【正文】 　　承插電熔管件連接時，用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材。當(dāng)使用鞍形或鞍形三通時，至少要在焊接區(qū)域刮皮。推薦使用機(jī)械刮刀。61 / 65　　刮掉管材或插口管件外層焊接表面，以切除氧化的材料。在開始焊接前，焊接面應(yīng)干燥　　 確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列或 SDR 值是匹配的。焊接設(shè)備的維護(hù)非常重要，應(yīng)定期進(jìn)行。電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合 ISO 121762。發(fā)電機(jī)應(yīng)具備適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和安全裝置，以符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接參數(shù)是施加電壓和/或電流及焊接時間。如果有必要對輸出到管件的電能進(jìn)行一些調(diào)整，以適合極限環(huán)境溫度的要求，應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)碾娙墼O(shè)備。可用于與用不同類型聚乙烯材料和不同熔體流動速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接。　　 電熔熔接電熔焊接的關(guān)鍵是設(shè)計先進(jìn)的電熔管件，其基本原理包括加熱、利用焦耳效應(yīng)、集成在管件內(nèi)表面（焊接表面）的電阻線圈、引起線圈附近的材料熔化，從而使管材與管件熔接在一起。　　　 熱熔焊時應(yīng)特別注意卷邊、壓力和焊接時間的控制，嚴(yán)格按照規(guī)定的參數(shù)操作。 　?。_(dá)到對接熱熔和冷卻時間后，卸去對接熱熔機(jī)的壓力，使壓力為零。這個松開和靠近的時間應(yīng)在連接程序規(guī)定的最長時間之內(nèi)　?。挥脮r，要把加熱工具儲存保護(hù)好。加熱工具上的聚乙烯殘留物應(yīng)用木質(zhì)刮刀刮掉；　?。瓩z查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒有劃傷；　　－檢查加熱工具溫度是否正確；　?。瓕⒓訜峁ぞ叻旁诠懿亩嗣嬷g，使對接熱熔機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力（包括測量的額外壓力），直到熔化翻邊達(dá)到規(guī)定的寬度；59 / 65　　－降低壓力，使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸；　?。_(dá)到吸熱時間后，向后移動對接熱熔機(jī)可動夾具并移走加熱工具。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超過連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的 10%，不足 1mm 的按 1mm 計。當(dāng)管材端面或管件端面平整并互相平行時，刨平工作就算完成了　?。档蛪毫?，保持銑刀轉(zhuǎn)動以避免管材和管件起毛刺。　　 管道對接熱熔程序　　在規(guī)定的對接熱熔周期和溫度下，制作對接熱熔接頭所必須的操作過程：　?。M可能減少拖動阻力，例如使用管材滾動　?。趯訜崛蹤C(jī)上夾緊管材或管件的插口端　?。鍧嵅蹇诙恕　。瓩z查對接熱熔機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接周期匹配58 / 65　?。苿涌蓜訆A具，將管材端部靠在銑刀上刨平。一種確定可接受的翻邊寬度值 B2 的方法是在實驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在規(guī)定條件下使用管材和對接熱熔機(jī)。表中沒有對其說明是由于 B2 受 PE 材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊寬度值?！　. 階段 1：預(yù)熱　　p1— —預(yù)熱階段端面壓力/Mpa　　B1— —初始翻邊/mm　　t1— —形成要求翻邊寬度時的時間/s　　 2：吸熱　　p2— —吸熱階段界面壓力/Mpa　　t2— —吸熱時間/s　　 3：撤回加熱板57 / 65　　t3— —從移開加熱板到兩熔接面接觸的時間/s　　 4：加壓　　t4— —從介面接觸到升到規(guī)定壓力所要時間/s　　 5：對接　　p5— —對接階段接觸面的壓力/Mpa　　t5— —恒定壓力下的時間　　 6：冷卻　　t6— —冷卻時間，此時不能施加額外的力，可取出冷卻/s。 