【正文】 表34 庫(kù)的規(guī)格和容量庫(kù)底直徑D(m)庫(kù)型式庫(kù)直筒高H(m)庫(kù)錐體高H(m)幾何容積(m3)有效容積(m3)平底庫(kù)14270240平底庫(kù)163703293）庫(kù)的數(shù)量 Q—儲(chǔ)存量（t） —該物料的容積密度（t/m3） v—庫(kù)的有效容積（m3） 砂巖= ，則取n=1（座）4）實(shí)際儲(chǔ)存量 Q=240。3）庫(kù)的數(shù)量 故選用一座。露天堆場(chǎng)——用于塊、粒狀物料的儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。（3）地區(qū)氣候的影響程度。確定物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短的主要因素如下：（1）物料供應(yīng)點(diǎn)離工廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。（一）物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。3）庫(kù)的數(shù)量 故選用一座。熟料外運(yùn)時(shí)，熟料的儲(chǔ)存期可適當(dāng)放寬。一般對(duì)水泥廠各種物料的儲(chǔ)存期規(guī)定見表31，表31 物料儲(chǔ)存期物料名稱庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存(d)露天儲(chǔ)存(d)合計(jì)(d)備注濕料干料石灰質(zhì)原料5～100～105～10石灰石外購(gòu)取上限，自備礦山取下限。露天堆場(chǎng)——用于塊、粒狀物料的儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施。聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。⑤質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。③地區(qū)氣候的影響程度。確定物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短的主要因素如下：①物料供應(yīng)點(diǎn)離工廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。 （一）物料的儲(chǔ)存期某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。這些物料的物理性狀有漿狀、粉狀、粒塊狀等。所以需要一機(jī)臺(tái)。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （t/h） （4）設(shè)備的選型：表213 3BHYW8型回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)型號(hào)規(guī)格BHYW8單袋重量50kg稱重精度單袋重量：50 kg供電電源AC 380V15%~+10%生產(chǎn)能力（t/h）120t/h（回轉(zhuǎn)速度為5r/min時(shí)）工作環(huán)境溫度：10~40℃相對(duì)濕度＜90%水泥含水量＜1%水泥包裝溫度＜120℃水泥密度~（5）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 參考淮北相山水泥廠，標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為120t/h。（1）確定工作制度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用二班制，每班工作7小時(shí)，每年工作290天。72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備參考如表212所示，72回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備應(yīng)用廠煙臺(tái)東源銅陵海螺規(guī)模t/d50005000回轉(zhuǎn)窯7272預(yù)熱器C14φ4700C14φ5000C22φ6700C22φ6900C32φ6700C32φ6900C42φ6700C42φ7200C52φ6900C52φ7200分解爐Φ7500Φ7500冷卻機(jī)有效面積（m2）備注燃料為煙煤72回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套方案。生料粉按此依次在各級(jí)單元進(jìn)行熱交換、分離。以五級(jí)旋風(fēng)為例，生料首先喂入最上一級(jí)旋風(fēng)筒（C1）入口的上升管道內(nèi)，分散的粉體顆粒與熱氣流迅速進(jìn)行氣固相熱交換，并隨熱風(fēng)上升，在C1旋風(fēng)筒中氣料分離。 所以需要磨機(jī)一臺(tái)（8）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)參考表211，表211主機(jī)配置及技術(shù)指標(biāo)入磨粒度(mm)≤50（立磨的入料粒度可放寬至80mm）成品細(xì)度(mm)200目，80%通過生產(chǎn)能力（t/h）40~48入磨水分（%）＜10出磨水分（%）＜1磨機(jī)規(guī)格HRM2200M功率500kw風(fēng)量120000m3/h入磨風(fēng)溫＜350℃高濃度氣箱脈沖袋收塵器FGM96210（M）主排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量110000m3/h（6）生產(chǎn)能力的標(biāo)定： 結(jié)合上述資料，由于給出原煤塊度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放寬至80mm，但生產(chǎn)能力會(huì)有所降低，故標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為40t/h。煤矸石在粉碎的過程中，從煤磨的排渣口排出，不再重新進(jìn)入煤磨。（5） HRM2200M立式煤磨系統(tǒng)工藝流程： 原煤堆棚中的原煤經(jīng)定量給料機(jī)喂入煤磨中。該型立式煤磨運(yùn)用于山東東華水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，具有粉磨效率高、電耗低，比球磨系統(tǒng)電耗降低約40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉細(xì)度更容易控制的特點(diǎn)。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)也有少數(shù)生產(chǎn)線在煤粉制備系統(tǒng)中采用了立磨。燃料：權(quán)臺(tái)煤礦煙煤；；塊度80毫米。所以需要磨機(jī)二臺(tái)。綜合相關(guān)資料標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為140t/h。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。本次設(shè)計(jì)水泥粉磨預(yù)采用帶輥壓機(jī)預(yù)粉碎的閉流粉磨系統(tǒng)。同時(shí)立式磨也開始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨產(chǎn)品中微細(xì)顆粒含量較少影響水泥質(zhì)量。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來(lái)自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級(jí)筒廢氣（溫度350℃左右）。