【正文】 （2）、在墻內(nèi)暗敷電管時(shí)，應(yīng)隨土建砌墻埋設(shè)電管、線盒。第二節(jié)、電氣系統(tǒng)的安裝一、電線管、線盒的安裝： 電線管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建施工進(jìn)行。 試壓閥、安全閥必須做好調(diào)整工作。 絲接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度，熱熔連接應(yīng)控制火焰大小和溫度，粘結(jié)管道應(yīng)控制粘結(jié)膠厚度和搭接長度。膨脹水箱的高度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，膨脹水管與系統(tǒng)的連接處（集水器）不得任意更改，膨脹管上不得有任何閥門，保證暢通。波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），并要注意安裝的方向。臨時(shí)隔離、拆除部位，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)復(fù)原。四、施工技術(shù)要求及重點(diǎn) 自動(dòng)放空閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除或隔離處理。 （2）、將預(yù)留排水管口周圍掃干凈，把臨時(shí)堵頭取下，檢查管內(nèi)有無雜物，再將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入。 蹲便器的安裝：蹲便器安裝不好會(huì)引起下層頂板滲漏，這個(gè)安裝通病應(yīng)引起重視。雨水管安裝后，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 暗裝或埋地的排水管安裝完畢立即做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于底層地面高度。埋地管應(yīng)將地溝底整平，溝底填上10Cｍ以上的黃砂。 橫向排水管和凝水管道必須保持一定的坡度，坡向排水口，不得有任何倒坡現(xiàn)象。 排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口，雨水立管每隔二層設(shè)檢查口，排水立管每隔二層用H型管與通氣管相同。套管的安裝：1）、管道在穿越墻壁、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，管道和套管之間用軟的不沉降的防火填塞物密實(shí)，以保證氣密性。塑聚乙稀管強(qiáng)度較低，且脆性較大，為減少損壞，應(yīng)在同一建筑內(nèi)其它材質(zhì)的管道基本完畢后，再安裝該管道。 （2）、管道試壓合格后立即沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合格應(yīng)辦驗(yàn)收手續(xù)。 1管道試壓和沖洗： （1）、管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在最高處做一個(gè)放氣口，放凈管內(nèi)空氣，然后在最下端充水加壓，當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10ｍin，然后降至工作壓力，再檢查各接口和閥門是否滲漏。 （2）、支管的安裝從立管甩口處依次逐段進(jìn)行，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，以防滾落，安裝完畢后再固定。 （4）、安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)在安裝前應(yīng)按伸縮量做好預(yù)拉（預(yù)壓）復(fù)檢準(zhǔn)確后才能安裝，其固定支架的型式和位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。 （2）、立管在豎井里安裝時(shí)應(yīng)上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管在安裝后吊直找正再用卡件固定，支管的甩口方向正確并明露，安裝完畢封堵。安裝前應(yīng)清理管內(nèi)污物，熱熔連接時(shí)嚴(yán)格控制火焰大小，膠接連接時(shí)粘結(jié)膠應(yīng)滿涂，嚴(yán)格控制搭接長度和膠厚度。 干管安裝： （1）、干管安裝的作業(yè)條件是將管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托架、卡架、卡件已安裝牢固、位置正確。 （2）、立管卡安裝： 如果是雙立管安裝在一起時(shí)應(yīng)以大立管位置中心墻上畫好卡位標(biāo)記，然后按卡位標(biāo)記剔鑿出直徑60ｍｍ左右，深度不小于8ｍｍ，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將Ｍ20水泥砂漿添入洞深的一半，再將預(yù)制好的φ10170ｍｍ，帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平。U型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。 