【正文】 組合工藝裝備（夾具）的特點(diǎn)是什么？ 答：組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備，其特點(diǎn)為： 1） 其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成 2） 其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的 3） 用完后可拆卸還原以備后用 4） 一般可組成各類機(jī)床的組合夾具、焊接、檢驗(yàn)、裝配及沖模組合夾具。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比例應(yīng)該在5%以下。| （2） 按標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組合化程度分類：標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、通用工藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。, （3） 應(yīng)小于國家規(guī)定的年限 4．2 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 工藝裝備包括哪些內(nèi)容？它們?nèi)绾畏诸悾?答：為完成加工工藝過程必須的切削刀具、機(jī)床夾具、壓力加工和鑄造加工用的各種模具和工具焊接加工用的夾具和工具裝配用的工具、特種加工用工具各種計(jì)量檢測(cè)工具各種加工用輔具以及各種工位器具等統(tǒng)稱為工藝裝備。 答：工藝方案的評(píng)價(jià)原則： ①. 成本指標(biāo)：有關(guān)費(fèi)用（工藝成本）；生產(chǎn)成本=工藝成本+無關(guān)費(fèi)用；工藝成本約占生產(chǎn)成本的70%~75%，作為評(píng)價(jià)工藝方案的成本指標(biāo)。 機(jī)械加工工藝順序安排有哪幾個(gè)先后原則？ 答：先基準(zhǔn)后其它；先主后次，以主帶次；先面后孔；先粗后精。 . IV. 工序集中與工序分散之間的關(guān)系及組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型及加工精度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件合理組合。 II. 工序集中的特點(diǎn)：有利于采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，工件安裝次數(shù)少，操作工人少，占地面積小，容易保證各表面位置精度，設(shè)備制造周期長(zhǎng)，可靠性好，要求高。 表面加工方法選擇： ①. 表面的加工要求考慮經(jīng)濟(jì)加工精度； ②. 要考慮加工方法對(duì)相對(duì)位置精度的影響； ③. 加工方法應(yīng)對(duì)零件材料的可加工性相適應(yīng)； ④. 加工方法要考慮生產(chǎn)類型； ⑤. 加工方法要考慮現(xiàn)場(chǎng)加工條件； 加工階段劃分： ①. 粗加工階段 高效地切除各加工表面的大部分余量，為進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備； ②. 半精加工階段 降低粗加工時(shí)帶來的誤差，使工件達(dá)到一定精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并對(duì)一些次要表面完成加工； ③. 精加工階段 其主要目的是保證主要表面的精度； ④. 光整加工 其主要目的是降低粗糙度或進(jìn)一步提高加工精度。如階梯軸的置身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)該選中間階梯的端面； ④. 在沒有設(shè)計(jì)要求保證表面余量均勻的情況下，若零件每個(gè)表面都需加工，則應(yīng)選擇加工小的表面為粗基準(zhǔn)； ⑤. 粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工； ⑥. 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作為粗基準(zhǔn)； ⑦. 同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。 ④. 自為基準(zhǔn)原則 對(duì)零件上的重要工作表面的加工儲(chǔ)備量及一些先整加工方法往往采用被加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工質(zhì)量。 ②. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 即盡可能在加工工序中采用同一基準(zhǔn)，以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)及工序集中提高加工精度和生產(chǎn)率。其又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等。 什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)選擇的主要原則是什么？ 答：所謂工藝基準(zhǔn)就是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的那些點(diǎn)、線、面。 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要主要依據(jù)（亦即原始材料）主要有： 1） 零件的樣圖及相關(guān)的裝配圖 2） 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3） 企業(yè)生產(chǎn)條件毛坯生產(chǎn)、專用工藝裝備制造條件 4） 通用與標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備及有關(guān)手冊(cè)資料 ,設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本程序（基本步驟）： 1） 產(chǎn)品裝配與零件圖分析、產(chǎn)品性能功用、零件結(jié)構(gòu)工藝性 2） 確定毛坯制造方法 3） 擬訂零件制造工藝路線選擇定位基準(zhǔn)面 4） 工序設(shè)計(jì)：確定各工序中的工步順序與內(nèi)容；各工序所用設(shè)備、工藝裝備；各工序尺寸與加工余量；主要加工工序分析；計(jì)算工時(shí)定額； 5） 編制工藝規(guī)程文件 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問題是哪些？ 答：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問題（即解決的主要問題）有： ①. