【正文】 小時(shí)試運(yùn)記錄。 修改記錄或處理意見(jiàn)。 試車(chē)結(jié)束后，由試車(chē)小組對(duì) 試車(chē)工作進(jìn)行總結(jié)，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改，以利于試生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)有下列內(nèi)容 、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。 十 .試生產(chǎn)組織與時(shí)間 組 長(zhǎng)：吳玉熙 副組長(zhǎng)： 鄧衍宏 成 員：盧久靈、王志華、張淦、汪金玉、吳書(shū)文、 陳明伏、王二軍、康計(jì)志、王云、 （施工單位） 。 九 、其它需要說(shuō)明和解決的問(wèn)題 本工程工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、成熟，生產(chǎn)準(zhǔn)備充分。指揮員根據(jù)事故的情況決定是否通知相鄰其它單位人員是否撤離等相關(guān)事項(xiàng)。 ：首先撤離現(xiàn)場(chǎng)所有值班人員，其次通知爆炸附近相鄰車(chē)間人員疏散安全地點(diǎn)，啟動(dòng)公司級(jí)事故應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)向市消防隊(duì)請(qǐng)求支援。 ：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)， 飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。切斷火源，應(yīng)急人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電服，小量泄漏用砂土或其它不燃燒材料吸附或吸收，也可用大量水沖洗，大量泄漏構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。臨界溫度 (℃ ): 燃燒熱 (KJ/mol):。飽和蒸氣壓 (KPa)。 毒性 : 輕度危害 物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)： 性狀：無(wú)色液體，有酒香。 （二） 主要 公用 技術(shù)參數(shù) 表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 備注 1 蒸汽 ≥0. 60Mpa ；溫度 到車(chē)間 內(nèi) (表壓 )且相對(duì) 20 170210oC 穩(wěn)定 ； （ 可與蒸餾共同使用穩(wěn)壓 系統(tǒng)） 2 電 :50HZ(三相五線制 ) 采用自發(fā)電或外電 3 循環(huán)冷卻水 進(jìn)水 ≤31 oC；回水≤38 ～ PH ～ ； 濁度 ≤20mg/1 4 一次冷卻水 進(jìn)水 ≤20 oC 經(jīng)換熱后作工藝二次水使用 5 儀表用氣 ≥ 無(wú)水，無(wú)油，無(wú) 塵（ 3um以下） （三） 脫水裝置 消耗指標(biāo) 表 （ 原料酒精濃度 ： ≥ 95%（ V/V） ；以生產(chǎn)每噸無(wú)水酒精計(jì)算） 序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 消耗定額 備注 1 一次水 ≤20 0C m3/ T 2 循環(huán)水 m3/ T 35 3 電 380V 50HZ Kwh/ T 4 儀表風(fēng) ≥6Kg/cm2 m3 7 5 蒸汽 ≥ T/T 含蒸餾 6 原料 95%（ V/V） T/T 21 注：以上工藝指標(biāo)是指裝置在滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)要 求的生產(chǎn)能力下運(yùn)行；且水、電、汽等按合同規(guī)定參數(shù)穩(wěn)定供給。 燃料乙醇與變性劑摻混之后，達(dá)到 GB 183502020《變性燃料乙醇》。 ，可能有大量液體進(jìn)入吸附塔內(nèi)，確認(rèn)以后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料泵 P601，將吸附塔內(nèi)物料放凈并與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，制定事故處理解決方案，切勿擅自處理。 蒸汽停供： 2） 停開(kāi)酒精原料泵 P601A/B； 2）關(guān)閉蒸汽閥門(mén)； 3）停止分子篩自動(dòng)脫附程序、開(kāi)啟吸附塔旁路線，中止吸附、脫附操作，將吸附、脫附單元切出系統(tǒng)； 18 4）關(guān)閉進(jìn)料及出料手動(dòng)閥門(mén)。 （ 九） 事故處理 、停汽、停水及儀表故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施防止設(shè)備超壓及吸附塔進(jìn)入液體。 （ 5）對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空 至少 5 小時(shí)以上 ，排掉系統(tǒng)中所含酒汽。 