【正文】 符合測量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5米，若超前鉆孔直徑超過120米時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。（2）采掘工作面瓦斯涌出量突然變大時，應(yīng)注意防止局部瓦斯富集區(qū)發(fā)生瓦斯大量涌出、噴出或突出。1詳細(xì)記錄每次震動性放炮的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和爆破效果，以備總結(jié)分析。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。1石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。（8）、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。（7）、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。如未能一次揭穿煤層，如未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時（包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底（頂）板2m范圍內(nèi)），必須按震動爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）、應(yīng)采取擋攔設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。（4）、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒管，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴(yán)禁跳段使用。（3）、震動爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山輔助救護(hù)隊在指定地點值班，爆破30min后礦山輔助救護(hù)隊人員方可進(jìn)入工作面檢查。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。在其進(jìn)風(fēng)巷道中，必須設(shè)置2道堅固的反向風(fēng)門。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風(fēng)門，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。（9）、掘進(jìn)作業(yè)必須采用遠(yuǎn)距離爆破、震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。厚度小于0．3米的突出煤層，可直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭開（穿）煤層。（7）、石門揭開（穿）煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動或震動爆破揭開（穿）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施直至有效。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或排放鉆孔3米，水力沖孔5米，揭開（穿）傾斜或傾斜煤層1．5米。（5）、石門應(yīng)盡量避免布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和破壞地帶。（4）、石門揭穿煤層時，必須編制專門設(shè)計，采取綜合防突出措施，并按規(guī)定報有關(guān)部門批準(zhǔn)。當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出的措施，經(jīng)驗證措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)救措施直至有效。對近距離煤層群，層間距小于5米或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。根據(jù)打鉆所掌握的煤層賦存條件，在工作面距煤層法線距離5米以外，至少打2個穿透層全厚的或見煤深度不少于10米的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關(guān)的參數(shù)，以便重新驗證煤層的突出危險性，采取相應(yīng)的防范措施。（2）、測定煤層瓦斯壓力等有關(guān)參數(shù)、預(yù)測或驗證煤層的突出危險性。鉆孔超前工作面的距離不得小于5米，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。上述條件，都為發(fā)生突出提供了必要的有利條件，在掘進(jìn) 過程中，對于石門揭煤，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《揭煤施工技術(shù)安全措施》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，編制專門的安全措施，以確保安全。（2）對掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出主要依靠加強(qiáng)通風(fēng)來解決，但當(dāng)瓦斯涌出量每分大于3立方米時，特別是根據(jù)防突的需要，應(yīng)采取“四位一體”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯，接高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第193條在突出礦井開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施。⑥當(dāng)煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；相鄰礦井開采同一煤層發(fā)生突出的；；應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行突出煤層鑒定，鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理。在強(qiáng)化實施綜合防突措施消除突出隱患后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。對采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機(jī)對回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；③區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)做到多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)。②突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。(6)杜絕產(chǎn)生電氣火花及機(jī)械金屬摩擦火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時不得產(chǎn)生靜電。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)行。(4)嚴(yán)格放炮制度。(2)井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，煤電鉆要實行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引發(fā)“三爆”事故：(1)嚴(yán)格明火管理。(3)嚴(yán)格盲巷的管理：①除通風(fēng)人員由兩人前后分開進(jìn)行通風(fēng)檢測外，其他任何人員不得進(jìn)入臨時停風(fēng)的地點，更不得在臨時停風(fēng)地點進(jìn)行作業(yè)；總工程師通防副總工程師通防科通防隊生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表24）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯建立瓦斯抽采系統(tǒng)，瓦斯抽采管理應(yīng)符合下列要求：瓦斯抽采系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》和AQ 10272006規(guī)定，并按周期對抽采系統(tǒng)進(jìn)行測定，確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運(yùn)行有效。(2)通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。③通風(fēng)隊按照《安全監(jiān)測裝置管理辦法》的規(guī)定，對傳感器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。發(fā)揮通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的作用(1)通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定①通風(fēng)隊按照《安全監(jiān)測裝置管理辦法》及礦井安全生產(chǎn)的需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合《安全監(jiān)測裝置管理辦法》的規(guī)定。%%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。(12)%%，且濃度不超過3%時，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報礦總工程師批準(zhǔn)后實施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制定專項排放瓦斯措施，報公司通風(fēng)部及總工程師后由救護(hù)隊實施。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可開啟?？偣こ處熗ǚ栏笨偣こ處熗ǚ揽仆ǚ狸犐a(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表23）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯隔爆措施按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置：(1)在礦井兩翼與井連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門間設(shè)置主要隔爆水棚；(2)在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷、煤層掘進(jìn)巷道采用獨立通風(fēng)的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚；(3)對隔爆設(shè)施實行掛牌管理，定期檢查隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量；(10)礦井必須編制因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。