托、卡架的安裝： （1）、托架安裝前先按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出管底標(biāo)高，托架的間距按圖紙確定。 （3）、鋼套管的安裝：穿樓板及梁時(shí)，其套管先用比管徑大一號的鋼套管。校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次性澆筑。 （2）、防水套管的安裝：剛性防水套管與柔性防水套管分別按照國標(biāo)及技術(shù)要求進(jìn)行制作，防水擋板的焊縫要求進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。鑿洞最好用電錘、手錘及鏨子，不得用大錘砸洞，以免引起墻體松動(dòng)。 （2）、在砼樓板、梁、墻上的預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖將管道及位置、標(biāo)高尺寸測定，定好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件與鋼筋綁扎牢固，模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑砼過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位。 卡件的預(yù)制加工： 卡件制作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖冊進(jìn)行，角鋼或型鋼制作前應(yīng)除銹，其孔不得用氣焊割出，而應(yīng)用鉆床鉆出，焊接處應(yīng)牢固、美觀、制作完畢后應(yīng)編號，并做防腐處理。絲扣不能直接放在地上，以免碰壞。將套絲扣的管子一頭配管件。套出的絲扣長短適度（一般擰入管件后外露2~3扣），不能有斷扣和亂扣情況?，F(xiàn)場可采用砂輪切割機(jī)切割和手工鋸割（直徑較小時(shí)），切割時(shí)要使斷口平齊。 管道的預(yù)制加工要求： （1）、各種管材的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （3）、測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標(biāo)高，測繪管道的走向、標(biāo)高、坡度等，并標(biāo)注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。并配合土建進(jìn)行托架、套管預(yù)埋。一、壓力管安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 →干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調(diào)試 安裝準(zhǔn)備： （1）、認(rèn)真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。平頂4 鋁板吊頂 ①現(xiàn)澆鋼筋砼板；②鋁板吊頂系統(tǒng)，衛(wèi)生間頂棚吊頂系統(tǒng)由二次裝修提供做法。⑤ 刷白色乳膠漆，除衛(wèi)生間、地下室以外頂棚辦公室①、②層不做。第六節(jié)、外墻面：外墻面1 涂料墻面、外墻面2 干掛花崗巖墻面： 外墻面1 涂料墻面 ①基層墻體；②45厚擠塑板保溫系統(tǒng)；③外墻涂料；外墻面2 干掛花崗巖墻面 ①基層墻體； ②45厚擠塑板保溫系統(tǒng)； ③角鋼支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上；④固定不銹鋼掛件；⑤石材板開槽固定于不銹鋼掛件上，涂云石膠粘牢；第七節(jié)、平頂：（大白漿頂棚、乳膠漆頂棚、石膏板吊頂、鋁板吊頂）平頂： 平頂1 大白漿頂棚 ①現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；②大白漿二度，用于地下室頂棚。第五節(jié)、內(nèi)墻面：內(nèi)墻面1 乳膠漆墻面、內(nèi)墻面2 面磚墻面：內(nèi)墻面1 乳膠漆墻面 ①界面處理劑一道；②12厚1:1:6水泥石灰砂漿打底；③5厚1::3水泥砂石灰砂漿粉面；④刷乳膠漆；用于除內(nèi)內(nèi)3室內(nèi)墻面①、②層不做。樓面：樓面1 地磚樓面①現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；②50厚1:8水泥爐渣層；③20厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層；④撒素水泥面（灑適量清水）⑤10厚地磚，干水泥擦縫，用于除衛(wèi)生間以外地面。第四節(jié)、地面：（水泥地面、地磚地面），樓面：（地磚樓面、地磚樓面（帶防水層） 地面：地面1 水泥地面 ①鋼筋砼板；②刷素水泥漿一道；③20厚1:3水泥砂漿面層，用于半地下室除前室以外地面。 嵌樘后打一次封閉膠，待窗臺與窗楣施工完畢后再次打密封膠，在窗臺上做R圓角，窗楣做滴水線的方式來確保窗扇的不滲水、漏氣。門窗外觀表面潔凈，無劃痕、無銹蝕，表面光滑平整、厚度均勻、無氣孔，做到潔凈明亮、整齊美觀，為此，采取以下措施： 加強(qiáng)對半成品、成品的驗(yàn)收，對不合格的成品、半成品堅(jiān)決不使用，確保原材料合格。