【正文】 氣柜安裝主要工程，抓好主要部位、關(guān)鍵部位的管理和施工，成立全面質(zhì)量管。 本項目在進(jìn)度管理、材料管理、勞動力管理、財務(wù)管理方面，將運用計算機(jī)進(jìn)行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。 應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行進(jìn)度、成本控制，同時也對工程未來的發(fā)展做出預(yù)測，估計超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進(jìn)行?，F(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的經(jīng)營管理是推動經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的兩個主要因素，要快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成上海***天燃?xì)鈨ε湔竟こ淌┕と蝿?wù)，在項目施工中采用現(xiàn)代化工程管理方法，大力推廣新技術(shù)是必不可少的手段。1mm ，彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周圍均勻地被擠緊。電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。在正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。對低壓電纜要用500V 兆歐表檢查絕緣電阻，還要進(jìn)行直流耐壓試驗并測量泄漏電流，合格方可使用。干式變壓器的安裝及調(diào)試應(yīng)遵照出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。變壓器運到現(xiàn)場后，應(yīng)立即按銘牌查對型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，并按出廠技術(shù)文件目錄查對技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。二次回路結(jié)線施工時，線號應(yīng)使用燙號器，以保證編號清晰長久。相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm，成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差應(yīng)小于1mm，成列盤面偏差應(yīng)小于5mm，盤間接縫應(yīng)小于2mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地。開箱后應(yīng)首先檢查外觀、框架及盤面應(yīng)無變形，漆層應(yīng)完整無損傷，盤面應(yīng)有銘牌，柜內(nèi)電器應(yīng)無損壞情況，每臺開關(guān)柜都必須有產(chǎn)品合格證，隨機(jī)技術(shù)文件及附件、備件應(yīng)齊全。 低壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安裝。在人行道下面敷設(shè)時，鋼管外表應(yīng)涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂瀝青漆。鋼管在與隔爆型設(shè)連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。不得在螺紋上纏麻絲或絕緣帶及油漆。 倍，密封應(yīng)良好。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎角程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。接地裝置的接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，否則應(yīng)補(bǔ)打接地極，直到滿足設(shè)計要求為止。 的15 萬m3 濕式螺旋儲氣罐，必須認(rèn)真按設(shè)計做好防雷接地。為防止電纜發(fā)生故障時危及人身安全，電纜支架和電纜橋架均應(yīng)良好接地。 電氣安裝 施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備及材料檢驗→鋼管預(yù)制、支架制作→配合土建預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→檢查接線→電氣調(diào)試→試運行→按設(shè)計容量供電→竣工驗收。 檢查井的砌筑。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。 雨水管道安裝 雨水管道的安裝采用砼管道ND300，雨水篦子，安裝標(biāo)高要符合設(shè)計要求，雨水篦子和檢查井之間采用DN150 防腐鋼管。 消防管道試壓及回填：，采用電動試壓泵試壓。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3：7 加總重量的12%，接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時。管道的防腐如同工藝管道。 廠區(qū)給排水管道安裝 消防管道安裝 廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴(yán)格驗收，確認(rèn)無疑才能使用。 埋地管道敷設(shè)時，焊口處必須開挖操作坑1000500500mm。 閥門井內(nèi)管道防腐同氣柜本體，采用富鋅底漆面漆防腐。 埋地天燃?xì)夤苡萌妓挠瓦M(jìn)行加強(qiáng)防腐，地上天燃?xì)夤苡萌斯こP后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內(nèi)的隱患，吹掃時將儀表件拆除，并使管道與設(shè)備隔離，按先主管后支管分段進(jìn)行。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認(rèn)可后，及時填寫管道強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗記錄。本工程允許壓降為16mmHg。U 型壓力計DN8mm ， 及溫度計0150℃。采用壓縮機(jī)進(jìn)行氣壓試壓。 管道試壓天燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗方法。 