【正文】 做圓坯試樣，檢查鋼液脫氧情況 出 鋼 11 出鋼 鋼液溫度符合要求，圓坯試樣收縮良好時，停電，升高電極，插鋁 ㎏ /t 鋼，終脫氧 附： a、爐料主要由無油、無砂泥、雜物少銹的碳素鋼錠切頭、鍛造料頭、厚邊角料、廢機器另件等，煉鋼生鐵（或鑄造生鐵）和本鋼種的回爐料或同一組鋼種的回爐料（爐料的平均含 P、 S 量≤ %） b、爐料應(yīng)裝得緊密，以利于導(dǎo)電和導(dǎo)熱，裝金屬料前應(yīng)先在爐底和爐面處鋪上 2。 估計鋼液含碳量降至低于規(guī)定下限 %左右停止供氧，充分攪拌鋼液，取 2鋼樣，分析 C、 P、 Mn、 Cr、 Mo、 Ni、 V、 Cu、 Si（如高碳鐵合金時，低碳應(yīng)再適當(dāng)降低， P≤ ）預(yù)脫氧。 74 氧化法冶煉工藝 時 間 序號 工 序 操 作 要 點 熔 化 期 1 2 3 通電熔化 助 熔 取樣、扒渣、脫磷 用允許的最大功率通電，熔化爐料推料助熔，熔化后期，加入適量渣料造渣及礦石，爐料熔化 60%～ 80%時，可吹氧助熔，熔化末期，可適當(dāng)減小送電功率 爐料熔清后，充分攪拌鋼液，取 1 號鋼樣，分析 C、 P、 Cr、 N、 Mo、 V 符合要求時，帶電放出全部或大部份爐渣，加入脫磷劑 ,加入渣料、出渣，保持渣量在 3%左右（要求 C≥ % P≤ %） 化 期 4 5 脫碳 估碳、取樣 鋼液溫度達 1560℃以上時，可進行吹氧脫碳，或吹氧 一礦石脫碳操作。 （ 2） 冒口采用標準保溫冒口套 Φ 400 h600， 5 件， （ 3） 型砂：鑄型和泥芯均采用樹脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用 煤油噴槍輔助烘干。 （ 2）模樣線收縮率 % 73 鑄件毛坯尺寸偏差符合 GB641486 中 CT12 要求。 7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級 級，隨即 涂水性無 機富鋅 底漆，厚度 50μ m，環(huán)氧云鐵中間漆 2 30μ m。 20℃，出爐空冷 ,加 640177。 5）節(jié)點的外形尺寸符合圖樣要求，管口外徑 尺寸公差按負偏差控制。 4）鑄件的探傷要求 ,按 GB7233 探傷 , 采用 6 ㎜探測頭 ,管口焊縫區(qū)域 150mm 以內(nèi)范圍超聲波 100%探傷，質(zhì)量等級為Ⅱ級 ,其余外表面 10%超聲波探傷，質(zhì)量等級為 IV 級。 2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點鑄件碳當(dāng)量控制在 CE≤ 。 （十一） 鑄鋼件鑄造技術(shù) 生產(chǎn)工藝流程 71 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測器具、專用加工設(shè)備原輔材料、備品、備件檢驗檢驗冶煉造型澆注鑄件待冷卻鑄件出型清砂鑄件清理鑄件熱處理鑄件毛坯精整機加工發(fā)運包裝油漆拋丸檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗 產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標 （ 1）材質(zhì)要求 72 具體化學(xué)成份為（ %）： C ～ ； Si≤ ； Mn ～ ； P≤ ； S≤ 0. 015； Cr≤ 0. 30； Mo≤ 0. 15； Ni≤ ； Al≤ 。 69 2）重心標識及起吊標識 起吊標志 重心標志 3）包裝箱嘜頭 嘜 頭構(gòu)件號：構(gòu)件規(guī)格：構(gòu)件重量包裝箱號：包裝清單號： 4）裝箱清單樣張 構(gòu)件號序號 箱號 圖紙?zhí)枖?shù)量 附件 70 運輸 （ 1） 運輸方式 通過運輸費用、構(gòu)件供貨周期 交通條件 等各方面的權(quán)衡，決定采用公 路運輸 。 （ 3） 包裝形式 1）桿 件 的包裝。 3）為了節(jié)約運輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細管可以置于粗管內(nèi)部。 2）包裝牢固，運輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。 3）使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊，可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。 （十） 包裝及運輸 構(gòu)件包裝 （ 1） 構(gòu)件包裝的目的 1）在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。 4）涂層修補 損壞部位，打磨至 St3 級，然后刷底漆；打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過 60 微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。噴涂機的吸入口安裝 60 目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在 6 小時內(nèi) 66 全部用完。 （ 4） 涂層的構(gòu)成 涂 層 構(gòu) 成 序號 涂裝要求 道數(shù) 設(shè)計值 備注 1 表面凈化處理 無油干燥 GB1137389 2 拋丸噴砂除 銹 GB892388 3 表面粗糙度 RZ40— 70μ m GB1137389 4 水性無機富鋅底漆 1 50μ m 高壓無氣噴涂 5 環(huán)氧云鐵中間漆 2 2 30μ m 高壓無氣噴涂 6 氯化橡膠 面漆 2 2 30μ m 高壓無氣噴涂 （ 5） 涂裝 1）涂裝環(huán)境 涂裝環(huán)境溫度一般為 5℃ — 40℃；空氣相對濕度≤ 85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3℃以上；環(huán)境溫度＜ 5℃，或空氣相對濕度＞ 85%時，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風(fēng)。 2）構(gòu)件正式涂裝 構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。 3）高強螺栓摩擦面不涂油漆。對散件出廠的素材進行除銹，噴涂 水性 無機富鋅底漆，現(xiàn)場組焊完畢后，再進行后續(xù)涂層的施工。 表面 光潔度 差 良 (易有氧化皮殘留 ) 優(yōu) （均勻，金屬光澤 亮白色） 除銹 效率 10m2(每人 /每天 ) 20~30 噸 （一臺班） 50~60 噸（一臺班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 無塵操作 （ 5） 除銹工藝 根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機參數(shù)放置時間限值油漆前的構(gòu)件濕度溫度粗糙度光潔度 構(gòu)件無除銹“死角”構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位構(gòu)件除銹原材料除銹質(zhì)量檢驗 拋丸除銹鋼板或構(gòu)件吊運鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程 （ 6） 拋丸用料 64 拋丸用料要求 序號 項目 內(nèi)容 1 構(gòu)成 鋼珠 2 鋼珠直徑 ~ 3 要求 不含油脂等有機物 干燥 噴涂工藝 （ 1） 本工程中不能油漆的部位 1）散件出廠，現(xiàn)場組焊的桿件只涂底漆。 4）高質(zhì)量 除銹后的構(gòu)件表面粗 糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到 Sa2~Sa3 的任意一個除銹級別。 