第三節(jié)、門、窗工程施工： 該工程外門窗為塑鋼門窗，門窗玻璃采用5+8+5厚安全玻璃，其施工關(guān)鍵是安裝的位置、數(shù)量、尺寸及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。陰角應(yīng)在其兩側(cè)150左右的范圍內(nèi)做好柱頭，并用直尺和陰角板抽壓平直，以確保陰角線清晰、順直，天棚四周應(yīng)在墻面彈線控制好統(tǒng)一水平高度后用直尺抽拉順直，確保房間上下四周的線腳都通順見方。 內(nèi)墻抹灰： 加強(qiáng)抹灰底層清理，確保墊層的粘結(jié)牢固，對容易滲水部位應(yīng)事先作好技術(shù)處理。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線或小圓角。 抹面灰：抹罩面灰按先上后下的順序，用木抹子拉毛。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 抹底灰：抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7ｍｍ。檐溝、女兒墻、穿通管等節(jié)點(diǎn)處應(yīng)做泛水。分格縫的留置一般設(shè)置在板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處或現(xiàn)澆板的支座處與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處。、沖筋或貼餅：根據(jù)標(biāo)高控制線，找好排水坡2%，按線貼餅，灰餅尺寸為5050mm，在女兒墻上彈出控制線。第八章、屋面工程施工方案屋面：屋面1 剛性防水屋面 ①現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；②珍珠巖找坡2%始厚40；③20厚1:3水泥砂漿找平層；④4厚高聚物改性瀝青防水卷材；⑤60厚擠塑板，粘貼；⑥20厚1:3水泥砂漿找平層；⑦40厚C30細(xì)石防水混凝土φ4150雙向鋼筋；用于平屋面。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。 砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。第五節(jié)、砌體工程： 砌體施工前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜疂櫆?，確保水滲透不少于10ｍｍ，砂漿必須選擇良好的配合比，保證砂漿具有良好的和易性和保水性，防止砂漿脫水，應(yīng)用“三一”砌筑法施工，砌體做到橫平豎直，灰縫飽滿，表面平整，接搓、拉結(jié)筋位置正確，無通縫、同縫現(xiàn)象發(fā)生，磚與砂漿的垂直運(yùn)輸采用井架。準(zhǔn)備草包或塑料薄膜等物資，做到冬期保溫蓄熱和夏季降溫等養(yǎng)護(hù)工作。樓梯施工縫留設(shè)在梯段中央1/3范圍內(nèi)，一般在上下各三步處。砼采用分層分皮澆搗時(shí)，新老砼搭接控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，上皮砼振搗時(shí)插入下皮砼內(nèi)50ｍｍ。屋面板澆搗盡量不留或少留施工縫，以保證防水效果。砼澆搗時(shí)用串筒。 第四節(jié)、混凝土工程： 本工程砼采用泵送商品混凝土，機(jī)械振搗。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。除加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制支模質(zhì)量外，現(xiàn)場備用一臺油壓千斤頂和葫蘆，以便支撐系統(tǒng)出現(xiàn)下沉?xí)r應(yīng)急處理。 5）模板需經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑的砼重量、側(cè)壓力及施工荷載。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 3）模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。 模板工程采取的主要技術(shù)措施： 1）向施工人員做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂脫模劑。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，模板在木工棚內(nèi)加工并在現(xiàn)場實(shí)地拼裝，木膠合板檔料用50100ｍｍ松枋，現(xiàn)澆剪力墻板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模的重點(diǎn)是墻與板節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，樓板底板模板應(yīng)整塊與墻板搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在樓板中，這樣可避免墻、板節(jié)點(diǎn)縮徑，保證墻、板節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。 