【正文】 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、交接處砌法砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，并沿墻高每。加氣混凝土墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。 砌體工程簡介本工程地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砌體材料選型及使用部位、設(shè)計(jì)要求情況見下序號部位砌體材料強(qiáng)度等級墻體厚度（mm）砂漿強(qiáng)度1177。 外加劑使用對承重結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)行見證取樣送檢。見證試驗(yàn)的試塊由監(jiān)理單位監(jiān)督取樣。 按要求做28天強(qiáng)度（標(biāo)養(yǎng)）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。不滿100m3時按1組取樣。 混凝土試塊留置 置專職試驗(yàn)員，標(biāo)養(yǎng)送檢測中心養(yǎng)護(hù)。 ，安排鋼筋、模板、安裝工人值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑時如遇因特殊原因必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當(dāng)超過間歇時后，應(yīng)按施工縫處理。 豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土底部先墊 3050mm 的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過 500mm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行振搗，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 。在每個主樓布置一臺地泵。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）占砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的百分比（%）備注板≤2≥50以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)2，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100質(zhì)量要求及其他未盡事宜詳見模板專項(xiàng)施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，墊層C1保護(hù)層C基礎(chǔ)樁C3頂板及頂板以下C40P6，二次結(jié)構(gòu)采用 C25。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)如下圖：梁高h(yuǎn)＜700梁模板立面圖700≤梁高h(yuǎn)＜900梁模板立面圖900≤梁高h(yuǎn)≤1300梁模板立面圖通過留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，定期試壓，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求后方可拆模。梁底采用步步緊加固，間距為400mm，梁高大于等于700時，中間增加一道Φ12mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為1000mm；梁高大于900時，中間增加兩道Φ12mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm；梁底次龍骨采用4090mm方木，間距分別為200mm；主龍骨采用φ48，縱向間距1000mm?？缍取?m時按照1/10003/1000起拱，頂板與墻四邊交界處不起拱，起拱僅限于梁板的中間，墻、柱根處禁止起拱。主龍骨采用φ48，間距同立桿間距，次龍骨采用4090方木，間距250—300mm。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿。柱箍在柱兩側(cè)用φ12對拉螺栓拉緊。頂板施工縫模板：頂板模板排模時，由后澆帶模板邊向兩側(cè)進(jìn)行排模，要考慮后澆帶這一跨不能拆除模板及支撐，需要分開搭設(shè)支撐的需分開。 后澆帶模板后澆帶采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封閉，鋼絲網(wǎng)必須與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，防止爆模，鋼絲網(wǎng)上部加方木以擋住面上的混凝土，混凝土澆筑完畢后2h內(nèi)專人清理后澆帶內(nèi)得雜物和污水。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。 模板工程施工采用（木膠板+方木）拼制。2地下室外墻面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨采用φ48，間距450mm；次龍骨為φ48；穿墻螺栓桿選用φ12止水螺栓桿，間距450mm；地下室外墻迎水面施工縫增加3003mm止水鋼板帶；3地下室內(nèi)墻面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨采用φ48，間距500mm；次龍骨為φ48，間距200mm；穿墻螺桿選用φ12對拉螺栓桿，間距500mm；4地下室框架柱模板面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨為φ48，間距500mm；次龍骨為40*90mm方木，間距250mm；φ12對拉螺栓雙向緊固；5地下室頂板模板面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨為φ48，間距為900mm；次龍骨為4090mm方木，間距為300mm；支撐體系立桿間距900mm，橫桿間距1200mm，掃地桿距地200mm；6樓梯模板面板采用15mm厚木膠板，踏步采用定型鋼模，支撐體系采用鋼管加U托做支撐體系；7地上樓板模板面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨為φ48，間距為1000mm；次龍骨為4090mm方木，間距為300mm；支撐體系立桿間距1000mm，橫桿間距1200mm，掃地桿距地200mm；8地上剪力墻面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨采用φ48，步距600mm，起步為距地200mm；次龍骨為4090mm方木，間距200mm；穿墻螺桿選用φ12對拉螺栓桿，間距600mm；9梁模板梁面板采用15mm厚木膠合板；梁側(cè)次龍骨采用4090mm方木，間距為200mm；梁高大于700時，中間增加一道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為1000mm；梁底次龍骨采用4090mm方木，間距分別為200mm；梁底主龍骨采用φ48，縱向間距900mm、1000mm模板工程進(jìn)度計(jì)劃及人員安排在保證垂直運(yùn)輸和足夠工作面的前提下，施工人數(shù)也是影響進(jìn)度的關(guān)鍵因素，詳模板專項(xiàng)方案。檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求絲頭螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（z）擰入不得超過3P（P為螺距）有限旋合長度絲頭卡板允許偏差不大于1P連接套螺紋中徑止、通規(guī)止塞規(guī)旋入深度不大于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入質(zhì)量要求及其他事項(xiàng)詳見鋼筋工程專項(xiàng)方案 模板工程 模板工程概況本工程地下室為一整體地下室，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架剪力墻，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及項(xiàng)目的的實(shí)際情況進(jìn)行模板施工組織。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料要求用砂輪切割，不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，長度滿足設(shè)計(jì)要求；套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋連接套筒制造 鋼筋連接套筒按設(shè)計(jì)圖紙制造，重要尺寸、外徑、長度、螺紋牙型及精度有生產(chǎn)檢驗(yàn)；鋼筋連接套筒裝箱前有防護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其工藝原理為將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用聯(lián)接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。采用套筒場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋套絲均采用場內(nèi)加工。若出現(xiàn)異常，參照下表查找原因，及時清除。電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～400186在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋置于夾具口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。接頭位置：上部鋼筋設(shè)置在跨中1/2范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)置在支座1/4范圍內(nèi)。 板鋼筋綁扎彈線：模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。加設(shè)梁墊層：梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻塑料墊塊控制保護(hù)層厚度 梁鋼筋綁扎箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。本工程地上部分主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用豎向梯子筋和水平梯子筋結(jié)合使用，墻體鋼筋頂端采用水平梯子筋控制鋼筋位置?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)，混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢, 轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。 柱鋼筋綁扎按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度。6綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。4接頭位置地梁、底板等水平縱筋直徑d＜14采用綁扎搭接接長，22＞d≥16采用搭接焊接頭，d≥22采用直螺紋套筒，上下層鋼筋連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋就位時，按照鋼筋位置線擺放鋼筋。為了醒目便于日后定位插筋方便。底板鋼筋綁扎時先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上部鋼筋表面進(jìn)行插筋固定。本工程Ⅰ級鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，Ⅲ級鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷（套絲用鋼筋均采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割）。5mm現(xiàn)場設(shè)置有鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)。10mm2彎起點(diǎn)位置177。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時。鋼筋端部帶半圓鉤時，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始。135176。60176。鋼筋彎曲角度30176。度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 4 倍（鋼筋直徑＞25mm 時為6d）；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 4d（鋼筋直徑＞25 時為6d，頂層時分別為 6d、8d）。一般規(guī)定：I級鋼筋末端作180度彎鉤時， 倍，但不小于主筋直徑，彎鉤平直部分長度為3d，但箍筋彎鉤平直部分長度為10d；III級鋼筋（HRB400級）需做90176。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進(jìn)行斷料。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范與圖集要求。鋼筋類別鋼筋直徑（mm）所用部位連接方式HPB300 8線條鋼筋綁扎搭接 6砌筑拉結(jié)筋化學(xué)連接 8 10剪力墻鋼筋綁扎搭接 8底板拉鉤 8柱拉鉤HRB33512承臺拉鉤12柱拉鉤12箍筋HRB400 8標(biāo)準(zhǔn)層板筋綁扎搭接12柱豎向鋼筋綁扎搭接12底板板筋綁扎搭接1 1 1 20柱豎向鋼筋電渣壓力焊1 1 1 1 20梁水平鋼筋綁扎、焊接搭接 22 2 32梁柱鋼筋直螺紋套筒 受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋碼放好后，按公司要求立標(biāo)識牌。 鋼筋施工準(zhǔn)備及安排，進(jìn)場鋼材必須有有效的出 廠質(zhì)量證明書 鋼筋原材進(jìn)場后由項(xiàng)目部材料室、技術(shù)室共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，通知甲方工程部進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)材料報(bào)審表后，并嚴(yán)格按照現(xiàn)場材料堆放布置圖指定的位置堆放。本工程鋼筋采用的連接形式有搭接、電渣壓力焊、焊接、閃光對焊、機(jī)械連接等連接形式。施工時應(yīng)保護(hù)好接茬卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量?；鶎颖仨毲謇砀蓛?缺陷已修補(bǔ)，結(jié)構(gòu)施工時的鋼筋地錨必須切割掉，保證切口圓滑不高于頂板面,并涂刷防銹漆，接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞；施工操作中應(yīng)按程序