【正文】 （10）認(rèn)真執(zhí)行公司制定的質(zhì)量考核辦法，切實(shí)把質(zhì)量指標(biāo)與班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”不斷提高職工的榮譽(yù)感和責(zé)任。（9）在施工全過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師對(duì)工程所有部位工藝、材料、設(shè)備，施工的質(zhì)量監(jiān)督檢查，包括察看和查閱施工原始記錄，試驗(yàn)樣品，復(fù)核測(cè)量成果及現(xiàn)場(chǎng)取樣和設(shè)備檢測(cè)，并向監(jiān)理工程師提供工程使用材料性質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量自檢月報(bào)表等。對(duì)各分項(xiàng)工程取樣抽查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工補(bǔ)救。把影響工程質(zhì)量的因素充分考慮到，做到有備無(wú)患。工程用料，出庫(kù)（出廠）使用前按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量鑒定，合格的才可使用。入庫(kù)材料按各種不同規(guī)格、品種分區(qū)公片堆放，確保不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則退回或不使用。嚴(yán)禁使用不合格的材料和工程設(shè)備，工程中使用的各種材料采購(gòu)均全部?jī)?yōu)選廠家，出廠材料均應(yīng)有出廠合格證，做到不合格的材料設(shè)備堅(jiān)決不采購(gòu)，不起運(yùn)。（5）堅(jiān)持“四個(gè)環(huán)節(jié)檢查”不放松，即開(kāi)工前檢查，原材料檢查、施工過(guò)程中檢查、驗(yàn)收前檢查。有計(jì)劃地組織職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及招標(biāo)文件第Ⅰ—Ⅲ卷和施工圖樣。（3）推行全面質(zhì)量管理、建立TQc小組，并開(kāi)展正?；顒?dòng)。（2）加強(qiáng)工程質(zhì)量來(lái)之不易的基礎(chǔ)工作，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常管理和檢驗(yàn)，質(zhì)檢人員由具有檢測(cè)管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員8人組成。施工隊(duì)長(zhǎng)、部門(mén)科長(zhǎng)為相應(yīng)業(yè)務(wù)工作范圍的質(zhì)量第一責(zé)任人，把好各自的質(zhì)量關(guān)。三、保證質(zhì)量體系及質(zhì)量控制質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理保證措施（1）建立質(zhì)量保證（QA）及質(zhì)量控制（Qc）體系，確定以行政一把手為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。為達(dá)到工程質(zhì)量合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，施工中推行TOM管理方法和《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)》。我公司的宗旨是“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”。接縫用聚氯乙烯膠泥灌實(shí)。養(yǎng)生與填縫待砼有一定的強(qiáng)度后，噴灑一層養(yǎng)護(hù)液后可采用草包片進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)停止養(yǎng)護(hù)。第一次在整平后隨即進(jìn)行，驅(qū)除沁水并壓下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。表面整修 混凝土終凝前人工鏝平抹光其表面，抹面時(shí)嚴(yán)禁在其表面撒水和灑水泥。當(dāng)氣溫變化時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。停止切割時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫施工工藝如下：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試與運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成900角，應(yīng)與切縫線成直線。接縫 橫向縮縫采用鋸縫法進(jìn)行處理，鋸縫在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%時(shí)進(jìn)行，鋸縫深度在7cm左右。震動(dòng)梁來(lái)回在混凝土面上震搗3次，在震搗過(guò)程中，多余的混凝土隨著震動(dòng)梁的走動(dòng)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足震實(shí)。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。震搗時(shí)，震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)震?；炷翑備伜煤?，靠邊角應(yīng)先用插入式震搗器順序震搗，再用平板震搗器縱橫交錯(cuò)全面震搗。在安裝模板時(shí)，按放線位置，先把模板安放在墊層上，使其上緣高程符合路面設(shè)計(jì)高程，然后沿模板將鐵扦打入碎石墊層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土?xí)r不致變形為度。模板內(nèi)側(cè)涂以脫模劑，以利于拆模。安裝模板支模前對(duì)路基進(jìn)行認(rèn)真清掃干凈，模板采用統(tǒng)一加工，用木桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴(yán)格密實(shí)，防止跑漿。 水泥路面施工施工準(zhǔn)備工作墊層的檢查與整修 墊層的寬度、標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，均應(yīng)檢查其是否符合要求，如有不符之處，應(yīng)與整修。拌和時(shí)間不少于2min（3）攤鋪石子粉基層采用人工攤鋪，攤鋪前先在監(jiān)理工程師監(jiān)督下鋪筑一段單幅長(zhǎng)度不少于100m的實(shí)驗(yàn)段，實(shí)驗(yàn)路面所采用的材料配合比、拌和、攤鋪壓實(shí)等機(jī)械配備和施工組織施工工藝等技術(shù)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可作為下步施工的依據(jù)，人工攤鋪前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)掛線.（4）碾壓采用6～8T壓路機(jī)初壓（～），12～15T壓路機(jī)復(fù)壓，終壓兩遍。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥（1）施工準(zhǔn)備按施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，放出中線，邊線及高程指示樁，指示高程線。礫石應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、無(wú)雜質(zhì)。其顆粒形狀應(yīng)具有菱角，近似立方體，無(wú)雜質(zhì)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)。閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。采用機(jī)械切割方法切割管子后，必須加工坡口。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；安裝結(jié)束后，要及時(shí)把預(yù)留管口進(jìn)行封堵。對(duì)于無(wú)詳細(xì)安裝圖的管線應(yīng)按照系統(tǒng)圖安裝，布線應(yīng)短捷合理，且不得影響運(yùn)行通道及其他設(shè)備的操作。 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)熱中產(chǎn)生變形。管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水分等。管道及支吊架安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙中有誤時(shí)，不得私自做主更改，要上報(bào)有關(guān)人員，通過(guò)有關(guān)部門(mén)和設(shè)計(jì)院取的聯(lián)系得到認(rèn)可，并有確認(rèn)單后方可更改。管道安裝前，必須檢查組合件的幾何尺寸是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符。腳手架拆除:拆除腳手架前必須全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求,根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)交底并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)同意,根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況設(shè)防護(hù)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專(zhuān)人看守,清除腳手架中留存的材料、電線等雜物,拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入,拆架子時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào),拆除順序必須是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的野蠻拆除做法,固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件, 拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架,底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm，鋼管長(zhǎng)度不小于3跨，接頭采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不小于500mm, ,當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm,每根立管的底部向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，與立管固定時(shí)用直角扣件，腳手架從轉(zhuǎn)角起每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不超過(guò)7根，與縱向水平桿呈45～60176。模板要求:模板采用組合鋼模板,模板連接采用U形卡,不合模數(shù)的地方采用55㎜:模板支撐采用搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架,腳手架搭設(shè)到板底標(biāo)高后,進(jìn)行底模的鋪設(shè),底模鋪設(shè)好后進(jìn)行板下排鋼筋的綁扎,下排鋼筋綁扎好后進(jìn)行馬凳擺放，馬凳擺放好后進(jìn)行板的上排鋼筋綁扎。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。拆除模板的順序和方法按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則,模板工程作業(yè)組織遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè),拆模時(shí)人員要熟悉情況，以便能找到拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全及配件的保護(hù)都有利,拆下來(lái)的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)，以提高其周轉(zhuǎn)率。 模板支設(shè)及加固:模板支撐系統(tǒng)利用內(nèi)外腳手架作為支撐點(diǎn),模板外側(cè)鋼楞采用兩根φ48600㎜,模板拉接及壁厚控制采用對(duì)拉螺栓,螺栓雙向間距為600㎜,對(duì)拉螺栓采用φ12圓鋼加工，對(duì)拉螺栓中間焊50㎜50mm止水片,止水片與圓鋼必須滿(mǎn)焊嚴(yán)密（見(jiàn)下圖）,拆模后將對(duì)拉螺栓外露部分采用砂輪機(jī)與砼表面割平并做防腐,防腐做法與側(cè)壁相同.側(cè)壁模板施工要點(diǎn):先將側(cè)壁第一層模板就位組拼好,每面帶一陽(yáng)角?；蜻B接角模,用U形卡反正交替連接,使模板各面按給定側(cè)壁截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等,以第一層模板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層等,直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高,用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接,在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié),以防傾倒,對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正,并安裝腳手管斜撐,按上述方法安裝一定流水段的模板后,檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及斜支撐的固定,將側(cè)壁模板內(nèi)清理干凈,完成全部側(cè)壁模板安裝施工. 模板拆除: 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。鋼筋安裝:按照?qǐng)D紙的間距計(jì)算出側(cè)壁所需的鋼筋數(shù)量,按間距插入底板內(nèi),在混凝土澆筑前進(jìn)行,同時(shí)與底板鋼筋綁扎牢固,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確,不發(fā)生較大的位移.鋼筋安裝要滿(mǎn)足以下規(guī)定:鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d,縱向受力鋼筋采用直螺紋連接接頭,設(shè)置在同一側(cè)墻板內(nèi)的接頭必須相互錯(cuò)開(kāi),鋼筋安裝位置允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓?澆筑時(shí)采用分段分層法進(jìn)行,每層厚度不宜超過(guò)30～40㎝,但要保證上下良好,不致形成施工縫,混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后要立即入模,但也要嚴(yán)格控制澆筑速度，防止?jié)仓^(guò)快造成模板側(cè)壓力過(guò)大而使模板系統(tǒng)失穩(wěn),，砼振搗采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗要做到“快插慢拔”,掌握好振搗時(shí)間，插點(diǎn)要均勻排列,澆筑時(shí)派專(zhuān)人觀察模板、及其支撐、插筋的情況,確保砼的施工質(zhì)量,做到內(nèi)實(shí)外光,砼澆筑至底板頂標(biāo)高后用木抹子將表面搓平,及時(shí)排出表面的泌水,在砼初凝前必須復(fù)查底板頂標(biāo)高,若收縮量大要補(bǔ)澆砼,在初凝前用抹子抹壓兩遍,以閉合表面裂縫。