【正文】 （ 6）觀測匯報程序 每次觀測結束后，觀測人員認真填寫觀測記錄，當天將資料上報技術負責人簽字，次日上報監(jiān)理部。 ② 、成果分析 A、分階段每隔 5 天進行觀測成果匯總，并繪制沉降（ S） 時間（ T）關系曲線圖、沉降（ S） 水平位移（ L） 距離（ H）關系展開曲線圖； B、對繪制圖形及觀測結果集中進行討論，分析變形是否過大及是否趨于穩(wěn)定，并和甲方共同確定是否需進行采取補救措施。 觀測點應布置在具有特征點的地方 。 （ n） 1/2。 （ 3） 、觀測精度 沉降觀測中，水準儀 i 角≤177。 B、水平位移觀測 采用精密電子經(jīng)緯儀進行量測。 姓名 巡檢時間 聯(lián)系電話 備注 吳深遠 0:008:00 15123820520 蔣維 8:0016:00 13983071565 王正軍 16:0024:00 18623459876 ② 儀器觀測 A、 沉降觀測 采用精密的水準儀進行量測。 （ 2） 、觀測方法 ① 、 人員 肉眼巡檢 由于支護結構的施工質量、施工條件的改變、基坑邊堆載的變化、施工用水不適當排放、管道滲露以及氣候條件的改變，還有工程隱患如地面裂縫、支護結構的失穩(wěn)、臨近建筑物裂縫 、地下管線破損及各種變形 等都可在巡檢工作中及時發(fā)現(xiàn)，因此巡檢是十分重要和很有必要的，應由有經(jīng)驗的工程師 及安全員每天 進行巡檢， 巡檢人員三班制，每三小時需對現(xiàn)場及周邊邊坡、擋墻進行巡檢， 巡檢工作應列入觀測計劃，按期進行，并保 53 持記錄。本工程基坑監(jiān)測內容如下： ① .邊坡坡頂 水平位移；② .基坑邊坡 傾斜程度；③ .邊坡坡頂周邊地表 沉降 及變形 觀測； ④ 錨桿擋土墻位移與變形。在施工過程中，隨時掌握基坑圍護結構的位移、沉降、受力水平及周圍建筑物的動態(tài)（沉降或傾斜），以科學數(shù)據(jù)為依據(jù)，做到信息指導施工，對可能出現(xiàn)的工程隱患及時預報以采取相應措施，以防患于未然。集水井內的積水要隨時用泵排出，保證基坑底 不積水 。 地面排水：為防止基坑浸泡，開挖施工時，應預先在基槽四周或流水 的上游設置排水、散水溝，截水堤和暗溝等，為防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同時，在基坑側壁按一定間距設置排水管（類似擋土墻的瀉水孔）。 在雨季期間，加強值班及收聽天氣預報，下雨之前清理坑內積水坑及排水溝，預備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進行坑內抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。 240mm 的截水磚墻，抹水泥砂漿，并把截水墻外側地面做成坡面后抹水泥砂 漿地面，直至與道路路緣間的地表全封閉 。具體措施如下： 在進入 冬 雨季施工前準備好防雨材料和設施 ；塑料薄膜或彩條布1000m2,φ 100 口徑潛水泵 5 臺，φ 100 鋼管 300 米 。 50 第七章 施工 防排水 方案 按照近幾年氣候規(guī)律，本工程進入 冬 雨季施工，因此 冬 雨季施工是本工程的難點，雨期施工期間必須做好“排水、擋水、防水”工作。 （ 3）當巖體存在結構面時，錨桿施工采用干鉆成孔施工，防止結構面侵水，改變地質參數(shù)，影響邊坡穩(wěn)定。 為了石方爆破開挖能保證邊坡巖體穩(wěn)定性和坡體強度不被削弱，采取以下措施： （ 1） 邊坡支護完成后其強度達到設計的 70%時，方可在其 10米范圍內進行爆破作業(yè)。 分階、分段邊坡施工完畢后，方可進行下一步或下一段槽的開挖。 、 土 石 方開挖 的配合 土方施工應與 邊坡 施工及排水密切配合，采用多機組、分班次、立體交叉連續(xù)作業(yè)，做到充分利用空間和時間。 489 mm2=mm2[б ]=205N/ mm2 根據(jù)規(guī)范 JGJ1302020表 25m。 ，查表得φ=。h/i，雙排架 181。 179。 gk=179。 荷載計算 ○ 計算每段底部立桿的軸向壓力： 腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力 Ngk，查表得 一個柱距范圍內每米高腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值。 其它計算參數(shù)為：立桿截面積 A=489mm2，立桿的截面抵抗矩W=，立桿回轉半徑 i=,鋼管受壓應力 [σ ]=205N/mm2。 47 ⑨ 、腳手架的 搭設還應符合重慶市的有關安全管理規(guī)定。 ⑦ 、腳手架搭設高度不得超出操作面以上兩步架。 ⑤ 、每一步操作腳手架設置護欄，第一道護欄距腳手板 180mm，第二道護欄為 900mm高，腳手板采用竹跳板鋪設，腳手板不得有探險頭板，且每板用鐵絲與板下鋼管扎牢。 ③ 、腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，削坡前必須用木板將坡腳 3米內全封閉。 