安裝管道過程中應(yīng)清掃管道內(nèi)部，并防止鐵屑及切斷塊等雜物進(jìn)入管道。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷。靜電接地的材料安裝時必須除銹油后妥善連接。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測試，電阻值應(yīng)小于20Ω。 閥門的安裝型號、方向應(yīng)符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。 管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。 埋地管道施工時，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實。 運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)防腐涂層，損傷處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1：2。埋地鋼管防腐做法如下（三布四油）：防腐層次防腐（三布四油）1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7外包保護(hù)層使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。對預(yù)制件半成品應(yīng)及時編號，妥善保管。 預(yù)制后的管件、管段、支架等都應(yīng)做防銹處理。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。直徑大于400mm 的彎頭或三通制作時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。（7） 卷管加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%。（5） 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不大于3mm ；平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。5橢圓度不大于外徑1%（4） 卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm .2) 離管端200mm 的對接縱縫處應(yīng)為32mm。（2） 卷管組對時兩縱縫間距大于100mm。坡口采用V 坡口，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)按GBJ23682 執(zhí)行，天燃?xì)夤艿篮缚p按比例進(jìn)行X 射線探傷，探傷比例如下：天燃?xì)夤艿拦潭ê缚?5%，轉(zhuǎn)動焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級焊縫為合格標(biāo)準(zhǔn)。 卷管制作鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303，E4303 焊條烘干，溫度為150176。預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。所有材料應(yīng)有合格證和材質(zhì)說明書，并按ISO9002 質(zhì)保體系程序文件規(guī)定進(jìn)料。 閥門試驗及材料檢驗閥門在安裝前要做100%單體試驗檢查，天燃?xì)夤苈肥褂玫拈y門用煤油做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。10吊線用尺檢查（5）構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應(yīng)接除銹刷油說明嚴(yán)格進(jìn)行。2用水平儀檢查4 頂板凹凸度和順無突變梯子、平臺、欄桿安裝要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和要求1平臺標(biāo)高177。3圓環(huán)水平度測導(dǎo)輪立柱處（不少于24 點（3） 各塔上下水封槽注水試驗要求不滲漏（4）塔頂安裝的幾何尺寸要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和要求1相對梁徑向中心偏斜10拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查2拱高177。5吊線自下而上不小于5 處7各塔立柱的垂直度H/1000吊線或經(jīng)緯儀8菱形板安裝和順無突變9各塔上下水封的水平度上177。）4各塔圓弧線等分線弦長25導(dǎo)軌平等度177。、180176。10用垂線和尺檢查不少于24 點2各塔上下水封（5 塔加強(qiáng)環(huán)）全高垂直度H/1000吊線用尺檢查不少于16 點3各塔上下水封同心度3測量4 點（0176。3mm 弦長為2m 弧形樣板測量 氣柜塔體安裝（1）墊梁相對標(biāo)高允許偏差不大于2mm，單板墊梁水平度不大于1mm。3mm 1m 直線術(shù)樣板測量圓弧度焊縫處177。10mm 吊線和用尺或經(jīng)緯儀,沿周檢查48 點(導(dǎo)輪處) 4 水槽壁上水口平度177。（4） 水槽壁板幾何尺寸見下表序號檢查項目允許偏差檢查方法和要求1 直徑頂層底層177。（2） 底板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。（4） 焊接接管，用錘擊法平整處理。（2）將開孔外略墊高并墊平。（3） 采用退焊法焊接。 頂板現(xiàn)場焊接（1） 焊接方法由多名焊工均布對稱同向施焊。 頂板鋪設(shè)。（5） 焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。（3） 組對焊接間隙要均勻一致，點固焊距200mm。 頂板焊接變形控制措施 頂板預(yù)制（1） 在頂板排板時，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。（2）焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。同時在組裝時要保持菱形板彎曲弧度正確。 菱形板組裝。（4） 焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。（2） 組對焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度應(yīng)大一些（間距為200mm）。