【正文】 材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。二、防水施工技術(shù)要點(diǎn)1．材料準(zhǔn)備（1）聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏粉。防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們在施工中加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，腳手架根部設(shè)通常木枋，腳手架距地300mm 加掃地桿一道。此方法為“栽石法”處理施工縫，一個(gè)人大概只用10min 左右就能栽完10m2 左右的面積。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20h）， 用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。如果時(shí)間掌握得不好，過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進(jìn)度。過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這樣兩次澆筑的混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫，如不加處理，勢必影響混凝土的結(jié)構(gòu)的整體性和防滲性。因?yàn)榛炷涟韬衔镏械乃退嘟?jīng)拌合后2h 開始初凝，但還不具備強(qiáng)度，如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結(jié)作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時(shí)，允許繼續(xù)澆搗，這時(shí)兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。在單體結(jié)構(gòu)施工完畢后，我們對它的沉降進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，并綜合考慮工期等因素，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行后澆帶施工。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。由于后澆帶部位比較關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)的施工管理雖與梁柱方法相同，但質(zhì)量要求卻更高。混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（5）澆筑每層柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm 厚的同強(qiáng)度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。2．混凝土的澆筑（1）本工程頂板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑；混凝土澆筑利用塔吊補(bǔ)足澆筑。（5）細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的?區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292） 的規(guī)定。（3）在施工基礎(chǔ)梁時(shí)，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。（6） 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。（5） 對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。（3），裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。（4）安全措施（1） 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（7） 對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象模板精度要求表表58 序號項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 兩塊模板之間拼縫≤ 2 相鄰模板之間高低差≤ 3 模板平整度≤ 4 模板平面尺寸偏差+2~5 5 對角線長度差≤(≤對角線長度的1/1000) 6 模殼制作平面尺寸偏差≤1/500 的平面最大尺寸) 序號項(xiàng)目允許偏差 (mm) 1 軸線位置3 2 底模上口標(biāo)高+2~5 3 截面內(nèi)部尺寸偏差+2~5 4 層高垂直度3 5 相鄰板的表面高低差2 6 表面平整度5 發(fā)生。（5） 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。（4） 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。（2）模板的安裝精度要求。7） 樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過在關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。5） 模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。~80176。起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。3） 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（3）模板拆除1） 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才可以拆除模板。（C）對于跨樓層的獨(dú)立柱，支設(shè)上一層柱模時(shí)，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150 以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯(cuò)臺。（2）模板的支設(shè) 1）柱模的支設(shè)（A）模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm（80mm 寬）， 以防模板下口跑漿。 5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 3） 標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。（2） 模板的施工（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作 1） 模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標(biāo)號：ZM7（36001100）表示第7 套柱模，模板面板為1100mm ， 寬、3600mm 高。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。（2）柱模板采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)；構(gòu)造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區(qū)預(yù)制成型，現(xiàn)場組裝就位的方式。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請示土建專業(yè)責(zé)任師后，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋。（6）成品保護(hù)1）主筋插筋采用長度不小于500mm 的PVC 套管進(jìn)行保護(hù)，在防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋的同時(shí)，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。8）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800mm800mm 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm； 馬凳鐵間距600mm， 設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時(shí)開始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm 間距設(shè)置一道，等于墻厚減2mm 的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。2）鋼筋綁扎扣采用十字扣，相臨兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側(cè)面；箍筋與暗柱、柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm 的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。現(xiàn)場可采用如下方式檢驗(yàn)：垂直長度為1m 時(shí)，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm。鋼筋直徑（mm） 渣池電壓(V) 焊接電流(A) 焊接通電時(shí)間(S) 20 300~400 18~23 25 25~35 400~450 20~25 32 450~600 30~35 表57 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心把鋼筋端部矯直上部鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)及時(shí)修復(fù)夾具未熔合提高鋼筋下送速度延遲斷電時(shí)間檢查夾具，使上鋼筋均勻下送適當(dāng)增大焊接電流彎折把鋼筋端部矯直鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間焊包不均勻鋼筋端部切平適當(dāng)加大融化量適當(dāng)調(diào)小焊接電流縮短通電時(shí)間氣孔按規(guī)定烘烤焊劑把鐵銹消除干凈暖邊及時(shí)停機(jī)適當(dāng)加大頂壓力燒傷鋼筋端部徹底除銹把鋼筋夾緊3）電渣壓力焊檢查：同一規(guī)格每300 個(gè)頭取試樣一組；接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。電渣壓力焊在施工時(shí)，應(yīng)滿足表56 的焊接參數(shù)。5）擠壓操作時(shí)要求鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm，在地面先壓接一端，在施工作業(yè)面上壓擠另一端，以提高連接效率和連接質(zhì)量。3） 各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，避免隨意混用，避免露天堆放產(chǎn)生銹蝕和沾污泥砂等雜物。（3）冷擠壓接頭施工要點(diǎn)1）擠壓操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員持證操作，不得經(jīng)常更換操作人員。3）框支梁下筋不設(shè)接頭，上部鋼筋需設(shè)接頭時(shí)，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力筋的25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于35d，且≥500mm，接頭位置避開墻體開洞部位，在跨中1/3 范圍內(nèi)。2）梁、板的底部鋼筋應(yīng)避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接。（3）鋼筋連接連接方式選擇：ф≥22mm 的水平鋼筋采用冷擠壓連接，ф≥22mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，ф22mm 的鋼筋采用搭接連接。（3）加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗(yàn)收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。（2）鋼筋半成品加工（1）加工機(jī)械配置：2 臺鋼筋切斷機(jī)、2 臺成型機(jī)、1 條冷拉線等。鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收工作由項(xiàng)目物資部牽頭組織，并按要求進(jìn)行原材的取樣復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 （7）基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。對于陰陽角等打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。（4）回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，壓實(shí)后厚度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。（2） 填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清除干凈。第3節(jié) 回填土施工方案一、施工準(zhǔn)備土方回填前認(rèn)真查看圖紙及相關(guān)規(guī)范，特別是基底標(biāo)高有變化及基槽異形部位，明確施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，做到心中有數(shù)。保證導(dǎo)管始終埋入混凝土深度1m。（3） 連續(xù)輸送混凝土，使之從導(dǎo)管底部排除，此時(shí)不可拔導(dǎo)管，靠混凝土自身壓力埋住導(dǎo)管底口。（1）將連接導(dǎo)管（200mm 直徑）垂直放到樁孔底部，導(dǎo)管頂部為容量大于導(dǎo)管容量的混凝土料斗連接。樁混凝土澆筑時(shí)，至該段，隨澆筑隨將鋼護(hù)筒吊出。（3） 涌水量很大時(shí)，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。三、特殊情況處理（1）挖孔時(shí)遇地下水或流砂采取的措施（1）少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶叼出。（7）樁混凝土養(yǎng)護(hù)：由于樁頂標(biāo)高低于自然地面，故采取直接撒水養(yǎng)護(hù)，但必須在混凝土澆筑12h 后進(jìn)行。（5）鋼筋骨架：由于鋼筋骨架較大，為防止骨架在運(yùn)輸、起吊過程中變形損壞，必須在骨架內(nèi)設(shè)加勁箍，每隔2m 一道，放置主筋內(nèi)，與主筋焊接牢固，焊接必須遵守焊接規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范。開挖至基底，如發(fā)現(xiàn)與地堪報(bào)告不符的地質(zhì)情況，或地下障礙物，及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位、監(jiān)理公司，協(xié)商處理意見，嚴(yán)禁私自處理，并做好記錄。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa 即可拆模。模板支撐采用水平十字支撐，上下兩道，材質(zhì)采用鋼管加螺旋絲杠。（3）解決好夜間施工問題。（2）機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表表54 （3）其他準(zhǔn)備（1）提前辦理好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對所有司機(jī)進(jìn)行安全教育。5mm 2 軸線量測計(jì)算機(jī) 1 內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理第2節(jié) 樁基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）在施工前組織測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證樁基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)確性和效率要求。測量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場操作。八、人員組織及設(shè)備配置（1）人員組織根據(jù)工作量和工作難度，專業(yè)測量公司負(fù)責(zé)工作安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全管理。② 實(shí)行跟蹤檢查制度，由專業(yè)責(zé)任工程師跟蹤檢查，做好記錄。3）特殊過程控制凡被列為特殊過程的，在實(shí)施中均做為質(zhì)量管理點(diǎn)，加強(qiáng)管理，按技術(shù)方案要求，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄?；z：測量責(zé)任師組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。④ 作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。② 作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。⑤ 專業(yè)測量公司依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。③ 測量責(zé)任師依據(jù)測量方案向?qū)I(yè)測量公司提出儀器需用計(jì)劃。（2） 過程控制1） 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制① 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由主任工程師組織編制測量方案。2） 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計(jì)算要做到步步校核。五、質(zhì)量保證措施測量工作是項(xiàng)目管理的一項(xiàng)重要工作，測量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗(yàn)，同時(shí)也是項(xiàng)目施工質(zhì)量的必要保證。按設(shè)計(jì)及竣工驗(yàn)收規(guī)范要求必須對該工程進(jìn)行沉降觀測。3mm 。20 （3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm 時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。3每層H≤30m 177。（2）本建筑物應(yīng)由三處（選擇三個(gè)內(nèi)控點(diǎn)）分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差如表52 所示。（3）高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從墻體下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通