Mpa1時間，t1 達(dá)到 B 所要時間 S56 / 65翻邊寬度，B1 dn≤180：1＜B1≤2180＜dn≤315：2＜B1≤3315＜dn：3＜B1≤4mm壓力，p2 1） Mpa2時間，t2 30+ s3 時間，t3 最大：3+ s4 時間，t4 最大：3+ s壓力，p5 1） 177。10加熱板溫度，T250＜dn 225177?！　?對接熱熔周期及參數(shù)對接熱熔周期和各階段的參數(shù)參考值見下表，說明如下。當(dāng)對接熱熔機(jī)帶有液壓源時，力通常被表示為施加的油缸壓力。 對接熱熔對接熱熔常用于較大直徑管的連接，一般大于 D63mm，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之間加熱一定的時間，抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可形成一個強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度的接口。　　6. 連接費用低。　　4. 易受環(huán)境、人為因素影響。55 / 65　　3. 適用于同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。熱熔連接 　　1. 需要有專用的熱熔焊機(jī)?！　?. 設(shè)備投資低，維修費用低。　　3. 可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。 PE 管道連接技術(shù)熱熔連接和電熔連接方式的優(yōu)缺點比較如下：名 稱 　　要 求電熔連接　　1. 需要有專用的電熔焊機(jī)。 聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在 190℃~240℃ 之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同），此時若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ娙酆附拥膲毫碓从诤附舆^程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。相應(yīng)地，采用的施工機(jī)具是電熱熔焊機(jī)和熱熔對接熱熔機(jī)，焊接設(shè)備應(yīng)符合ISO121761 或 ISO121762 的要求。 聚乙烯連接方式PE 管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對接54 / 65連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。第 7 章. 聚乙烯管道(PE 管)的連接技術(shù)聚乙烯管在輸送給水時要求承受一定的壓力，且要求至少 50 年的壽命，并且保證絕對的安全性，PE 管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到管網(wǎng)的運行效果和使用壽命。水壓試驗宜采用電動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。4）地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗。2)第二次水壓試驗，沉管后進(jìn)行試驗壓力 ，在試驗壓力下，53 / 65穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象為合格。 PE 管試壓要求：水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 第一次水壓試驗：下?lián)Q熱器管前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。室外環(huán)境溫度低于 0℃ 時，不宜進(jìn)行地埋管的施工。當(dāng)管道分段安裝完畢，須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道及防止雨水/污水進(jìn)入管道。如施工區(qū)地層土質(zhì)比較好，可以采用裸孔鉆；如果是砂層，孔壁易坍塌，則必須下套管；孔徑的大小略大于 U 形管與灌漿管組件的尺寸為宜。