17 （ 3）開(kāi)啟吸附塔旁路線，中止吸附、脫附操作，將吸附、脫附單元切出系統(tǒng)。 （八） 停車(chē) （ 1）將 V604 液位降到最低。 （ 7）監(jiān)控吸附 （吸附時(shí)間 共 約為 448 秒） 、脫附 （脫附時(shí)間共約為 448 秒） 裝置的時(shí)序控制是否正常，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)查找原因， 及時(shí)上報(bào)車(chē)間并 妥善處理。 （ 5）注意監(jiān)控分子篩頂部、中部、底部溫度，底部溫度有可能升到 240 oC 以上，然后恢復(fù)正常約 140 oC 左右。 （ 3）操作時(shí)注意不要使酒精蒸汽的壓力過(guò)高（不要超過(guò) ）以免進(jìn)入分子篩的安全閥起跳 使大量酒汽外泄而造成浪費(fèi)甚至發(fā)生危險(xiǎn)。 注意事項(xiàng)： （ 1）開(kāi)車(chē)時(shí)液相原料酒或精塔汽相進(jìn)料 最好 先采用手動(dòng)控制，待穩(wěn)定后再投自動(dòng)。 （ 9）調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)到設(shè)定值，各控制儀表投入自動(dòng)狀態(tài) ，調(diào)整 裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力。最后送入計(jì)量罐中。 （ 7）當(dāng)酒精過(guò)熱蒸汽達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí) ,開(kāi)啟吸附脫附裝置控制程序，關(guān)閉旁路閥門(mén)。 （ 5）升蒸餾裝置精塔頂壓力至約 ，并打開(kāi)精塔 酒汽 至分子篩裝置手動(dòng)閥。 （ 3）開(kāi)啟原料進(jìn)料泵 P601A/B，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) FIC604 到設(shè)定值，打開(kāi)蒸餾過(guò)來(lái)的汽凝水，給原料進(jìn)行預(yù)熱。 15 第三步 （氣相、液相酒精同時(shí)進(jìn)入分子篩脫水）： （ 1）關(guān)閉吸附床 T601A/B 所有進(jìn)出口閥門(mén)。 （ 9）調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)到設(shè)定值，各控制儀表投入自動(dòng)狀態(tài) ，調(diào)整 裝置到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。最后送入計(jì)量罐中。 （ 7） 當(dāng)酒精過(guò)熱蒸汽達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí) ,開(kāi)啟吸附脫附裝置控制程序，關(guān)閉旁路閥門(mén)。 （ 5）升蒸餾裝置精塔頂壓力至約 ，并打開(kāi)精塔酒氣至分子篩裝置手動(dòng)閥。 （ 3）關(guān)閉原料酒預(yù)熱器 E601 前 后手動(dòng)閥及原料酒流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥。 第二步（從酒精蒸餾裝置取汽相酒精進(jìn)入分子篩脫水）： （ 1）關(guān)閉吸附床 T601A/B 所有進(jìn)出口閥門(mén)。 14 （ 8）調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)到設(shè)定值，各控制儀表投入自動(dòng)狀態(tài) ， 調(diào)整 裝置達(dá)到設(shè)計(jì)能力 。最后送入計(jì)量罐中。 （ 6）當(dāng)酒精過(guò)熱蒸汽達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí) ,開(kāi)啟吸附脫附裝置控制程序，關(guān)閉旁路閥門(mén)，并加上盲板。 （ 4）調(diào)控蒸發(fā)器的液位，出口壓力到 。 （ 2）打開(kāi) E60 E60 E608 冷卻水閥門(mén)。 說(shuō)明： 投料分三步進(jìn)行：第一步，從酒精罐區(qū)液相酒精進(jìn)入分子篩 脫水 ，達(dá)到設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品質(zhì)量合格，裝置連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)；第二步，從酒精裝置氣相酒精進(jìn)入分子篩 脫水 ，達(dá)到設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品質(zhì)量合格，裝置連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)；第三步，氣相、液相酒精同時(shí)進(jìn)入分子篩 脫水 ，達(dá)到設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品質(zhì)量合格，裝置連續(xù)運(yùn)行 24小時(shí)。關(guān)閉儀表進(jìn)氣閥門(mén)，關(guān)閉放空管路切斷閥，加上