【正文】 5）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3 處。3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。2）制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75 度左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨咀形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。（5）干管安裝1）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。3）預(yù)制加工按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸并按安裝順序編號(hào)存放。（3）安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留孔洞及安裝預(yù)埋件。3）立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。2）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。9）門扇的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。5）安裝前檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。3）在預(yù)留門洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門框調(diào)整就位后，封堵缺口。（6）、門窗安裝工程1）后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修好。5）在吊爐渣的過程中，要嚴(yán)格根據(jù)吊塔操作規(guī)程操作。3）施工工程中，必須帶好安全帽，記牢帽帶。（8）安全措施1）帶病及酒后禁止上屋面。4）抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密；用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。2）刷素水泥漿：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6）保護(hù)層：保護(hù)層施工前，必須做石灰砂漿隔離層，綠豆砂保護(hù)層分格面積施工，保護(hù)層的分格縫必須與找平層及保溫層的分格縫上下對(duì)齊。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴(yán)密。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長(zhǎng)邊為80mm，短邊為100mm。鋪貼方向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動(dòng)和歷年主導(dǎo)風(fēng)向等情況（必須從下風(fēng)方向開始），坡度小于3%時(shí)宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3%15%時(shí)平行或垂直于屋脊鋪貼，當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。4）鋪貼卷材：一般采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。排汽道、排汽帽必須暢通，排汽道上的附加卷材每邊寬度不小于250mm，必須單面點(diǎn)粘。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。（6）防水層施工1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。4）隔氣層施工：隔氣層采用單層卷材應(yīng)滿鋪，可采取空鋪法，其搭接寬度不得小于70mm。2）彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（5）保溫層施工1）基層清理：水泥砂漿找平層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3，拌合稠度控制在7cm。b鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。3）抹水泥砂漿找平層：a灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。（4）找平層施工1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。保溫板的鋪放一定要無漏落，達(dá)到接縫緊而嚴(yán)密，接縫處填塞并用膠帶粘貼牢。在鋪貼卷材防水層以前，必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈?；鶎优c突出結(jié)構(gòu)相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的直角。雨水管出口距地面200。d屋面外排雨水管采用白色DN100PVC管。c防水卷材在天溝、檐溝、陰陽角、水落口、變形縫等部位應(yīng)增設(shè)附加一層，向各方延伸500。屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。2）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。（5）、屋面防水及保溫工程本工程屋面為平屋面，屋面防水為有組織外排水，防水材料為4厚SBS防水卷材，保溫材料為120厚EPS阻燃型聚苯板；雨水管采用白色PVC管材，雨水管的公稱直徑為DN100。抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個(gè)小時(shí)澆水，找平層用1：3水泥砂漿。夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光下施工?；鶎颖砻鎽?yīng)光滑、堅(jiān)固、干燥、無污染或其它有害的材料。 b基層處理墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測(cè)，其平整度≤3mm，陰、陽角方正。 水泥必須有出廠日期，凡有結(jié)塊現(xiàn)象或出廠日期超過3個(gè)月的必須根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定如何使用。3）墻體保溫a原材料要求進(jìn)入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗(yàn)單。(e)拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。(d)空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。(b)墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。(h)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(f)空心磚墻門窗框兩側(cè)用空心磚砌筑，每邊不少于24cm。(d)空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。(b)水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。(d)每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。(b)宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?%，砂及摻合料177。(b)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。(f)砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。(d)根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。(b)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。(f)其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。生石灰熟化時(shí)不得少于7d。(c)砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。(c)薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：砼的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止砼內(nèi)部分水蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把砼表面敝露的部分嚴(yán)密覆蓋，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。b正常溫度下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：(a)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ缏榇?、草包等）?duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和溫度條件。(c)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。12）砼養(yǎng)護(hù)a砼養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按事故技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。f當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。d柱頭砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。b現(xiàn)澆板的砼表面采用二次抹壓法施工，即在砼初凝前一次抹壓，砼終凝前12h二次抹壓。(c)振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。c平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：(a)平板振動(dòng)器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處砼振實(shí)器不得放在已出凝的砼上。(g)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。(f)振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。使砼振實(shí)均勻。(d)振動(dòng)棒在砼內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂?c)振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大不超過500mm。b插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：(a)使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。h樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。澆筑板砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。f澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進(jìn)行。砼的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定。7）砼運(yùn)輸a砼運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；b運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持35轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。e管道接頭卡箍處不得漏漿。c垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。6）固定砼泵管：a砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。d多臺(tái)砼泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。b砼泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。h澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路、保證砼運(yùn)輸通暢。f砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。d檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。b經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。4）施工操作工藝a工藝流程：施工準(zhǔn)備→砼泵（砼泵車）就位→固定砼泵管→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼泵送→砼澆筑→砼振搗→砼的表面處理→砼養(yǎng)護(hù)。f澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。d木模在砼澆筑前灑水濕潤(rùn)。b需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。申請(qǐng)單中必須寫明砼澆筑部位、申請(qǐng)澆筑時(shí)間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時(shí)間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。(f)確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。(d)確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。(b)編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行交底。d主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)等。b運(yùn)輸設(shè)備：砼攪拌運(yùn)輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機(jī)、手推車等。g商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。砼外加劑的技術(shù)指標(biāo)要求符合有關(guān)規(guī)定。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。b細(xì)骨料：對(duì)于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。e搬運(yùn)鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，施工中嚴(yán)禁鋼筋與電線、焊把線相碰、磨擦以防觸電。人工斷料工具必須牢固。c冷拉鋼筋所用的夾頭、鋼絲繩、滑車、電線、開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查。30cm40cm鋼筋短頭禁止上切斷機(jī)切斷。d鋼筋防污染措施澆筑混凝土前柱鋼筋用PVC管將鋼筋套住，墻體鋼筋用塑料布纏繞，防止混凝土污染鋼筋。梁的上口設(shè)立受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。上部上排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。4）技術(shù)措施：為確保鋼筋工程優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，采用如下技術(shù)措施：梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度塑墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部分采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊。c接頭處彎折不得大于4度。電渣壓力焊的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(a)接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷。b質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。(d)擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原來產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的突出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。焊接工藝：(a)引弧過程：引弧采用直接引弧法，直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4㎜引弧。(b)監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴性。焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