【正文】 . 報(bào)告附錄下面所列的是可以包括在報(bào)告附錄中的文件：l 1）工作任務(wù)書l 2）危害辨識(shí)所采用方法（如：化學(xué)品反應(yīng)矩陣、通用危害檢查表、封閉性檢查表等）l 3）技術(shù)文件包l 4）變更管理文件l 5）重大事故報(bào)告l 6）先前的PHA和建議措施的實(shí)施狀況列表l 7）人為因素檢查表l 8）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法的文件及分析記錄l 9）PHA結(jié)果的培訓(xùn)和溝通計(jì)劃l 10）其他第 27 頁 共 28 頁。. 裝置定點(diǎn) 應(yīng)記錄裝置定點(diǎn)分析的詳細(xì)內(nèi)容。. 人為因素的討論這部分總結(jié)了在整個(gè)分析過程中人為因素是如何被考慮的。. 對(duì)無建議措施條目的討論這部分的目的是突出已分析的，但情況令人滿意的重要條目。. 對(duì)建議措施的詳細(xì)討論記錄每條建議背后的詳細(xì)信息和思路。. 危害清單對(duì)已確定的危害事件/事故、可能發(fā)生的后果以及降低或消除事件發(fā)生可能性的主要的防護(hù)措施進(jìn)行總結(jié)。在這個(gè)部分必須對(duì)評(píng)估的界限作詳細(xì)的描述。）6. 分析結(jié)論l 工藝過程描述和評(píng)估范圍的總結(jié)（說明評(píng)估的界限）l 建議措施的小結(jié)－工作組所作建議的一個(gè)簡明列表l 實(shí)地考察－ 實(shí)地考察的日期和任何重大的發(fā)現(xiàn)7. 分析過程. 工藝過程描述工藝過程的詳細(xì)描述，提供足夠的信息讓相關(guān)人員對(duì)工藝有清晰的了解。5. 工作組的成員和資格列明姓名、職務(wù)、專業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)場和所評(píng)估工藝方面的經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗?，PHA的經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)。4. 直線組織管理層對(duì)建議措施的回復(fù)管理層應(yīng)把對(duì)建議措施的回復(fù)形成文字記錄，指出對(duì)每條建議措施是接受還是拒絕。3. 工作組成員的簽名頁該簽名頁必須聲明分析對(duì)象能否安全運(yùn)行，所有的工作組正式成員應(yīng)在此簽名?？蛇m當(dāng)考慮更安全的辦法（在PHA范圍之外）附錄E：PHA報(bào)告編制指南PHA報(bào)告可包括以下內(nèi)容，但章節(jié)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減。IV可以容忍不需要采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。需要III有條件的容忍應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí)，強(qiáng)調(diào)對(duì)它們的維護(hù)工作。在不超過6個(gè)月內(nèi)把風(fēng)險(xiǎn)降低到級(jí)別III或以下。主動(dòng)的：要求人的介入。過度的加班，疲勞情況普遍，破壞性的工作計(jì)劃，士氣低迷，工作由技術(shù)有問題的人員完成，沒有明確的工作范圍限制，對(duì)危險(xiǎn)源沒有認(rèn)識(shí)?？赡芤话喽际切氯?，但不常發(fā)生，有時(shí)出現(xiàn)的短時(shí)期的班組群體疲勞，較強(qiáng)的厭倦感，人員不會(huì)主動(dòng)思考，人員有時(shí)可能自以為是，不是每個(gè)人都了解危險(xiǎn)源。技術(shù)和表現(xiàn)（操作員，技工，班組長，承包商）每個(gè)班組上都有多個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，沒有顯著的工作過度情況和厭倦感，理想的壓力水平，所有人都符合資格要求，員工愛崗敬業(yè)，清楚了解并重視危險(xiǎn)源。存在操作指導(dǎo)，沒有及時(shí)更新或進(jìn)行評(píng)審，應(yīng)急操作程序培訓(xùn)質(zhì)量差。軟件控制措施培訓(xùn)和程序清晰、明確的操作指導(dǎo)，制定了要遵循的紀(jì)律，錯(cuò)誤被指出并立刻得到更正，例行舉辦復(fù)習(xí)培訓(xùn)，內(nèi)容包括正常、特殊操作和應(yīng)急操作程序，包括了所有的意外情況。頻繁的變更或新技術(shù)應(yīng)用，PHA不深入，運(yùn)行極限不確定。變更穩(wěn)定的工藝，了解和掌握潛在的危險(xiǎn)源，建立指南操作條件和操作極限的支持性數(shù)據(jù)總是可以方便的查閱。持續(xù)出現(xiàn)小的流程異常情況，對(duì)其原因沒有完全搞清楚或進(jìn)行處理，較嚴(yán)重的流程異常被標(biāo)記出來并最終得到解決。不清楚事故原因運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)員工熟悉工藝，流程不經(jīng)常出現(xiàn)異常情況，出現(xiàn)也能及時(shí)地處理。及時(shí)的采取了整改行動(dòng)未充分找出原因。一次重大事故。檢測工作不明確，沒檢查過或?qū)Τ霈F(xiàn)的問題沒有正確處理。定期的檢測，功能檢查可能不完全，偶爾出現(xiàn)問題。沒有或有一個(gè)復(fù)雜、主動(dòng)的系統(tǒng)，可靠性差。兩道或兩道以上，其中至少有一道是被動(dòng)和可靠的。法律影響不需要上報(bào)當(dāng)?shù)卣枰蠄?bào)當(dāng)?shù)卣?dāng)?shù)卣龀鎏幜P決定大額罰款和訴訟。大量污染物排放入水體或土壤，并有嚴(yán)重的影響，超出當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)許可要求；一次漏油1050噸（含50噸）；一次泄漏化學(xué)危險(xiǎn)品1050噸（含50噸）。