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ②. 零件加工中的基準(zhǔn)選擇 ③. 表面加工方法選擇 ④. 加工階段的劃分 ⑤. 加工順序的安排 ⑥. 工序的合理組合 ⑦. 加工余量的確定 ⑧. 加工工序尺寸的計(jì)算 ⑨. 主要工序的分析 結(jié)構(gòu)工藝性審查的主要對(duì)象和內(nèi)容包括哪些？審查的目的和意 義何在？ 答：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查系指工藝設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品及零件部件的結(jié)構(gòu)，分階段進(jìn)行可加工性、可裝配性、可維修性和經(jīng)濟(jì)性分析、評(píng)價(jià)。 第四章 機(jī)械制造工藝學(xué) 工藝過程設(shè)計(jì) 什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)依據(jù)和基本程序。 2） 變異地設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參 數(shù)、尺寸的變異以適用市場(chǎng)新的要求或提高競(jìng)爭(zhēng)力，變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，這是通過變異的一種創(chuàng)新。創(chuàng)新設(shè)計(jì)可分為開發(fā)型設(shè)計(jì)、變異設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)三種類型。 簡(jiǎn)述創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義和方法。生命周期設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)師評(píng)估生命周期成本，并將評(píng)價(jià)結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和制造方案的決策。 答：產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)其目標(biāo)是所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)最大，而對(duì)制造商、用戶和環(huán)境的成本最小。劃分前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)、系統(tǒng)的功能分析和結(jié)構(gòu)分析，并要注意以下各點(diǎn)： 1） 模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的作用及其更換的可能性和必要性； 2） 保持模塊在功能及結(jié)構(gòu)方面有一定的獨(dú)立性和完整性； 3） 模塊間的接合要素應(yīng)便于聯(lián)接與分離； 4） 模塊的劃分不能影響系統(tǒng)的主要功能。劃分模塊既要兼顧制造管理方便，具有較大靈活性，避免組合時(shí)產(chǎn)生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴(kuò)展和向?qū)Ｓ谩⒆冃彤a(chǎn)品的輻射。 答：模塊化設(shè)計(jì)是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行市場(chǎng)分析、預(yù)測(cè)、功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列通用的功能模塊，根據(jù)用戶要求，對(duì)模塊進(jìn)行選擇和組合，構(gòu)成不同功能或功能相同性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品。在交通運(yùn)輸市畝中，設(shè)備為有關(guān)人員提供了“小”環(huán)境備件，空調(diào)、通風(fēng)、減振、降噪等是此類設(shè)備的設(shè)計(jì)所必須考慮的人機(jī)界面問題。環(huán)境條件包括溫度、濕度、輻射熱、灰塵、射線、氣體、氣壓、重力、加速度、照明、色彩、噪聲、振動(dòng)等。工作環(huán)境對(duì)人的工作能 (力和安全有巨大影響。 ⑥. 除非故意聯(lián)動(dòng)，控制件的使用不應(yīng)互相干擾； ⑦. 要求迅速或精確高速的地方用手進(jìn)行操作； ⑧. 為執(zhí)行若干個(gè)分段控制，應(yīng)采用止動(dòng)型控制件；  ⑨. 當(dāng)控制件要求用力大或要求連續(xù)向前用力時(shí)，可選用腳操作。 運(yùn)動(dòng)，并考慮有關(guān)靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的要求。但過度地應(yīng)用聽覺顯示，易使人疲勞。通常，信息通過視覺獲得但在緊急情況下使用聽覺顯示的效果更大。 2） 信息的顯示與信號(hào)的選擇設(shè)計(jì)和布置，應(yīng)與人的感覺能力（視覺、聽覺、觸覺）相適應(yīng)。工作器具應(yīng)與人的四肢相適應(yīng)。 答：人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則如下： 1） 工作空間應(yīng)符合人體尺寸和工作類型，身體姿勢(shì)、體力和運(yùn)動(dòng) 三者應(yīng)適宜操作并互相制約。另外，使用計(jì)算機(jī)控制產(chǎn)品的驗(yàn)收及性能試驗(yàn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、分析、處理已是現(xiàn)代產(chǎn)品試驗(yàn)技術(shù)的主要特征之一。 （4）計(jì)算機(jī)仿真及試驗(yàn) CAD系統(tǒng)在設(shè)計(jì)階段，為了對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象進(jìn)行性能評(píng)價(jià)、決策，特別是對(duì)難以實(shí)時(shí)對(duì)實(shí)物進(jìn)行性能試驗(yàn)的工程對(duì)象，如：價(jià)值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)的航空航天產(chǎn)品，難以復(fù)現(xiàn)的瞬態(tài)過程，大型結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備的性能預(yù)測(cè)研究等。前者用于設(shè)計(jì)目標(biāo)難以用數(shù)學(xué)模型定量描述的場(chǎng)合，人在設(shè)計(jì)過程中起到推理、分析、判斷、決策的作用，該系統(tǒng)適于新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)。