支模架用Φ48，主梁下支模立桿間距為10001000，排木間距＠250；次梁及板下支模立桿間距為12001200，排木間距＠350；為保證支模架穩(wěn)定，縱橫支模架互相連接，每隔6米設(shè)著地剪刀撐，梁下立桿與橫桿夾頭連接處的下部再加設(shè)一只十字夾頭。 本工程將根據(jù)進(jìn)度需要，柱、梁、電梯井墻板、現(xiàn)澆樓板模板配足可供主體二層結(jié)構(gòu)使用施工的二套模板，樓梯每步配足三層。本工程柱、梁、電梯井墻板模板采用十一夾板，現(xiàn)澆板模板采用竹膠板，模板在現(xiàn)場木工車間內(nèi)根據(jù)木工翻樣圖進(jìn)行預(yù)制，制成定型或不定型模板，支撐采用扣件式鋼管支模架。 配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工工長及鋼筋工班長認(rèn)真研究復(fù)雜部位逐根鋼筋穿插到會(huì)的順序，如電梯井、預(yù)留洞口特別是梁柱交接處鋼筋等；與木工工長討論支模與綁扎的先后順序，按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強(qiáng)施工過程管理，鋼筋綁扎完畢，項(xiàng)目要在自檢的基礎(chǔ)上，會(huì)同項(xiàng)目部質(zhì)安科、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對鋼筋嚴(yán)格檢查，及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢記錄。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖和鋼筋翻樣圖要求組織施工。第二節(jié)、鋼筋加工與綁扎 鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場，現(xiàn)場制作成型。 沉降觀察由項(xiàng)目測量員負(fù)責(zé)進(jìn)行測量，水準(zhǔn)儀采用高精密水準(zhǔn)儀。 沉降觀察 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)完成施工至177。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)每隔二層作為一個(gè)標(biāo)高控制段，每個(gè)控制段內(nèi)設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，標(biāo)高從該控制點(diǎn)內(nèi)引測并復(fù)核。 標(biāo)高控制： 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。對工程軸線進(jìn)行復(fù)核，接著進(jìn)行基礎(chǔ)軸線的投測。軸線控制： 進(jìn)場后，根據(jù)規(guī)劃局的定位依據(jù)進(jìn)行工程的定位，定出建筑物的四個(gè)方向作十字控制線，定出主控軸線和輔控軸線，建立平面軸線控制網(wǎng)，繪制軸線控制圖，上部軸線引測時(shí)均從該控制軸線網(wǎng)中引測。5）嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，回填土?xí)r先用優(yōu)質(zhì)土，在離墻板1ｍ范圍內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)粘土，回填土中嚴(yán)禁有角礫，以確保不因防水層破損而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。3）增加拉結(jié)筋的密度或在砼中摻入膨脹劑，以提高砼的抗拉能力，防止收縮裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力，達(dá)到抗?jié)B目的。砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。選擇合理的施工工藝和施工流水，加強(qiáng)振搗，控制振搗時(shí)間，提高振搗效果，嚴(yán)防蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生，達(dá)到提高砼自身搞滲能力。嚴(yán)格控制模板質(zhì)量：選用優(yōu)質(zhì)大模板以減少拼縫，拼縫處粘貼膠帶紙或泡沫膠條等方法控制拼縫，以確保不因拼縫處出現(xiàn)漏漿而滲漏水。針對以上情況將采取以下措施：穿墻螺桿中設(shè)置止水板，止水片（止水板）滿焊。第六節(jié)、抗?jié)B技術(shù)處理：地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而控制滲漏的關(guān)鍵是砼的施工質(zhì)量的控制，所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問題進(jìn)行。墻板砼澆筑后，及時(shí)在墻板覆蓋塑料薄膜或濕草包，待墻板模板拆除后，進(jìn)行加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。對有予埋管道處，采用在管道兩邊同時(shí)振搗，以防出現(xiàn)漏振而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。先用與砼同配合比的