還由于利用風(fēng)掃式，其烘干能力很強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，入磨粒度可達(dá)100mm大型磨機(jī)甚至可達(dá)150mm,可節(jié)省二級(jí)破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和消耗占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié)，也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作自動(dòng)化，通風(fēng)量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。它是風(fēng)掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點(diǎn)，主要靠磨輥和磨盤間壓力來(lái)粉碎物料，使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用，不必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來(lái)沖擊碾磨物料，粉磨有用功率較鋼球磨高的多。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。（3）主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量： （t/h） 4）設(shè)備的選型：選用雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，該機(jī)型具有兩個(gè)轉(zhuǎn)子，多組錘頭，物料在機(jī)內(nèi)被兩次破碎，因此生產(chǎn)能力大，破碎比大。（1）確定破碎車間的工作制度 石膏破碎車間采用一班制，每班工作6小時(shí)，每年工作280天。石膏屬于遠(yuǎn)程外購(gòu)原料，是成批量的，不定期運(yùn)入廠內(nèi)的，在廠內(nèi)的儲(chǔ)存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段時(shí)間。（7）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。（6）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)， ——每日工作班數(shù)， ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。砂巖由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入砂巖堆場(chǎng)儲(chǔ)存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機(jī)送入砂巖調(diào)備庫(kù)。（8）核算主機(jī)的年利用率 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。（7）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 式中：——主機(jī)臺(tái)數(shù)， ——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）， ——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。（6）石灰石的輸送方式從石灰石開采到破碎車間使用汽車輸送。 所以初步確定石灰石破碎機(jī)規(guī)格型號(hào)：，進(jìn)料粒度＜1100mm,出料粒度＜75mm,生產(chǎn)能力為600t/h。TPC型單段錘式破碎機(jī)破碎比大，i≥40，產(chǎn)量高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可以破碎抗壓強(qiáng)度不超過250MPa的各種物料，可以用于水泥廠破碎石灰石、砂巖等。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：——每年工作日數(shù)，——每日工作班數(shù)，——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。單段錘式破碎機(jī)性能特點(diǎn)： ①破碎比大：~ ②出料粒度3~150mm范圍可調(diào)整 ③出料細(xì) ④工藝簡(jiǎn)化：原二級(jí)或三級(jí)破碎減少為一級(jí) ⑤運(yùn)行成本低：系統(tǒng)配套功率少，大大降低生產(chǎn)成本石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)圓形預(yù)均化庫(kù)，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫(kù)。表23 物料的物理性質(zhì)序號(hào)物料名稱主要性質(zhì)1中硬石灰石抗壓強(qiáng)度80—160MPa，水分＜1%2粘土，粉砂巖抗壓強(qiáng)度＜20 MPa水分10—20%3硬質(zhì)砂頁(yè)巖抗壓強(qiáng)度＞20 MPa水分＜10%4熟料磨損，腐蝕性強(qiáng)，溫度70—300℃5煤，石膏抗壓強(qiáng)度＜40 MPa水分＜10%（2）物料的粒度——對(duì)破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設(shè)備。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細(xì)碎三個(gè)等級(jí)。 破碎系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)年來(lái)，隨著窯，磨等設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)能力的大型化以及礦山開采技術(shù)的發(fā)展，破碎流程和破碎設(shè)備也隨著有了很大的發(fā)展。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進(jìn)行破碎。核算主機(jī)的年利用率主機(jī)的實(shí)際年利用率和每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，可用公式 式中：——主機(jī)的實(shí)際年利用率， ——預(yù)定的主機(jī)年利用率。標(biāo)定設(shè)備生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說(shuō)明；經(jīng)驗(yàn)公式（理論公式）的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比。所以，在確定了主機(jī)的型式和規(guī)格后，應(yīng)對(duì)主機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力進(jìn)行標(biāo)定。同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的來(lái)源和保證。車間設(shè)備選型一般步驟如下：確定車間的工作制度，確定設(shè)備的年利用率。 編制物料平衡表表111物料平衡表欄原 目料水分%損失%消耗定額t/t熟料物料平衡表（t）干 料濕 料干料濕料時(shí)日年時(shí)日年1234567891011石灰石11916658粉煤灰砂巖3鐵粉4生料12293633石膏少量2———混合材1309950309950熟料—150001549752———水泥—11872551———燒成用煤32 生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè)備選型生產(chǎn)車間工藝流程的選擇，工藝設(shè)備選型與生產(chǎn)車間的工藝布置密切相關(guān)。考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：（3）各種干、濕原料的消耗定額： ——某種干原料的消耗定額（t/t熟料） ——干生料的消耗定額（t/t熟料）——干生料中原料的配合比（%） ——該濕物料的天然水分（%）（t/t熟料） （t/t熟料）（t/t熟料）（t/t熟料）（t/t熟料）（t/t熟料） 干石膏消耗定額：（t/t熟料）式中：——干石膏消耗定額，4%——表示石膏摻入量，