數(shù)控沖床模具維護(hù)指南(ketec版)(參考版)
2025-06-30 10:58本頁(yè)面
【正文】 8 / 8。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。 適當(dāng)采用斜韌口模具。 使用重載型模具。 增加下模間隙。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成型翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。二十、防止材料扭曲 如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。十九、最后才向下成形 當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。用此模具沖出圓形的周邊。十八、一個(gè)沖大園孔的簡(jiǎn)易方法 這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。以下的圖示分別使用圓形、雙D、帶圓角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑圓形。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。十七、在不超過(guò)機(jī)器公稱力的情況如何沖孔 。 最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。 因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。 一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。 成型模具盡量遠(yuǎn)離夾鉗。 對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。十五、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng) 不同型號(hào)的機(jī)器滑動(dòng)的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。 硬塑料沖壓之前，請(qǐng)加足夠的潤(rùn)滑液。 進(jìn)給速度小，以保證足夠的卸料時(shí)間。 下模間隙要減少58﹪（比沖冷軋板）。十三、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法 問(wèn)題一、板料從夾鉗口脫出原因解決方法模具卸料不完全采用帶斜度的沖頭在板料上涂潤(rùn)滑液采用重載模具 問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重原因解決方法不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙上下模座不對(duì)中工位調(diào)整，上下模對(duì)中轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套更換沖頭過(guò)熱 在板料上加潤(rùn)滑液 在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑 在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇 采用軟磨料砂輪 經(jīng)常清理砂輪 小的吃刀量 足量的冷卻液步?jīng)_加工 增大步距 采用橋式步?jīng)_問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連原因解決方法不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙沖頭刃口鈍化及時(shí)刃磨潤(rùn)滑不良改善潤(rùn)滑條件問(wèn)題四、廢料反彈原因解決方法下模問(wèn)題采用防彈料下模 對(duì)于小直徑孔間隙減少10﹪直徑大于50毫米，間隙放大凹模刃口側(cè)增加劃痕沖頭方面增加入模深度安裝卸料聚胺酯頂料棒采用斜刃口問(wèn)題五、卸料困難原因解決方法不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙沖頭磨損及時(shí)刃磨彈簧疲勞更換彈簧沖頭粘
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