2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標要求。 公司 自從 使用 立式拋丸機 以來 以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。天氣晴好時，室外 作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對油漆施工的影響 （詳見施工總平面圖） 。如果不嚴格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。 除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴格分開。 ? 劃格儀 檢測涂料附著力。 檢 測 方 法 ： 按 GB ／ T52l0 — 85 標 準 執(zhí) 行 。 ? 濕涂層測厚規(guī) 用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的 60 指導(dǎo)作用。 ? 除銹等級標準樣板 用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前處理后的除銹程度，對照樣本判斷其除銹等級。 ? 表面粗糙度測量儀 可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設(shè)汁要求。 ? 粗糙度比較板 通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙 59 度。 ? 干濕溫度儀 用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。 58 ? 攪拌器 可調(diào)節(jié)攪拌速度。 ? 高壓無氣噴涂機 特別適用于高固體份，高粘度涂料。每小時的通風(fēng)量為 5000— 20200 立方米。 涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測手段。 輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 節(jié)省涂料 刷涂厚度極不均勻，一般在 30250 微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為 30 微米的涂層，相對節(jié)省涂料 2030%。 ? 高壓無氣噴涂施工方法的優(yōu)勢 56 極高的涂裝效率 ： 噴涂效率高達每小時 300500 平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的 10 倍以上 極佳的表面質(zhì)量 ： 噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴重影響使用壽命，增加維護成本。運動場館為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負責(zé)的精神，精心施工，精心研究，為 濟南 **體育場提供一流的涂裝質(zhì)量 （ 2） 為保證涂裝質(zhì)量采取的措施 1）嚴格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。 擬采用的主要焊接規(guī)程 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 ……………………………… （ JGJ812020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ……………………… （ GB502052020） 《鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評定等級》 ………… （ GB72331987） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果的分級》 … （ GB1134589） 《氣體保護焊用鋼絲》 ………………………………… （ GB/T1495894） 《低合金鋼 焊條》 ……………………………………… （ GB511895） 《熔化焊用鋼絲》 ……………………………………… （ GB/T1495794） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 …………………………… （ GB1247090） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 ……………………… （ JB47082020） 《焊工技術(shù)考試規(guī)程》 ………………………………… （ JG/T5088296） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 ……………………… （ JB470890） 55 （九） 涂裝工藝 涂裝工藝特點 （ 1） 涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x 本工程 為民用類場館建筑，對涂裝的美觀度要求較高。 （ 2） 選擇合理的坡口形式 在保證熔透的前提下，采用小坡口進行焊接，減小焊縫 金屬的填充量。 5）探頭放置示意圖 54 擬采用的主要焊接規(guī)程 （ 1） 盡量采用焊接線能量小的焊接方法 1)對于焊縫而言 ,最先焊道對焊接收縮與變形影響最大 ,約占 70％。 3 磁粉檢測 焊縫表層裂紋 3）對接焊縫及相貫 口焊縫采用 UT（超聲波）檢測。 8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬； 9）補焊宜用直徑 毫米的低氫型焊條； 10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行； 11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師制定詳細的返修方案，操作人員依此執(zhí)行； （ 8） 焊接質(zhì)量檢驗 1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量； 2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段 序號 檢測手段 檢測內(nèi)容 1 目測（放大境輔助） 表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。 52 （ 7） 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù) 1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進行 100%外觀檢查； 2）焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時后進行； 3）局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸 檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進行 100%的檢查 e 4）對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進行 100%檢查。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 2）引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊 6*30*50， 51 埋弧焊 8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留 2~3 毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落 （ 5） 焊接設(shè)備 1）焊接