11）豎直地埋管換熱器 U 形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。9)管道連接需按照制造廠所推薦方法及本技術(shù)規(guī)格書中其它詳細(xì)要求進(jìn)行。5)管道外徑≤32mm 采用電熔連接。3)垂直地埋管換熱器的 U 型彎管接頭，必須采用定型的短式雙 U地?zé)犷^。承包單位須在執(zhí)行連接工作前提交相應(yīng)資料供業(yè)主和監(jiān)理審批?？偣苓B接完后進(jìn)行系統(tǒng)試壓；≥ 倍工作壓力，但不小于 ，持續(xù)時間不得少于 10 分鐘；≤1%（企業(yè)內(nèi)部施工細(xì)則） ；，保證埋管長度； 管的制作要求： HDPE 管道的連接可采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對焊連接）與金屬管道連接應(yīng)采用法蘭連接。k. 管道柔韌性能好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震，扭曲。i. 管材耐慢速（快速）開裂試驗、長期性能試驗均應(yīng)合格。g. 管材同一截面的壁厚極限偏差不得超過 14％。、不允許有氣泡與明顯的劃傷、裂口、雜質(zhì)、分解變色線等缺陷。 施工要求管材、管件要求、管件應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家48 / 65的合格證。，試驗壓力 ，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象為合格。將各支管連接到各分區(qū)分集水器。在分、集水器的最高端或最低端宜設(shè)置排氣裝置或除污排水裝置。檢查井砌筑管道閥門安裝好后，砌筑檢查井和閥門井。d．最后整體回填至室外水平面。管頂部30cm 不能直接打夯，回填第二步時在打夯，第二步以上開始采用蛙式打夯機(jī)打夯。d．各區(qū)施工完并連接好后進(jìn)行系統(tǒng)試驗，試驗方法同每區(qū)試驗，試驗完畢進(jìn)行沖洗。b．沖洗完畢后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力 ，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象為合格。壓力試驗a．每區(qū)管道連接完畢后，做打壓準(zhǔn)備。b．閥門安裝時和管道保持平齊，注意朝向，防止裝反。e．連接時注意供回水分開，防止混接。c．支管連接：每根干管連接好后，開始連接支管，將換熱孔支管引到干管三通處，同樣采用電熔連接。管道安裝a．管道預(yù)制根據(jù)圖紙尺對，進(jìn)行放樣預(yù)制，斷管是采用專用工具，防止出現(xiàn)管頭不齊、有飛剌等現(xiàn)象，各種規(guī)格管道預(yù)制好后分類、編號碼放。管溝清理a．機(jī)械開挖時留10cm 土層采用人工清理，保證底部平整。 米處采用人工開挖，防止碰壞管道。土方開挖與運輸a．由于本工程土方量較大，采用機(jī)械挖土配合人工清理。連接橫埋管有一定的難度，在溝里邊有水和泥巴，而且在一個窄小的范圍之內(nèi)有45 / 65一定的局限性，它不象在地面操作那么簡單，給熱熔增加了難度，熱熔連接之前，首先要準(zhǔn)備好擦布，注意擦干和擦凈管路上的水和泥巴，因為水和泥巴同樣會影響熔接質(zhì)量，所以說熔接管道熱熔或電熔連接時必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要不可能會造成系統(tǒng)泄漏。五、水平主管地下?lián)Q熱器系統(tǒng)水平埋管采用直埋敷設(shè)，管道下墊 150mm 厚沙層。在水平總管回填時應(yīng)將混在其中的磚等硬物取出，防止將管道刮傷?；靥盍嫌蓪I(yè)廠家提供,導(dǎo)熱系數(shù)大于 。三、下管填料地下?lián)Q熱器孔的回填采用采用專用回填料回填，確保無回填空隙。將其密封保持有壓狀態(tài)，4．安裝管卡：為保證換熱管能盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間的短路傳熱，按照圖紙要求的間隔安裝管卡。3．清洗打壓：先用干凈的自來水沖洗，然后打壓。采用短單U接頭將兩根裁好直管連接在一起，形成垂直U形管。首先把每卷HDPE管拉直，根據(jù)埋孔的深度裁管。二、下管準(zhǔn)備1．HDPE 管到場后，質(zhì)檢員應(yīng)驗管材合格證、規(guī)格型號，并抽檢管徑大小，壁厚。3．