模板拆除:底板側(cè)面模板為不承重模板，模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 底板混凝土澆注前,必須將側(cè)壁豎向鋼筋錨入底板混凝土內(nèi),側(cè)壁豎向鋼筋必須采取措施將其固定可靠,以防止鋼筋傾倒傷人.施工縫留設(shè):第一次將底板混凝土澆注完,池壁澆注到距底板頂500㎜處，側(cè)墻壁施工縫留設(shè)止水凹槽，寬度為100㎜，深度為100㎜。底板鋼筋綁扎:在墊層上劃好鋼筋位置線,按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù),在底板上彈出鋼筋位置線,按彈出的鋼筋位置線布置底板下排鋼筋,鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍兩行的交叉點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可梅花形交錯(cuò)綁扎,雙向受力鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部綁扎,綁扎時(shí)如采用一側(cè)順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,保證鋼筋不發(fā)生較大的位移,底板下層鋼筋保護(hù)層用無(wú)石子砂漿塊墊起，按600㎜距離梅花型布置。底板鋼筋施工 鋼筋加工: 鋼筋在加工廠集中加工下料，鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作,分類(lèi)編號(hào)堆放,鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙要求長(zhǎng)度、規(guī)格、品種進(jìn)行加工,鋼筋下料必須認(rèn)真根據(jù)施工配筋圖進(jìn)行,下料時(shí)要考慮施工的可行性和工程的經(jīng)濟(jì)性,并考慮到主筋保護(hù)層厚度,鋼筋下料要經(jīng)有關(guān)人員審核后送鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工,鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對(duì)應(yīng),并有試驗(yàn)室提供的復(fù)試合格報(bào)告，在這些資料齊全的情況下,鋼筋便可下料,鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤,保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，鋼筋加工者要嚴(yán)格做好自檢記錄，為各類(lèi)記錄提供基礎(chǔ)資料。開(kāi)挖時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)地下水管、電纜時(shí)，立即暫停開(kāi)挖，通知業(yè)主有關(guān)單位，確定處理方式后，妥善處理后再挖。土方開(kāi)挖好后，同時(shí)設(shè)置醒目施工標(biāo)志。開(kāi)挖時(shí)，要預(yù)留200～300mm厚的土層進(jìn)行人工清底。水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底。 由于施工區(qū)域狹小，同時(shí)位于一期生產(chǎn)區(qū)域，為保證安全，土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底修坡的方法,挖出土方運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。八、小型蓄水工程施工順序及主要施工方法 施工順序:清埋場(chǎng)地障礙物→測(cè)量放線→破除砼地面→土方開(kāi)挖→修整邊坡→擋水堰圍設(shè)→安全圍護(hù)欄桿設(shè)置→清理基底→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→池壁砌筑→抹灰→防水處理→設(shè)備安裝→封頂 主要施工方法土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖前根據(jù)施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基槽開(kāi)挖的坡頂線及坡底線,土方開(kāi)挖時(shí)以1:。 切縫渠坡半縫采用切縫機(jī)切縫，縫寬10mm，縫深70mm，切縫在混凝土抗壓強(qiáng)度為1Mpa～5Mpa時(shí)施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機(jī)沿線切縫。抹面壓光過(guò)程中用2m靠尺隨時(shí)檢測(cè)平整度，保證平整度偏差在8mm/2m以?xún)?nèi)。振搗時(shí)間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始翻漿為準(zhǔn)，并且應(yīng)防止過(guò)振。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。 混凝土由溜槽入倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)號(hào)設(shè)溜槽1道， 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成，～ 處。 人工襯砌人工襯砌采用滑模進(jìn)行施工。在靠近模板及邊角處是機(jī)械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行補(bǔ)振。澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，觀察鋪料情況、向機(jī)械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時(shí)間和機(jī)械行走速度。混凝土拌和物由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至布料機(jī)進(jìn)料口，布料機(jī)再將砼熟料均勻地?cái)備佋谝r砌面上?？v向行走速度6m/min，振動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)速度400轉(zhuǎn)/min，輸料器旋轉(zhuǎn)速度115轉(zhuǎn)/min。該機(jī)型采用螺旋傳輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪寬度323m，行走速度8m/min。 混凝土運(yùn)輸渠道襯砌混凝土在集中拌制，用8m3混凝土罐車(chē)運(yùn)至澆筑倉(cāng)渠頂，由布料機(jī)或溜槽入倉(cāng)。側(cè)模及端頭模板采用14槽鋼，并在底部加焊鋼筋。土工膜鋪設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行混凝土襯砌施工。焊接機(jī)械采用TH501型自動(dòng)爬行焊接機(jī)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，一般溫度控制在260—300度之間，速度控制在2—3擋之間，焊接后焊縫處溶為一體沒(méi)有虛焊，漏焊和超量焊。土工膜的搭接長(zhǎng)度不小于10cm，上游邊壓下游邊,且幅間橫縫錯(cuò)開(kāi)不小于50cm，避免形成十字縫。土工合成材料鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃?yán)o，土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平緊貼，