2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時施焊，焊接時應(yīng)注意角變形方向，及時調(diào)整焊接次序，同時所有焊工順時針焊和逆時針焊的道數(shù)要保持平衡。3）縱縫（除活口）焊好后組對與下圈（或底環(huán)板）的環(huán)焊縫，然后修整活口，修整的活口應(yīng)使其稍向外凸，并不留焊縫間隙。2）縱縫焊接前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外弧度跨馬及塞鐵，以控制其變形。3)組裝時將該圈壁板向外傾斜H/1000（H 為該圈板寬）。（2） 水槽壁板組裝1)水槽壁組裝時暫用靠山支撐，縱縫點焊，環(huán)縫暫不點焊。 水槽壁板焊接變形控制措施（1） 水槽壁板的預(yù)制。對稱施焊相鄰帶底幅板之間的長縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫（3）焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。 底板現(xiàn)場焊接（1） 焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。 底板鋪設(shè)。（4） 焊接后應(yīng)及時平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。（2） 組對焊縫間隙要均勻一致，多一些點固焊（間距200mm）。為了減少現(xiàn)場焊接工作量，有效地控制焊接變形，底板采取大塊預(yù)制的方式。（4） 涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場簽證（5） 涂層厚度：磁性測厚儀0120um（達(dá)到設(shè)計要求）（6） 針孔檢測：510 倍放大鏡。（2） 除銹：對照標(biāo)準(zhǔn)GB892388 級文字說明及照片，局部可參照St3 級文字說明及照片。 腳手架本工程是隨安裝同量施工，該工程腳手架水槽外壁用吊藍(lán)作業(yè)，各塔之間套用懸空腳手架、五塔內(nèi)壁用移動腳手架，頂板里面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為腳手架。（5） 暴露處壁涂裝風(fēng)速＞5m/s 不宜施工。（3） 交叉作業(yè)時，應(yīng)遠(yuǎn)離時火半徑＞10m。 氣柜防腐涂裝注意事項（1） 溫度低于5℃10℃、濕度大于85%不宜涂裝。涂料的配比必須嚴(yán)格計量，按說明書要求，熟化時間要充分，涂裝間隔時間要合理，同時作好現(xiàn)場即時記錄。以后各道（二道底漆、中間底漆、面漆）涂料根據(jù)本工程的特點均在五塔安裝結(jié)束時開始涂刷，為了保證外觀色澤的一致和涂膜均勻，罐體表面最后一道面漆采用高壓無氣噴涂，且涂料均使用同一批號。（3） 涂裝。噴砂除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后必須進(jìn)行清理或用壓縮空氣吹凈，接受質(zhì)檢。—70176。（2） 除銹：對鋼材的表面進(jìn)行噴砂除銹，、 級（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB892388）。 氣柜的噴砂除銹防腐本工程氣柜防腐也是關(guān)鍵，關(guān)系到氣柜使用壽命的重大問題，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求涂裝防腐漆，對于使用的涂料必須有出廠合格證、使用說明，并符合圖紙設(shè)計要求。②、 當(dāng)各塔下水封帶板靠近下一塔的上水封帶板時應(yīng)減速上升，并檢查上水封內(nèi)有無妨礙吻合的雜物，此時，必須沿圓周多處同量觀察下水封是否準(zhǔn)確地進(jìn)入上水封內(nèi)。④、 各塔下水封應(yīng)注水試漏合格。②、 在氣柜頂部設(shè)置U 型壓差計。②、試降：當(dāng)氣柜—塔上升至最高位置后，打開放空閥，使塔體漸漸下降，此時，要繼續(xù)觀察罐內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪情況，以檢驗塔體下降性能。因此，第2 次升降試驗可以控制得慢一些，第3 次升降可以進(jìn)行得快些。各塔氣壓值（mmH2O）見下表：項目1 塔2 塔3 塔4 塔5 塔設(shè)計的氣壓值276238199161124實際計算氣壓值276237199161，風(fēng)量泄漏可以不計， 即可。②、 充水試驗時應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。③、 水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。 氣柜總體試驗（1） 水槽充水試驗及其注意事項1） 試驗前的準(zhǔn)備工作①、 仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點固焊是否鏟除。（2）檢驗各塔氣密性。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升過程中調(diào)整導(dǎo)輪位置。（6）導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整時切割。一個塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動。（3）各塔及水槽測定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。 導(dǎo)輪安裝（1）各塔總驗收結(jié)束后，就可進(jìn)行導(dǎo)輪的安裝。 各塔斜梯和導(dǎo)輪安裝 斜梯安裝按十字基準(zhǔn)線確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。焊接順序：焊接時應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時支撐措施。 其它頂板的安裝當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。由于8 榀主拱架和8 榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時，工作人員可借助頂板進(jìn)行組對和焊接。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進(jìn)行。首先應(yīng)吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖16 所示。 吊裝機(jī)具的選擇選用25t 覆帶吊1 臺