【正文】 方式確認方法記錄方法具常時處置方法關(guān)連表單備考工務制造記號修訂年月日修 訂 理 由承 認品 保 部審 核修 訂 者件 名承 認擔 當件 號公司名稱制造工廠車型承認審 核制訂注明工程路徑略圖記號：O…作業(yè)、□…確認、◇…檢驗、△…接受、 …保管、 —…主生產(chǎn)線、…副生產(chǎn)線區(qū)分重 保重 要特 別一 般制訂 年 月 日 表號：Q03A533管 理 工 程 圖
。治工具名稱（形式532管 理 工 程 圖PAGE：品質(zhì)特性（結(jié)果系）管理項目（要因系）檢查531 管理工程圖之提出重保件之管理工程圖，協(xié)力廠商須于制訂完成后，影印一份送技術(shù)中心地區(qū)主任備查，至于其他零件之管理工程圖若制定完成后，協(xié)力廠自行存檔備查，協(xié)力廠商修訂之管理工程圖亦按上述原則提出或備查。 協(xié)力廠商表格之選用管理工程圖之格式與實例，請參考所附樣本，各協(xié)力廠商可依實際狀況作修正或調(diào)整，協(xié)力廠現(xiàn)有之表格型式，其內(nèi)容包含上述之記載要領(lǐng)者，仍同意使用。 （3）制訂時間 零件開發(fā)展開初期協(xié)力廠商須先擬訂該零件之管理工程圖，于各試作階段時 作適當之修訂，量產(chǎn)前完成及確定內(nèi)容。 流程：記入制造之流程，其符號意義如下： O：作業(yè) ：確認 ◇：檢驗 △：接受 ：保管 管理工程圖之制訂（1） 格式及要點 依零件之不同，選用附件中之適當格式，其記入之主要內(nèi)容為制造流程、制 造設(shè)備、檢驗機具、作業(yè)內(nèi)容、確認及相關(guān)規(guī)格等之管理要點。其他由模具生產(chǎn)之零件及部位注：最小抽樣個數(shù)是指每一送檢之批量之抽樣個數(shù)，如批量小于最小抽樣個數(shù)時 實施全檢。鍛造零件及鍛造成形部位。燒結(jié)零件及燒結(jié)成形部位。沖壓成形零件及沖壓成形部位。表Ⅱ批量或出貨量最小抽樣個數(shù)容許不良個數(shù)一般加嚴001~1503*5*0151~5005100501~3000102003001以上20300 *批量或出貨量小於最小抽樣個數(shù)實施全檢。 運用最初之抽樣檢驗使用加嚴檢驗，當制程能力滿足品質(zhì)要求時，可改用一般檢驗。 （C）抽樣表Ⅲ 表面粗度檢驗、熱處理零件之表面硬度檢驗、模具生產(chǎn)零件之尺寸特性 等之抽樣方式。 （A）抽樣表Ⅰ 外觀檢驗抽樣方式。 協(xié)力廠商之抽樣檢驗采以下二種方式之一進行： （1）協(xié)力廠商之承制產(chǎn)品特性有一完整抽驗方式，并經(jīng)零件檢驗科同意者。 檢驗方式 原則上送交廣州風神汽車有限公司之零件，協(xié)力廠商應自行全數(shù)檢驗，以確保品質(zhì)，但於下列之狀況時，可采抽樣檢驗： （1）制程已穩(wěn)定，抽樣可達到與全數(shù)檢驗相同之效果。（.）與修改時間、簽名等，遇急需時亦可由地區(qū)主任承辦人員作以上之變更處理后，影印送交協(xié)力廠商進行抽換。 （2）分發(fā) 技術(shù)中心地區(qū)主任承認后，檢驗規(guī)格一份送零件檢驗科存檔，一份送交協(xié)力廠 商。 提出規(guī)格之時機于承包后至交樣前1個月，協(xié)力廠商將自訂之檢驗規(guī)格一式二份，連同檢驗規(guī)格申請表（表號：Q01）送交技術(shù)中心地區(qū)主任承認。工程規(guī)格及材質(zhì)規(guī)格檢驗規(guī)定亦可在零件之工程規(guī)格確認書（表號：Q080及材 質(zhì)規(guī)格確認書（表號：Q07）中制訂，并依該兩項確認書之規(guī)定執(zhí)行檢驗及確認。重保持性之表示：檢驗規(guī)格中有關(guān)重保持性加畫粗黑框記號 。修項事項：記入修改之內(nèi)容，修改之記號須記在修改部位。（可參考本手 冊抽樣表或經(jīng)本公司技術(shù)中心地區(qū)主任同意之協(xié)力廠商自訂抽樣 表。 （2）記載要領(lǐng)422標準之建立 檢查規(guī)格 說明協(xié)力廠商根據(jù)零件之品質(zhì)要求，制訂檢驗規(guī)格。特別零件 工程能力如果不能滿足，必須實施全數(shù)檢查。