【正文】 圖64 全斷面爆破炮眼布置圖全斷面法爆破炮眼布置圖見圖64；爆破原始條件見表65；爆破預(yù)計(jì)爆破效果見表66；爆破炮眼藥量分配表見表67；表 65 爆破原始條件 表66 爆破預(yù)計(jì)效果表 表67 爆破炮眼藥量分配表見表 臺(tái)階法施工臺(tái)階法爆破炮眼布置圖具體如下圖68；爆破原始條件見表69；爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表610；爆破炮眼藥量分配表見表611；臺(tái)階法爆破炮眼布置圖 68表69 爆破原始條件表 表610 爆破主。7 單眼裝藥量的計(jì)算炮眼所處的位置不同，所起的作用不同。根據(jù)上式可計(jì)算出上斷面總裝藥量為120Kg。），178。5) 布置掘進(jìn)眼：均勻布置采用90cm和100cm；6) 一次爆破總裝藥量的計(jì)算：依據(jù)下式……………… （）式中 q——單位炸藥消耗量，Kg/m3，； V——每循環(huán)爆破巖石體積（m179。1) 布置掏槽眼、擴(kuò)槽眼：采用標(biāo)準(zhǔn)布置法，設(shè)置3對(duì)掏槽眼。6 炮眼布置布置炮眼主要是首先應(yīng)確定炮眼間距，可根據(jù)下式計(jì)算……………… （）式中 a——炮眼間距，mm； W——抵抗線，mm ，W=（15—25）d； d——炮眼直徑，mm；本式僅為理論參考公式，實(shí)際布置時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。5 炮眼數(shù)目～㎡。4 確定炮眼深度根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺長度。雷管采用1～15段塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管，電雷管側(cè)向引爆。因此，從減小掏槽爆破強(qiáng)度的地震動(dòng)強(qiáng)度出發(fā)，本隧道采用斜眼垂直楔形掏槽。裝、聯(lián)過程中應(yīng)嚴(yán)格操作和檢查，盡量消除產(chǎn)生瞎跑的可能。照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離；2)放炮母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開一定距離；裝藥前要試一下母線是否導(dǎo)通；3)在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配引藥(起爆藥卷)；4)裝藥時(shí)要細(xì)心地將藥卷裝到眼底，防止擦破藥卷、裝錯(cuò)雷管段號(hào)、拉斷腳線。鉆眼爆破工作必須嚴(yán)格按《鐵路隧道施工規(guī)范》、《鐵路工程技術(shù)規(guī)范》、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一般應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)開眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開眼；2)不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；3)開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，在開大風(fēng)門；4)為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過猛，更不要橫向用力，鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站圖63 光面爆破設(shè)計(jì)流程圖測(cè)定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評(píng)判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)提防突然斷釬；5)一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，并在使用過程中隨時(shí)注意檢查，以防脫落傷人；6)缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼；7)工作面全部炮眼鉆完后，要吧鑿巖機(jī)具清理好，并撤至規(guī)定的存放地點(diǎn)。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；順：側(cè)墻孔孔口要順開挖輪廓線布置，使孔底均位于開挖允許的超欠范圍內(nèi)；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來回推進(jìn)，使之拔出；如拔桿困難，再靠近該鉆位重新鉆眼，使之拔出。定位：在掌子面畫出各炮孔位置及中線和高程十字線，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。準(zhǔn)備：開工前準(zhǔn)備工作做到“四查”。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破。1 施工工藝光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強(qiáng)度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，現(xiàn)場(chǎng)圍巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整。為了保證圍巖穩(wěn)定性和施工安全性，進(jìn)行爆破施工時(shí)必須采用光面爆破，光面爆破和普通爆破相比有以下優(yōu)點(diǎn)：1 爆破后隧道成型規(guī)整，符合設(shè)計(jì)要求，減少掘進(jìn)超挖量；2 隧道圍巖受爆破震動(dòng)小，保持了圍巖的完整和穩(wěn)定性，從而增加了圍巖的自身承載力，有利于采用錨噴支護(hù)；3 爆破后較少出現(xiàn)“危石”，有利于安全作業(yè)；4 炸藥消耗量減少，但鉆眼工作量有所增加，鉆眼與爆破操作質(zhì)量要求高。因左側(cè)距既有太嵐線最近線間距約為14m，所以要嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計(jì)施工，減少炮轟波對(duì)圍巖的擾動(dòng)，以免破壞既有線，也達(dá)到愛護(hù)圍巖的目的。