(8)綜采工作面上隅角和回風(fēng)流中超限時，可采用掛設(shè)風(fēng)障或安裝小局扇引導(dǎo)風(fēng)流排除上隅角的瓦斯或制定專項排瓦斯措施。(7)及時處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點有，綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機(jī)附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。 %時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、%時，必須停止工作，切斷電源，撤職出人員，進(jìn)行外理。(5)瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(3)入井人員：礦長、工程技術(shù)人員、區(qū)隊長、通風(fēng)干部、帶班干部、爆破工、井下流動電鉗工、抽水人員、安檢員入井時，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，%時，方可作業(yè)。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。礦井設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，瓦斯檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。瓦斯管理(1)每年進(jìn)行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。必要時，提起備用主扇閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主扇風(fēng)流短路總工程師通防副總工程師通防科通防隊生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表22）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯(5)瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班；(6)瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；(7)每日按程序規(guī)范進(jìn)行瓦斯情況匯報；應(yīng)制定瓦斯隱患處理措施，并應(yīng)確保：(1)有瓦斯積聚排放安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放；(2)排放瓦斯前應(yīng)先確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員已撤退完畢，電源已全部切斷，并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌；(3)每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄，建冊登記；(4)臨時停風(fēng)地點，應(yīng)立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志；(5)長期停風(fēng)區(qū)應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行封閉；的方法進(jìn)行排放瓦斯。(5)礦井主扇停電停風(fēng)，%時，可直接啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。(3)主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)；先低壓，后高壓；停電后，開關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。對主通風(fēng)機(jī)的管理：(1)機(jī)電隊加強(qiáng)對主通風(fēng)機(jī)的維修和管理，保證主通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。②跟班瓦檢員應(yīng)把工作面所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，并在掘進(jìn)工作面巷口、采煤工作面巷口柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。(6)貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點風(fēng)量分配要合理，無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。(4)掘進(jìn)工作面實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和自動切換功能，巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭，實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能。）(2)采掘工作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，反邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面的距離符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)置閉鎖裝置。 總工程師 通防副總工程師 通防科 通防隊生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表21）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯應(yīng)建立完善瓦斯管理制度并應(yīng)：(1)明確瓦斯防治責(zé)任，并細(xì)化分解落實到各個崗位；(2)根據(jù)井下條件的變化，不斷改進(jìn)和加強(qiáng)瓦斯治理的各項措施；(3)嚴(yán)格制度的貫徹與落實，實行群防群治；應(yīng)強(qiáng)化瓦斯檢測，并應(yīng)確保：(1)有瓦斯檢測專門機(jī)構(gòu)，且人員配備滿足要求；(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定；(3)相關(guān)入井人員按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀；(4)瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，瓦斯查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口；采取通風(fēng)措施，防止瓦斯超限：(1)優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡單，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。嚴(yán)格測風(fēng)儀器、儀表的校準(zhǔn)、檢驗和使用管理。加強(qiáng)主扇的日常維修與檢查，確保礦井主扇“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”運(yùn)行正常，防止主扇出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行主扇故障期間的通風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)裝有反風(fēng)設(shè)施，各種參數(shù)符合規(guī)定，并定期進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。按規(guī)定及時測風(fēng)、調(diào)風(fēng)，以使采掘工作面及其它供風(fēng)地點風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)均衡，并按規(guī)定的周期進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場所的配風(fēng)量，應(yīng)滿足安全生產(chǎn)的要求。 生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表1）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門通風(fēng)系統(tǒng)礦井、采區(qū)和工作面應(yīng)具備獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，采區(qū)應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng)，設(shè)專用回風(fēng)巷。第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施XXXX煤礦安全風(fēng)險預(yù)控管理手冊中將生產(chǎn)系統(tǒng)化分為12個管理要素，即通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、防塵、防滅火、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)、采掘、爆破、地測、防治水、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸提升系統(tǒng)、以及壓風(fēng)系統(tǒng)。事故易發(fā)生的場所變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。 事故原因分析 （1）、作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。事故發(fā)生的主要場所 膠帶機(jī)頭、機(jī)尾。（4）、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（2）、甩掉皮帶保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。（九）、膠帶機(jī)操作事故 事故危害：造成人員傷害或設(shè)備損壞。 事故原因分析機(jī)械設(shè)備從設(shè)計、制造、選型、運(yùn)輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。事故易發(fā)生的場所 采掘工作面及其它放炮地點等。（七）、放炮事故危險源評估事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。（2）、局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。 （2）、大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點等。（3）、煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（五）、煤塵事故危險源評估事故危害：（1