重要保安零件的 重保持性421 工程的改善 為確保產(chǎn)品之品質(zhì)，各類產(chǎn)品之工程能力指數(shù)與不良率最少符合下表要求，協(xié)力廠若發(fā)現(xiàn)有未符合要求之工程，須進行改善。機器管理計測機器、制造設(shè)備、治工具類的精度管理，依照廠內(nèi)基準確實實施。批次管理制造批號確實把握、并力求徹底做到先進先出。不食發(fā)生時的處理（1）依照廠內(nèi)基準處置。工程管理水準的把握（1）特別在重要的項目要活用管理圖。教育訓練（1）對于作業(yè)者，讓其徹底遵守作業(yè)標準與確實地自主點檢。監(jiān)查的實施新產(chǎn)品的管理責任者對于初期流動管理狀況與沒問題時的解除要加以監(jiān)查確認、評價。 之后，再依檢查規(guī)格定期實施。（3）依工程能力調(diào)查結(jié)果，在日常管理時，明確地實施管理點、管理方法等，并確立工程管理體制。教育訓練與工程能力調(diào)查（1）制造試作、作業(yè)者教育、教訓——等，須充分實施。初期流動管理 等制 造制 造品 保品 保品 保生產(chǎn)前品質(zhì)保證計劃書4321NNO.記 事日期承辦承認協(xié)力廠車型件 號件 名責任者經(jīng)理課長承辦4112 表號：M06A 量產(chǎn)期的制造管理 協(xié)力廠于量產(chǎn)初期為快速、順利進入量產(chǎn)，并生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定之產(chǎn)品起見，須進行新產(chǎn)品初期流動管理，為持續(xù)維護其品質(zhì)之穩(wěn)定性、提高品質(zhì)、降低不良率及成本，須進行日常管理及工程改善等活動，各項活動之管制項目說明如下： 初期流動管理計劃書的制作管理項目、方法、解除條件須明確，初期流動管理計劃書須制作，活動期間以1個月為原則。治工具模具作業(yè)者教育作業(yè)標準書技 術(shù)品 保制 造其 他管理工程圖過去不良事例品質(zhì)表耐久ES TEST 過去不良事例品質(zhì)表風神目標品質(zhì)確認零件交貨日程基本日程承認圖提出日程其他要求事項日程廠內(nèi)承認申請仕樣指示書（或樣件）分類代碼N/4指摘者車檢科○○○分類代碼（現(xiàn)象） 表號：Q27B A：設(shè)計構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機能、耐久性不良 D：規(guī)格錯誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定4111項 目記 載 內(nèi) 容18171615141312111098765432101風神基本大日程永久對策→型變更。原因：零件不良（尺寸不良）對策案暫定：切除CASE RIB 確保間隙型修正，并且精度力求提升。 判定 OK電線不脫落，對策有效果。原因：設(shè)計不良對策案追加馬達電線扣入追加電線扣突出量。設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO. 設(shè)通NO. 設(shè)通NO.判定 判定 判定 判定 判定結(jié)果與評價分類代碼指摘者 3對策案 設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.設(shè)通NO.判定判定判定判定OK判定結(jié)果與評價分類代碼指摘者分類代碼（現(xiàn)象） 表號：Q27A A：設(shè)計構(gòu)造不良 B：外觀品質(zhì)不良 C：機能、耐久性不良 D：規(guī)格錯誤 E：生產(chǎn)性不良 N：制造不良 O：零件識別追加 P：工序、包裝料架需求 Q：設(shè)備、治工具需求 X：VA提案 Y：其它分類代碼（理由） 1：新問題提出 2：仕樣變更 3：設(shè)計變更 4：零件不良 5：仕樣差 6：上次指摘遺漏 61沒有看到 62：看不到 63：沒有注意判定 OK……不良已改善 NG I……設(shè)計未對應 NG II……對應不充份4110 HF 零件履歷表（2/2） 件號： ○○○○○—○○○○○ 件名： ○○○○○ 承辦 試量產(chǎn) 承辦 PT2 承辦 PT1 承辦 ET 承辦 CLOTNO發(fā)生時期不良現(xiàn)象（提案內(nèi)容） 設(shè)計科1CLOTI/UNIT的C/UNIT假保持用鋸折斷原因：設(shè)計不良（剛性不足）對策案