重大的氣體或煙霧泄漏，大規(guī)模廠區(qū)外疏散；重大的有毒物質(zhì)泄漏；對(duì)植物和動(dòng)物產(chǎn)生嚴(yán)重傷害或重大事件發(fā)生。持續(xù)的火炬排放或噪音，令人不愉快并消散不去的氣味、灰塵和散落物。建(構(gòu))筑被摧毀，在里面的人會(huì)受到致命傷害。建(構(gòu))筑主要功能還能實(shí)現(xiàn)，但需要進(jìn)行較大的修復(fù)，里面的人有一定受傷的風(fēng)險(xiǎn)。損失大于500萬。損失介于50萬～100萬。例如，一個(gè)聯(lián)鎖的失效可能通過高水平操作者的培訓(xùn)和/或管理系統(tǒng)得到更正。. 平衡法分析者只需簡單地求出各項(xiàng)分?jǐn)?shù)的平均值，然后調(diào)整為整數(shù)作為綜合分?jǐn)?shù)。事件頻率評(píng)估應(yīng)著重在人為因素類別里。當(dāng)某些種類比其它的類別更重要時(shí)，這種方法比較適用。. 目標(biāo)分類法這種方法假設(shè)幾個(gè)影響頻率的因素分類中的僅有一些（或一種）直接適用于所評(píng)估的危險(xiǎn)源。因此，用最差的單項(xiàng)分?jǐn)?shù)（就是最高分值）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。工作組應(yīng)自行判斷、選擇合適的方法。. 步驟6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:使用“表B4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣”，綜合后果級(jí)別和頻率級(jí)別，評(píng)估出一個(gè)最終的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。該矩陣應(yīng)用于對(duì)正在討論的危害事件/事故進(jìn)行針對(duì)性的評(píng)估，而不能用于整個(gè)廠區(qū)的總體評(píng)估。選擇最貼近事件發(fā)生率的級(jí)別描述來確定頻率級(jí)別分?jǐn)?shù)（從1到4）。選擇最貼近事件的后果級(jí)別描述來確定后果級(jí)別（從1到4）。. 步驟三如果難以確定危害事件/事故的風(fēng)險(xiǎn)水平，就應(yīng)使用本文中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。. 步驟二應(yīng)對(duì)該事件發(fā)生的途徑進(jìn)行評(píng)估。當(dāng)某個(gè)事件的潛在后果嚴(yán)重或是災(zāi)難性時(shí)，需慎用本規(guī)則。該風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)用于確定建議措施的優(yōu)先次序。在這個(gè)規(guī)則中，首先確定事件的后果級(jí)別，分1級(jí)到4級(jí)；然后再評(píng)估現(xiàn)有的能阻止事件/事故發(fā)生的系統(tǒng)的失效頻率，也分1級(jí)到4級(jí)。 辨識(shí)現(xiàn)有防護(hù)措施216。 后果分析216。 風(fēng)險(xiǎn)定級(jí)216。 嚴(yán)重性的評(píng)估（1－4級(jí)）216。 建議的回復(fù)216。216。 由直線組織管理層進(jìn)行建議的追蹤216。 現(xiàn)場查看216。 本質(zhì)安全分析后果分析建議的追蹤PHA報(bào)告建議的提出、回復(fù)和關(guān)閉風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估216。 人為因素分析178。 資料收集計(jì)劃和準(zhǔn)備危害辨識(shí)178。 選擇工作組成員及培訓(xùn)216。圖11：PHA有效性再確認(rèn)流程圖備注：MOC:變更管理 PSSR：啟動(dòng)前安全檢查附錄B PHA實(shí)施時(shí)機(jī)示意圖附錄C PHA流程圖 216。如果以修改原PHA文件的方式更新PHA十分困難時(shí)，一種可行的方法是編寫一個(gè)補(bǔ)充文件以附件形式附在原文件后。 . 新的PHA基準(zhǔn) 有效性評(píng)估的目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是建立一個(gè)新的PHA基準(zhǔn)。如果只有少數(shù)幾次意外事件，可以把相關(guān)的分析調(diào)查作為更新加入到現(xiàn)有的PHA中。 . 變更如沒有經(jīng)過詳細(xì)的文件化處理、或沒有進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，建議從頭進(jìn)行一次新的PHA分析。 . 如果有些變更項(xiàng)目有過PHA分析，首先應(yīng)檢查這些PHA，確定是否所有的危害已得到辨識(shí)，是否已經(jīng)確定最壞的后果，并解決了防護(hù)措施問題。如果未使用這些分析方法，應(yīng)作為補(bǔ)充內(nèi)容加入到更新后的PHA中。此外，PHA工作組應(yīng)查看上一次PHA中根據(jù)所用的方法（如故障假設(shè)法或HAZOP）及提出的問題和回答，判斷其是否仍然適用于現(xiàn)有的工藝流程情況。 . 核實(shí)上一次PHA的質(zhì)量 可以用《再確認(rèn)檢查表》來檢查上一次的PHA的質(zhì)量。必須對(duì)以上要求收集的資料進(jìn)行審閱，以便辨別和評(píng)估已實(shí)施的變更。 . 工藝安全技術(shù)信息應(yīng)齊全并符合實(shí)際情況的。如果確定上一次的PHA中有嚴(yán)重的不足和疏漏，那么應(yīng)該做一次新的PHA，而此規(guī)則也不再適用。 . 再確認(rèn)的過程包括回顧和檢查上一次的PHA以及發(fā)生的所有變更。然后，檢查自從PHA