CAD系統(tǒng)還可用于研究機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，干涉情況分析，自動(dòng)給出結(jié)構(gòu)的物理特性，如體積、重量、重心、慣性矩、截面二次矩等。CAD繪圖系統(tǒng)能完成主觀圖、側(cè)視圖、剖面、局部視圖、正等軸側(cè)圖以及三維圖形的繪制。 設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方法在工程方面的應(yīng)用。 （6）由于目前已有相當(dāng)多的派生與專用產(chǎn)品系列，能較好地適應(yīng)與滿足各行業(yè)的特殊要求，可優(yōu)選考慮選用專用系列產(chǎn)品。 （4）根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因數(shù)的要求，確定電動(dòng)機(jī)的電壓等級(jí)與類型。容量選擇應(yīng)適當(dāng)留有余量。 答：電動(dòng)機(jī)的選用時(shí)應(yīng)綜合考慮下列問題： （1）根據(jù)機(jī)械負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動(dòng)機(jī)類型。與直流電動(dòng)機(jī)反接制動(dòng)相似，此時(shí)如仍維持電源電壓不變，定子電流將很大，要采取限流措施。 ② 發(fā)電（再生）制動(dòng)：當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速（用外力使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加速或定子電源頻率減低）時(shí)，電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電機(jī)制定運(yùn)行狀態(tài)。在此過程中電樞轉(zhuǎn)子多余的動(dòng)能反饋給電源，而不是空耗在附加電阻上，因此運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較好。以上制動(dòng)方式切使附加電阻上產(chǎn)生相當(dāng)大的能量損耗，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差。同時(shí)應(yīng)串入附加電阻RL以限制過大的電流。 。產(chǎn)生電流Ia（與電動(dòng)勢(shì)狀態(tài)方向相反），在電阻RL上耗能，并按發(fā)電機(jī)原理在電樞上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電磁制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子快些減速。電磁制動(dòng)的制動(dòng)力矩大、控制方便、沒有機(jī)械磨損。 答：直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng)：在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)矩，使電動(dòng)機(jī)限速（如電動(dòng)機(jī)帶重物恒速下降），或減速（如停車過程）運(yùn)行。改變極對(duì)數(shù)p采用有級(jí)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行有級(jí)調(diào)速；應(yīng)用電子變頻器改變電源頻率f實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)連續(xù)調(diào)速。 答：直流電動(dòng)機(jī)主要調(diào)速方式為：  1） 改變電樞電阻：使用變阻器或接觸器、電阻器通過調(diào)節(jié)電樞電阻調(diào)速；: 2） 改變電樞電壓：通過電動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組、晶閘管變流器或晶體管晶閘管開關(guān)電路改變電樞電壓調(diào)速； 3） 改變磁通：通過直流電源變阻器、電動(dòng)機(jī)擴(kuò)大機(jī)或磁放大器、晶 閘管變流器改變線圈磁量使電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。根據(jù)電動(dòng)機(jī)不同的控制方式又可分為伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。  答： 液壓系統(tǒng)壓力不足 原因 解決方法溢流閥卡死、 拆下溢流閥修理、油泵磨損嚴(yán)重、 更換新油泵、閥體上壓力油堵崩掉、 重新堵死、管路過長(zhǎng)或管徑過細(xì) 改用大管徑油管或重新設(shè)計(jì)管路長(zhǎng)度 電氣傳動(dòng)基礎(chǔ) 簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)的種類和用途。常用動(dòng)密封形式有：成型填料密封、油封、機(jī)械密封硬填料密封和螺旋密封。旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封又按被密封兩結(jié)合面間是否有間隙，分接觸型和非接觸型兩種。 液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么？常用的動(dòng)密封有哪些類型？ 答：液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是防止泄漏造成污染和浪費(fèi)，以及對(duì)系統(tǒng)工作穩(wěn)定性和可靠性的影響。 答：與齒輪、螺旋等以固體作為傳動(dòng)構(gòu)件相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：易于獲得很大的力或力矩，傳遞相同功率時(shí)體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、反映速度快；可以在較大的范圍內(nèi)方便地實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；傳動(dòng)平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向和過載保護(hù)；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且其執(zhí)行機(jī)構(gòu)能以一定的精度自動(dòng)地按照輸入信號(hào)（常為機(jī)械量）的變化規(guī)律動(dòng)作（液壓隨動(dòng)），并將力或功率放大；摩擦運(yùn)動(dòng)表面得到自行潤(rùn)滑，壽命較長(zhǎng)；液壓元件易于實(shí)現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于設(shè)計(jì)和推廣使用，系統(tǒng)而已靈活方便；很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。 