6） 邊坡施工腳手架 ? 、采用落地式雙排扣件式腳手架 46 ① 、腳手架承力架仍為上述Φ 4壁厚 ，且每層滿鋪跳板或竹膠板。 C、 注漿前應將孔內殘留及松動廢土渣清除干凈，注管 應插至距孔底250mm～ 500mm。 45 預應力錨桿應待砼強度達到設計強度的 100%以后，方能進行張拉，預應力錨索張拉完成后，應立即采用 C30 水泥砂漿壓力灌漿，壓漿密實，灰漿水灰比宜采用 。 （ 2） 樁板錨桿擋墻施工工藝流程 挖孔樁 開挖 → 挖孔樁護壁成型 → 綁扎 柱 鋼筋， 肋柱 筋、 板筋 同 壓頂梁筋 接 → 混凝土澆筑 → 邊坡開挖 → 錨孔成型、清孔、 錨索安裝 → C30水泥砂漿壓力灌漿 → 板混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 → 邊坡開挖。錨索 的錨桿鎖定噸位為 1035KN。 B、 預應力錨桿應待砼強度達到設計強度的 100%以后，方能進行張拉，預應力錨索張拉完成后，應立即采用 C30水泥砂漿壓力灌漿，壓漿密實，灰漿水灰比宜采用 。間隔 30 米 44 設伸縮縫，伸縮縫縫寬 30mm，用瀝青馬蹄脂填充。泄水孔直徑為 100，外傾 5％，泄水孔后設(300X300x200)反濾包。基礎承載力特征值詳表一。水平分布錨入肋柱內不小于 30d。鋼筋的錨固應滿足有關規(guī)范的要求。 (4)肋柱和壓頂梁的縱筋采用焊接連接，擋板鋼筋可采用綁扎， 其長度對Ⅰ級鋼筋不小于 30d，對 HRB335級鋼筋不小于 40d。 HPB300鋼筋， fy＝ 300N／ m2；冷軋帶肋鋼筋 fy＝ 360N／ m2。 （ 1） 樁板錨桿擋墻設計說明 ① 、樁板錨桿擋墻設計說明 A、 肋柱、擋板、壓頂梁、樁和條形基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為 C30，樁護壁混凝土強度等級為 C30，墊層砼 C20。 同時，土釘墻面板應在基槽上口處向外翻邊 ； 噴射 結束 后 3 天內，距噴層 10m 范圍內，不得進行爆破作業(yè)。 ⑩ 噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 依氣溫環(huán)境條件，一般為 3d～ 7d，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當調整。以便獲得最大的壓實力和最小的回彈； ⑥ 正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊； ⑦ 當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業(yè)； ⑧ 及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； ⑨ 噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均 勻性。 噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持 的距離，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。根據(jù)噴射砼的噴射方向和工 藝 ，必須分層進行噴射，其 前后層噴射的間隔時間為 2～ 4 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度 。 ? 噴射混凝土施工 ① 噴射混凝土混合料的攪拌采用強制式攪拌機。 Ⅱ、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵送入模內，灌注高度大于 2． 0米 時加掛帶有緩沖裝置的串筒，以防止混凝土產(chǎn)生離析 ，用 30mm 插入式振動器振搗密實。為確保模板位置準確和不發(fā)生跑?，F(xiàn)象，在坑壁錨板各邊上設置 3 根Φ 14 的錨筋，作為固定模板位置的拉桿，拉桿與模板外側加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于 50 mm，鋼墊塊尺寸為 50mm x 50 mm x 5 mm；模板下方采用腳手架進行牢固支撐。為確保模板位置準確和不發(fā)生跑?，F(xiàn)象，在坑壁高度方向上每間距 1． 0m 設置 Φ 14 的錨筋，作為固定模 41 板位置的拉桿，拉桿與模板外側加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于 50 mm，鋼墊塊尺寸為 50mm x 50 mm x 5 mm；立模前，在基底鋪設厚 50 mm 的砂墊層，并夯實平整，以便于上、下層 肋柱 的連接，同時將 肋 、板 中的 豎 筋預留彎曲后埋入砂墊層中，待下層 肋 、板 施工時，將預留鋼筋扳直并與下層 肋 、板 筋相連接。 鋼筋安裝好后， 應設置泄水孔，孔間距同錨桿間距，且不大于 3000x3000，向外傾斜 5%，并應上下左右交錯布置。 