試談金屬的鑄造成形工藝(參考版)
2025-06-30 05:18本頁面
【正文】 52 結構設計時應考慮的其它方面一． 應用性能二． 不同鑄造工藝的特殊性三． 結構的剖分與組合19 / 19。（表5－2）四．鑄件壁（肋）間的連接設計鑄件內表面及外表面轉角的連接處應為圓角，以免產生裂紋、縮孔、粘砂和掉砂缺陷（表5－4）；為了防止裂紋，應盡可能采用能夠自由收縮或減緩收縮受阻的結構，如輪輻設計成彎曲形狀；在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，厚壁與薄壁相連接要逐步過渡，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔、縮松和裂紋（表5－5）；對細長件或大而薄的平板件，為防止彎曲變形，應采用對稱或加肋的結構。二．鑄件的內腔設計內腔必須力求簡單、盡量少用或不用型芯；型芯在鑄型中必須支撐牢固和便于排氣、固定、定位和清理；為了固定型芯，以及便于清理型芯，應增加型芯頭或工藝孔。167。組成——澆口杯（外澆口） 直澆道 橫澆道 （圖414） 內澆道 1．尺寸的確定2．常見澆注系統(tǒng)的類型頂注式 （圖415）a分型面（中間）注入式 b底注式 c階梯式 d3．內澆道與鑄件型腔連接位置的選擇：①②③④⑤二、冒口鑄型中設置的一個儲存金屬液的空腔作用——提供體收縮時所需的金屬液。通常：灰鑄鐵 %~% 鑄造碳鋼 %~% 鋁硅合金 %~% 錫青鋼 %~%五、芯頭及芯座（圖412） （圖413）167。（圖410）起模斜度的形式（圖411）自帶型芯的起模斜度[注]：標注用角度α或寬度a表示 （表45）三、鑄造圖角防止在夾角處產生沖砂及裂紋圓角半徑約為相交兩壁平均厚度的1/3~1/2.四、鑄造收縮率由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔的尺寸小，為了保證鑄件的應有尺寸，模樣和芯盒的制造尺寸應比鑄件大（線收縮率）。一般，較大的孔、槽應鑄出→減小加工工時，減小熱節(jié)，較小的孔、槽不必鑄出→留待加工更經(jīng)濟。加工余量應根據(jù)鑄件生產批量、合金種類、造型方法、加工要求、鑄件的形狀、尺寸及澆注位置等來確定。（圖46）、（圖47）砂芯分塊 （圖48），（圖49）167。[注]以上兩種選擇有密切關系從工藝設計步驟——先定澆注位置，再選分型面，在定分型面時，應盡可能與澆注位置相一致。（3）為便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件壁厚，應盡量使型腔及主要型芯位于下箱。如盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯等。2．分型面的選擇原則在保證鑄件質量的前提下，盡量簡化工藝，節(jié)省人力物力。4）對于容易產生縮孔的鑄件，應使厚的部分放在分型面的上部或側面——厚處直接安放冒口，實現(xiàn)自下而上的順序凝固。2）鑄件的大平面應朝下型腔的上表面除了易產生氣孔、夾渣等缺陷外，大平面還常產生夾砂缺陷，故對平板、圓盤類鑄件，大平面應朝下（如圖42，a）選方案（1）。若難以朝下，則應盡力使其位于側面。41 鑄造工藝方案的確定鑄造工藝方案——①選擇鑄件的澆注位置及分型面②型芯的數(shù)量、形狀及其固定方法③確定工藝參數(shù)（加工余量、起模斜度、圓角、收縮率）④澆冒口、冷鐵形狀、尺寸及其布置鑄造工藝圖——在零件圖上用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形它是制造模樣和鑄型，進行生產準備和鑄件檢驗的依據(jù)——基本工藝文件。表面粗糙度粗糙Ra25~Ra25~Ra6..3~Ra25~Ra25~內部質量結晶粗結晶細結晶粗表層結晶細內部多有氣孔結晶細結晶粗加工余量大小小或不加工小或不加工較小小或不加工生產率低、中中、高低、中最高中低最小壁厚鋁合金2~3~第四章 鑄造工藝設計砂型鑄造工藝設計為獲得好的鑄件，減少工作量，降低成本——合理制訂鑄造工藝方案，繪制鑄造工藝圖。100177。100177。32 外力作用下的鑄造成形離心力作用壓力作用一、離心鑄造鑄型高速回轉，靠離心力充型，凝固1．離心鑄造的基本類型立式離心鑄造（圖320）臥式離心鑄造（圖321）成型件的離心鑄造（圖322）2．特點及適用范圍二、壓力作用下的鑄造成形壓力鑄造（壓鑄） 高壓作用（300～700大氣壓）低壓鑄造——介于金屬型與壓力之間（～）擠壓鑄造（擠鑄）[注]：幾種鑄造方法的比較鑄造方法比較項目砂型金屬型熔模壓力低壓陶瓷型適用金屬任意不限制非鐵合金為主不限制以鑄鋼為主鋁、鋅、鎂等低熔合金非鐵合金為主，黑色金屬也可不限制以鑄鋼為主適用鑄件大小任意中、小鑄件為主以小鑄件為主（25kg）一般10 kg中型也可中、小鑄件為主大、中鑄件為主批量不限制大批大量一般成批大量小批量也可大批、大量
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