鉆進(jìn)過程中，記錄員認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表，記錄起停鉆的時間、鉆進(jìn)尺度，以及在鉆進(jìn)過程中的其它問題。一、成孔施工采用鉆孔設(shè)備帶有簡易豎直度顯示裝置，在鉆孔過程中可進(jìn)行堅直度的微調(diào)，保持顯示指針位于零刻度上，在鉆孔完畢后采用鉆孔測斜儀檢測所鉆孔的偏移量，必須保證偏差在1%~%以內(nèi)。勘測現(xiàn)場施工條件，鉆機(jī)、管材等設(shè)備和物質(zhì)的進(jìn)場條件和堆放位置。 基礎(chǔ)閥板下堅持先水平管后試壓回填的原則　具體施工順序及流向安排1. 首先做好施工準(zhǔn)備工作，預(yù)制各種管道材料；2. 根據(jù)施工現(xiàn)場特點及設(shè)計施工圖將施工區(qū)域劃分為 2 個大的區(qū)域，即：基礎(chǔ)閥板下水平埋管 A 施工段和豎直埋設(shè) B 施工段；3. 按順序完成 A、B 換熱區(qū)域和建筑周邊水平埋管工作；4. 在每個區(qū)域水平支路完成后，引致底板外，預(yù)留在匯集路線上；5. 高壓灌漿，回填各自區(qū)域，并開挖匯集管路埋設(shè)溝；6. 將匯集管路匯集到建筑內(nèi)，進(jìn)入分集水器。另一方面，在技術(shù)把關(guān)上更是從公司選派有經(jīng)驗的專業(yè)人員常駐現(xiàn)場，統(tǒng)一思想，將地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)工程方方面面的技術(shù)環(huán)節(jié)考慮周到，保證勝利完成工程安裝施工任務(wù)。42 / 65針對本工程地下?lián)Q熱系統(tǒng)施工特點，做好后勤保障工作是保證工程順利實施的先決條件，因此，項目部的成立主要從技術(shù)及后勤方面為施工一線做好保障工作。各地下?lián)Q熱器采用并聯(lián)同程的連接形式，垂直埋管共設(shè) 14 個分區(qū)，每個分區(qū)設(shè)分集水器，地下?lián)Q熱器通過集管連接到各分區(qū)分集水器，各分區(qū)分集水器通過總支管連接到機(jī)房總分集水器上。地下?lián)Q熱器采用矩形布置，間距 4 米。2 施工過程中原始記錄填報堅持與施工同步，即施工到哪一步，技術(shù)資料整理到哪一步，需整理的資料如下：1）開工報表；2）圖紙會審記錄；3）技術(shù)交底記錄；4）設(shè)計變更、技術(shù)復(fù)核記錄；5）工程合理化建議同意單；6 ）開箱檢查記錄；7）技術(shù)新建議同意單；8）停復(fù)工通知單；9 ）隱蔽工程驗收記錄；10 ）設(shè)備試運行記錄；11）試驗記錄； 12）材料代用通知單；13）單位工程質(zhì)量評定表；14）工程質(zhì)量自檢記錄； 15）竣工通知書；16） （中間）交工驗收證明書；17 ）工程變更結(jié)算書；18）施工記錄等第 6 章. 地埋管施工方案 工程特點本工程待征綠地與規(guī)劃道路下布置 552 個地下垂直換熱器和 3 個監(jiān)測孔，垂直換熱器豎直埋設(shè)，地下垂直換熱器和監(jiān)測孔鉆井深度均為125m。每項科技推廣應(yīng)用技術(shù)必須有計劃地進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，培訓(xùn)人員不僅是工程技術(shù)人員，更重要的要有實施操作的技術(shù)工人，做到走出去、請進(jìn)來相結(jié)合，參與人員必須做到弄懂、弄清、弄明白，并能夠熟練掌握操作要領(lǐng)的技能。必要時上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也參加例會，一起解決實施過程中存在的問題，這對保證科技推廣應(yīng)用項目的順利實施、加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量起到了很好的協(xié)調(diào)促進(jìn)作用。在科技成果具體推廣實施過程中，難免會發(fā)生技術(shù)與生產(chǎn)、質(zhì)量與進(jìn)度及新技術(shù)與舊方法等多種矛盾，為科學(xué)合理地解決這些矛盾，項目經(jīng)理部每半月召開一次專題例會。這幾項制度的制定分別從技術(shù)和質(zhì)量的不同角度對科技示范工程的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、工程進(jìn)度與推廣應(yīng)用技術(shù)實施計劃以及各參與人的責(zé)任作了詳細(xì)的規(guī)定，對保證推廣項目的具體落實，保