按功能控制閥可分為壓力控制閥（溢流閥、減壓閥）、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥）、方向控制閥（液控單向閥、電磁換向閥）。所以還需在低速軸上安裝安全制動(dòng)器。為了減小制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，縮小制動(dòng)器的尺寸，通常將制動(dòng)器安裝在制動(dòng)對(duì)象傳動(dòng)軸系的高速軸上。制動(dòng)器是保證機(jī)構(gòu)或機(jī)器安全工作的重要部件。 對(duì)離合器的基本要求是：接合平穩(wěn)，分離徹底，動(dòng)作準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外廓尺寸、重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量??；工作安全可靠，操縱方便、省力，對(duì)接合元件的壓緊力能在內(nèi)部平衡；接合元件耐磨，散熱性能好，工作壽命長(zhǎng)。安置在機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)中的離合器通過操縱或自控進(jìn)行離合，可以完成工作機(jī)啟動(dòng)、停止、換向、變速等工作。不可拆聯(lián)接是至少必須毀壞聯(lián)接中的某一部分才能拆開的聯(lián)接，常見的有鉚釘聯(lián)接、焊接、膠接等?？刹鹇?lián)接是不須毀壞聯(lián)接中的任一零件就可拆開的聯(lián)接，故多次裝拆無損于其使用性能。上述五種減速器已有標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需結(jié)合所需傳動(dòng)功率、轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比、工作條件和機(jī)器的總體布置等具體要求，從產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊(cè)中選取。某些場(chǎng)合也可用于增速裝置，并稱為增速器。 1 簡(jiǎn)述非同步傳動(dòng)帶選用的一般程序。 滾珠絲杠：摩擦阻力小，傳動(dòng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低速時(shí)不爬行，啟動(dòng)時(shí)無抖動(dòng)，經(jīng)調(diào)整和預(yù)緊可實(shí)現(xiàn)高精度定位，壽命長(zhǎng)。 答：普通絲杠：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自鎖，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但當(dāng)?shù)退倩蜃鬟\(yùn)動(dòng)的微調(diào)時(shí)可能出現(xiàn)爬行。對(duì)某些旋轉(zhuǎn)精度要求較高的軸或受力較大的細(xì)長(zhǎng)軸，如機(jī)床主軸、電機(jī)軸等，還需保證足夠的剛度，以防止工作時(shí)產(chǎn)生過大的彈性變形；對(duì)一些高速旋轉(zhuǎn)的軸，如高速磨床主軸、汽輪機(jī)主軸等，則要考慮振動(dòng)穩(wěn)定性問題，以防止共振的發(fā)生。 軸的工作能力計(jì)算包括軸的強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。合理的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度是軸設(shè)計(jì)必須滿足的基本要求。齒圈用鋼制，而輪芯則用鑄鐵或鑄鋼。 當(dāng)齒頂圓直徑大于400mm而小于1000mm時(shí)，一般應(yīng)做成輪輻截面為“十”字形的輪輻式結(jié)構(gòu)的齒輪。但航空產(chǎn)品中的齒輪，也有做成腹板式的。 對(duì)于直徑很小的鋼制齒輪，若齒根圓到鍵槽底部的距離較小時(shí)，應(yīng)將齒輪和軸做成一體（稱為齒輪軸）。進(jìn)行齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合地考慮上述各方面的因素。 答：通過齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算，確定出齒輪的主要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，而不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 3） 對(duì)開式齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，故先按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，然后考慮磨損的影響，將強(qiáng)度計(jì)算所求得的齒輪模數(shù)適當(dāng)增大。 一般情況下齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為： 1） 對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)，主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕，故按齒面 接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。而對(duì)高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動(dòng)，則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力的核算。但是，對(duì)齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計(jì)算方法和完整的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 簡(jiǎn)述一般傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)方法和步驟。這對(duì)于某些調(diào)整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)的機(jī)械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺(tái)、螺旋千斤頂、螺旋壓力機(jī)等；工作平穩(wěn)無噪聲。yd 可靠，可傳遞空間任意兩軸之