土釘墻 噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應調直除銹， 鋼筋網(wǎng) 在巖面噴射一層 不大于5cm厚的 混凝土、砂漿錨桿施作完成后進行。 ? 鋼筋制安 按設計圖紙進行彎制， 肋柱 主筋采用墩粗直螺紋機械連接 ，肋柱筋在距中 l／ 3L范圍內連接 ； 擋板、 錨板 鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋采用人工現(xiàn)場綁扎，錨桿錨入主柱 或錨板 中 40 d， 錨頭嚴格按設計 制安， 并與主柱 或錨板 中鋼筋牢固連接。 4） 、 逆作法 擋墻 施工方法 ? 坑壁修整 在肋柱、錨板鋼筋安裝前，對肋柱、錨板位置的基坑壁進行檢查，對不滿足肋柱、 擋板、 錨板設計要求的部位進行人工修坡，達到設計要求。灌漿時，將位于孔口灌漿膠管與注漿泵 相連接，隨著水泥砂漿的灌入，逐步把灌漿膠管往外拔出，但管口始終埋在砂漿中，直至孔口，即可將孔內的水和空氣全部擠出孔外，以保證灌漿質量， 實際注漿量一般要大于理論的注漿量， 待 孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準 ， 如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿， 以 ， 直至注滿為止 , 注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。為加快工程進度，在錨固砂漿中摻入適量的外加劑，以提高早期強度，外加劑的摻量由試驗確定。為便于灌漿，將 D30 mm 灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內，放至距孔底 150 mm處；安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿彎曲，安裝后及時組織灌漿作業(yè)。 39 B、錨桿安裝 安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達到設計規(guī)定的深度，檢查鉆孔內是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等。 A、錨桿加工： a 錨桿連接采用墩粗直螺紋機械連接； b 錨桿要求順直，使用前應除銹。 ⑧ 錨桿制作及安裝 選用經(jīng)試驗檢測合格的鋼材，在平坦地段設置的預制場內制作設計尺寸的錨桿，并根據(jù)不同類型的錨桿分類編號，堆放在通風、干燥之處?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。 ⑦ 錨孔清理 、 錨孔檢驗 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。為確保錨孔直徑，要 求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。在鉆進過程中隨時注意鉆進速度、壓力及鉆桿的傾斜角度，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。鉆孔速度根據(jù)使用鉆 37 機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 ④ 鉆進方式 鉆孔采用干鉆，以確保錨 桿 施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁 的粘結性能 ，當不能滿足環(huán)保要求時，采用噴灑水措施或 采用壓水鉆進法施工，即鉆孔時，先啟動水泵，使壓力水從鉆孔口流向孔底，在一定的水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。方位允許誤差177。 100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差177。 ③ 鉆機就位 錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位，縱橫誤差不得超過177。 ② 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。 搭設腳手架，安設錨桿機。 鉆孔定位。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構 安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過177。具體試驗方法及要求按 建筑邊坡工程技術規(guī)范 (GB50 3302020)。 ⑥ 、錨孔質量要求： a、 錨桿定位偏差不應 20mm； b、 錨桿偏斜度不應 5%； c、 錨孔深度超過錨桿設計長度應 小于 ； ⑦ 、錨桿檢測要求：錨桿在正式施工前應作性能試驗，各類型試驗 錨桿數(shù)量不少于 3 根。當達到鉆孔深度時，取出較完整巖芯，必須經(jīng)地勘鑒定達到中風化標準，方能作為錨固段始端。 ④