為了保證準(zhǔn)確的按設(shè)計(jì)順序起爆，應(yīng)選用毫秒電雷管和非電毫秒雷管起爆?！? （）式中 ——最大振速幅值，cm/s，取=15cm/s ——巖石傳震特征參數(shù)，此處取150 ——巖石傳震特征參數(shù)，或震動(dòng)傳播衰減系數(shù)見表67, ——單段計(jì)算起爆藥量，kg ——計(jì)算點(diǎn)到爆源中心距離，m，經(jīng)計(jì)算R＞15m。 g 爆破震動(dòng)的安全距離由于地震波的傳播過程非常復(fù)雜，影響因素也很多，很難從理論上進(jìn)行精確地計(jì)算，一般都是由試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。在周邊眼中，底眼分配藥量最多，幫眼次之，頂眼最少。當(dāng)采用直眼掏槽時(shí)，掏槽眼可適當(dāng)增加10％～20％，以保證掏槽效果。） L——炮眼深度（m）循環(huán)爆破的巖石體積，計(jì)算出每循環(huán)所用的總藥量 η——炮眼利用率，～。③總裝藥量的計(jì)算確定了單位炸藥量后，根據(jù)每一……………… （）式中 V——每循環(huán)爆破巖石體積（m179。） f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，或稱普爾系數(shù) S——隧道掘進(jìn)斷面（m178。①單位炸藥消耗量的確定 參照國家統(tǒng)一規(guī)定的定額確定，見表66。炮眼深度對(duì)單位炸藥消耗量的影響系數(shù)，見表65。 f 裝藥量1) 單位炸藥消耗量q值的確定爆破每立方米原巖所消耗的炸藥量稱為單位炸藥消耗量，通常以q表示。個(gè)別炮眼利用率 = 全斷面的炮眼利用率 = 試驗(yàn)表明，單位炸藥消耗量、裝藥直徑、炮眼數(shù)目、裝藥系數(shù)和炮眼深度等參數(shù)對(duì)炮眼利用率的大小產(chǎn)生影響。 e 炮眼利用率炮眼利用率是合理選擇爆破參數(shù)的一個(gè)重要準(zhǔn)則。其中打眼和裝巖可以有部分平行作業(yè)時(shí)間，鋪軌和支護(hù)在某些條件下也可與某些工序平行作業(yè)。②用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。2)炮眼深度的確定①經(jīng)驗(yàn)值。一般隨著掘進(jìn)速度的提高，炮眼深度也相應(yīng)的加深。應(yīng)考慮與炸藥包的直徑響匹配。開挖斷面符合要求，圍巖穩(wěn)定。在掘進(jìn)循環(huán)中，使鉆眼、裝藥、爆破、裝渣、支護(hù)等所用的時(shí)間最少。采用小直徑炮眼，可提高鑿巖速度，不僅開挖輪廓線整齊，減輕了對(duì)魏延的破壞，并減少了炸藥、鋼釬、硬質(zhì)合金鉆頭等材料，以及動(dòng)力的消耗。一般之適合于石質(zhì)較好的隧道大斷面開挖，并采用重型鑿巖機(jī)和大型裝渣機(jī)是采用。 c 炮眼直徑1)大小直徑炮眼的比較。4)布置好周邊眼和掏槽眼后，再布置崩落眼。按光面爆破要求，個(gè)炮眼要相互平行，眼底落在同一平面上。2)掏槽眼布置會(huì)影響巖石的拋擲距離和破碎塊度，通常布置在斷面的中央偏下，并考慮崩落眼的布置較為均勻。炮眼布置方法和原則：1)工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭、帶中間”。斷面較大時(shí)，可根據(jù)上稀下密、周邊適當(dāng)加眼、中部均勻分布的原則布置輔助眼和周邊眼。4～67～910～1213～15巖石等級(jí)軟巖（ⅣⅤ）10～1315～1617～1920～24次堅(jiān)石（ⅢⅣ）11～1616～2018～2523～30堅(jiān)石（ⅡⅢ）12～1817～2421～3027～35特堅(jiān)石（Ⅰ）18～2528～3337～4243～48 b 炮眼布置炮眼布置根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，掏槽眼加深10%～20%。當(dāng)采用小直徑炮眼或大直徑炮眼時(shí)，炮眼數(shù)目上相應(yīng)增減。查一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，列于表64。表61 單位炸藥消耗量q值炸藥類型與開挖部位硝銨炸藥/(kg/m179。中硬：200～300g/m；硬巖300～350g/m d 底眼布置1)底眼間距一般400～700mm，拋碴爆破時(shí)，采用較小的間距 2)底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出150～200mm但其眼底應(yīng)低于底板100～200mm 3)～。要嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，盡量減少超挖欠挖現(xiàn)象。布置：均勻布置，間距500～700mm，裝藥量：～。裝藥結(jié)構(gòu)：反向耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，深度比其他炮眼加深200mm。每側(cè)眼豎向間距取300mm～500mm，橫向水平間距600mm～1100mm，每對(duì)眼底間距100mm～200mm，不能打透。掏槽方式：采用楔形掏槽，其炮眼與工作面夾角為55176。其作用是先在開挖面上炸出一個(gè)槽腔，為后續(xù)炮眼的爆破創(chuàng)造新的臨空面。此隧道為全長876m的單線隧道，左側(cè)距既有太嵐線最近線間距約為14m，所以要根據(jù)爆破震動(dòng)的安全距離，選擇合適的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破。全斷面施工工藝流程圖見圖62。施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。 全斷面開挖全斷面光面爆破法施工采用多功能作業(yè)臺(tái)架配合風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，砼噴射機(jī)械手、濕噴機(jī)濕噴混凝土。開挖爆破后，采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。待混凝土初凝后，按設(shè)計(jì)的支護(hù)參數(shù)施作中空注漿錨桿。上臺(tái)階支架式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破開挖。下半斷面施工20～25m后施做仰拱。下臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管微差控制爆破，；形成超前支護(hù)、開挖、初期支護(hù)、仰拱填充、二次襯砌、附屬工程均衡生產(chǎn)、整體推進(jìn)的施工格局，斷層破碎帶及其影響帶地段初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)，根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果及時(shí)施作二次襯砌。50 mm第六章 洞身開挖工程 洞身開挖方案的選擇根據(jù)圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境采取多種開挖方法：正洞洞身Ⅳ級(jí)圍巖采用臺(tái)階不留核心部分部開挖，Ⅲ級(jí)圍巖段采用全斷面開挖。2孔口距177。5 創(chuàng)造良好的照明條件，施工時(shí)由專人統(tǒng)一指揮。3 控制鉆孔角度，尤其是接長鉆桿后鉆進(jìn)角度應(yīng)嚴(yán)格控制。大管棚施工時(shí)注意事項(xiàng)：1 大管棚施工前編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)架設(shè)墊板或墊梁。50 mm 技術(shù)措施大管棚必須在洞身開挖前完成。2孔口距177。e 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。c 管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿時(shí)一般總是先注無水孔，后注有水孔。注漿結(jié)束后采用10號(hào)水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。b 控制注漿壓力：每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時(shí)間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。3 長管棚注漿管棚安裝完畢后，即進(jìn)入注水泥漿，利用漿液的滲透作用，將周圍巖體 預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前支護(hù)的作用，同時(shí)又加強(qiáng)了管棚的強(qiáng)度和剛度。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。套管仍保留在孔內(nèi)供保護(hù)作用，鉆桿取出后采用鉆架配置的兩度液動(dòng)夾頭，進(jìn)行加緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動(dòng)扳手操作，增大了安系數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。套孔與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)支護(hù)，方便往孔內(nèi)插管注漿。～2176?！?176。 施工方法 1 測(cè)量放樣首先按開挖輪廓線測(cè)量放樣,并按40cm間距標(biāo)出管棚位置,按孔間距定孔位,如其位置在軟弱帶時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)孔位,但范圍不能超過設(shè)計(jì)規(guī)定范圍。6 用高壓泵將水泥漿壓入鋼管內(nèi)，漿液通過鋼管注漿眼壓注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層，采用導(dǎo)管編號(hào)注漿，先注“單”號(hào)孔，待1至2天固結(jié)后，再注“雙”號(hào)孔，管棚位于土層中壓注水泥漿，壓力不小于2MPa，其余地段壓注水泥砂漿（水灰比1：1，砂灰比2：1）壓力不大于2MPa。4 管插進(jìn)后，取出套管。2 鉆孔完畢，將套管內(nèi)孔注水清洗干凈，然后將鉆桿拔出，套管仍留在孔內(nèi)護(hù)孔。水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能上緊墊板螺母。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不應(yīng)低于M20。施工時(shí)應(yīng)注意：錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長度的95%。錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，錨桿砂漿強(qiáng)度不得低于M20。小導(dǎo)管的安設(shè)：如巖體松軟，采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)直接推送，如遇有堅(jiān)硬巖石處，先用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼成孔后再推進(jìn)就位。50 mm3孔深177。 二 一般項(xiàng)目 超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表51的規(guī)定：表51 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角2176。 圖53 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 d 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一 主控項(xiàng)目1）超前小導(dǎo)管所用的鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖53。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 圖52 注漿小導(dǎo)管加工圖 b 鉆孔及安設(shè)導(dǎo)管鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。噴混凝土封閉開挖面 沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔圖51 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖 .2 施工方法 a 導(dǎo)管加工小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為6～8mm。 進(jìn)洞施工對(duì)于洞口段設(shè)計(jì)為大管棚超前預(yù)支護(hù)的隧道具體作法：洞口開挖至起拱線，套拱施做采用兩榀型鋼鋼架緊貼仰坡放置，縱向用Φ22m