有關重保持性加畫粗黑框記號 。修項事項：記入修改之內容，修改之記號須記在修改部位。（可參考本手 冊抽樣表或經(jīng)本公司技術中心地區(qū)主任同意之協(xié)力廠商自訂抽樣 表。 （2）記載要領422標準之建立 檢查規(guī)格 說明協(xié)力廠商根據(jù)零件之品質要求，制訂檢驗規(guī)格。特別零件 工程能力如果不能滿足，必須實施全數(shù)檢查。重要保安零件的 重保持性421 工程的改善 為確保產品之品質，各類產品之工程能力指數(shù)與不良率最少符合下表要求，協(xié)力廠若發(fā)現(xiàn)有未符合要求之工程，須進行改善。機器管理計測機器、制造設備、治工具類的精度管理，依照廠內基準確實實施。批次管理制造批號確實把握、并力求徹底做到先進先出。不食發(fā)生時的處理（1）依照廠內基準處置。工程管理水準的把握（1）特別在重要的項目要活用管理圖。教育訓練（1）對于作業(yè)者，讓其徹底遵守作業(yè)標準與確實地自主點檢。監(jiān)查的實施新產品的管理責任者對于初期流動管理狀況與沒問題時的解除要加以監(jiān)查確認、評價。 之后，再依檢查規(guī)格定期實施。（3）依工程能力調查結果，在日常管理時，明確地實施管理點、管理方法等，并確立工程管理體制。教育訓練與工程能力調查（1）制造試作、作業(yè)者教育、教訓——等，須充分實施。初期流動管理 等制 造制 造品 保品 保品 保生產前品質保證計劃書4321NNO.記 事日期承辦承認協(xié)力廠車型件 號件 名責任者經(jīng)理課長承辦4112 表號：M06A 量產期的制造管理 協(xié)力廠于量產初期為快速、順利進入量產，并生產出品質穩(wěn)定之產品起見，須進行新產品初期流動管理，為持續(xù)維護其品質之穩(wěn)定性、提高品質、降低不良率及成本，須進行日常管理及工程改善等活動，各項活動之管制項目說明如下： 初期流動管理計劃書的制作管理項目、方法、解除條件須明確，初期流動管理計劃書須制作，活動期間以1個月為原則。治工具模具作業(yè)者教育作業(yè)標準書技 術品 保制 造其 他管理工程圖過去不良事例品質表耐久ES TEST 過去不良事例品質表風神目標品質確認零件交貨日程基本日程承認圖提出日程其他要求事項日程廠內承認申請仕樣指示書（或樣件）分類代碼N/4指摘者車檢科○○○分類代碼（現(xiàn)象） 表號：Q27B A：設計構造不良 B：外觀品質不良 C：機能、耐久性不良 D：規(guī)格錯誤 E：生產性不良 N：制造不良 O：零件識別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設計變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定4111項 目記 載 內 容18171615141312111098765432101風神基本大日程永久對策→型變更。原因：零件不良（尺寸不良）對策案暫定：切除CASE RIB 確保間隙型修正，并且精度力求提升。 判定 OK電線不脫落，對策有效果。原因：設計不良對策案追加馬達電線扣入追加電線扣突出量。設通NO.設通NO.設通NO. 設通NO. 設通NO.判定 判定 判定 判定 判定結果與評價分類代碼指摘者 3對策案 設通NO.設通NO.設通NO.設通NO.設通NO.判定判定判定判定OK判定結果與評價分類代碼指摘者分類代碼（現(xiàn)象） 表號：Q27A A：設計構造不良 B：外觀品質不良 C：機能、耐久性不良 D：規(guī)格錯誤 E：生產性不良 N：制造不良 O：零件識別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設計變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定 OK……不良已改善 NG I……設計未對應 NG II……對應不充份4110 HF 零件履歷表（2/2） 件號： ○○○○○—○○○○○ 件名： ○○○○○ 承辦 試量產 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時期不良現(xiàn)象（提案內容） 設計科1CLOTI/UNIT的C/UNIT假保持用鋸折斷原因：設計不良（剛性不足）對策案