【正文】 對管道腐蝕與防護(hù)對策都凝結(jié)了生產(chǎn)廠家，研究部門、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理部門的集體的結(jié)晶，我們有理由相信通過合理選擇，正確使用、嚴(yán)格把關(guān)、合理施工會(huì)有一個(gè)滿意的答卷，重防腐粉末涂料也將會(huì)越來越受到人們的重視 ，其市場應(yīng)用前景將會(huì)愈來愈廣闊。 （ 2）施工工藝 1） 前處理與熔結(jié)環(huán)氧單涂層相同； 2）用靜電噴涂法將熔結(jié)環(huán)氧粉末均勻涂敷在鋼管 表面，厚度 60~150μ m； 3）在其膠化過程中將膠粘劑涂于粉末層表面； 4）將擠出的粘流態(tài)聚乙烯帶側(cè)向纏繞于膠粘劑之上，并輥壓使之與膠層牢固結(jié)合，從而使三層成為一個(gè)整體（如圖所示）； 4）工件預(yù)熱，一般控制在 180220℃ 范圍內(nèi)； 5）將熱熔膠在近似熔點(diǎn)溫度時(shí)纏繞施工于環(huán)氧粉末涂層之上，最小厚度 200 um； 6）將聚乙烯表層在其熔點(diǎn)溫度（約 240℃）時(shí)擠出、纏繞施工于中間膠層之上，并用壓輥將三層壓實(shí)，防止造成層間氣泡； 7）涂層冷卻。 PE 三層結(jié)構(gòu)防腐層從 1995 年在庫鄯線、陜京線應(yīng)用以來，用戶反映是國內(nèi)所用過的最好的覆蓋層。 單層重防腐環(huán)氧粉末涂料 結(jié)構(gòu) 圖 單層重防腐環(huán)氧粉末涂料 工藝 圖 三層防 腐結(jié)構(gòu)及工藝 （ 1）三層防腐結(jié)構(gòu)組成包括：熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層（如圖所示） 其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)，使三層成為一個(gè)整體，最外層一般選用中高密度聚乙烯（國外有的使用聚丙烯），這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機(jī)械損傷性、彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，從而大大提高了涂層的使用壽命。 涂層冷卻。 按固化要求進(jìn)行固化。 工件預(yù)熱，一般控制在 220240℃范圍內(nèi)，不得超過 260℃（防止氧化）。 B 噴砂或噴丸處理 至 級，錨紋深度 40100um。這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱至某一 溫度，使得粉末一 接觸即熔化，其余熱應(yīng)該能使涂層流動(dòng)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。因 此選擇好這些原料是很重要的，這是因?yàn)槊恳环N原料選擇得是否適當(dāng)。 制造方法 基本與裝飾 粉末涂料 相同，注意三點(diǎn)：（ 1） 熔融 擠出溫度；（ 2）變頻 粉碎 ；（ 3） 80120 目 分級過篩 。 20 外觀、光澤的測定 按 SY/T0315— 1997 及 SY/T0442— 1997 的規(guī)定進(jìn)行目測。 18 耐化學(xué)試劑性能的測定 AmandaFBEN 型按 GB/T1763— 1979 規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE 型按 SY/T0315— 97 附錄 D 規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE568型按 SY/T0315— 97 附錄 D 規(guī)定的方法進(jìn)行 、 AmandaFBE566 型按 JG304297附錄 C 規(guī)定的方法進(jìn)行。 16 粘結(jié)面孔隙率的測定 按 SY/T0315— 1997 附錄 E 規(guī)定的方法進(jìn)行。 14 耐鹽霧性的測定 AmandaFBEN 型按 GB/T1771— 1991 規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE566 型按 JG304297 附錄 C 規(guī)定的方法進(jìn)行。 12 體積電阻率的測定 按 GB/T1410— 1989 規(guī)定的方法進(jìn)行。 10 耐陰極剝離性能的測定 AmandaFBEN 型按 SY/T4013— 95 規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE 型 SY/T0315— 97 附錄 C 規(guī)定的方法進(jìn)行、 Amanda 三 PE 型按 SY/T0413— 2020 附錄 B 規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE568 型按 SY/T0315— 97 附錄 C 規(guī)定的方法進(jìn)行 、 AmandaFBE566 型按 JG304297 附錄 C 規(guī)定的方法進(jìn)行。 8 抗彎曲性能的測定 AmandaFBEN 型按 SY/T0442— 97 附錄 A 規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE 型 SY/T0315— 97 附錄 G規(guī)定的方法進(jìn)行、 AmandaFBE568 型按 Q/CNPC382020 附錄 D 規(guī)定的方法進(jìn)行 、 AmandaFBE566 型按JG304297 附錄 C 規(guī)定的方法進(jìn)行。 6 覆蓋率的測定 按 GB6554— 1986 規(guī)定的方法進(jìn)行。 4 磁性物質(zhì)含量的測定 按 JB/T6570— 1993 規(guī)定的方法進(jìn)行。 2 不揮發(fā) 物含量的測定 按 GB/T6554— 1986 規(guī)定的方法進(jìn)行。 2℃通過涂層滲透的氯離子的累濃度＜ 1 104M 耐溶劑性 耐溶劑性見表 5。2℃ ≤ 2 級 10%NaOH浸泡 常溫 90天無變化 90 天無變化 ———— 90 天無 變化 Ca(OH)2 飽和液≥ 45d； 24177。 2℃ ≤ 2 級 10%HCL 浸泡 常溫 90天無變化 90 天無變化 ———— 90 天無變化 3MCacl2 水溶液≥ 45d； 24177。 2℃ ≤ 3mm 斷面孔隙率 ———— 1～ 4級 ———— 1～ 4級 1～ 4級 粘結(jié)面孔隙率 ———— 1～ 4級 ———— 1～ 4級 1～ 4級 抗劃傷 劃傷深度 um ———— ———— ———— 暜通（ 30Kg ） ≤350、加強(qiáng)（ 50Kg）≤ 500 無漏點(diǎn) ———— 注 a：抗彎曲性隨涂層厚度的增加而降低。 2℃量測 00、 900、1800、 2700涂層剝離半徑 ≤ 4 電氣強(qiáng)度MV/m ≥ 30 ≥ 30 ———— ≥ 30 ≥ 30 體積電阻率Ω? m ≥ 1013 ≥ 1013 ————— ≥ 1013 ≥ 1013 耐磨性 (1㎏ ,1000轉(zhuǎn) ) ≤ 20mg ( 落砂法 ) ≥ 3 L/um ———— ———— (1 ㎏ ,1000 轉(zhuǎn) ) ≤ 100mg 鹽霧試驗(yàn) 1000 小時(shí)涂層無變化 ———— ———— ———— 5%Nacl 蒸餾水溶液鹽霧中 800177。 3℃ ） 無裂紋 鋼筋直徑 4～ 6倍的彎曲： 180186。 3℃ ） ———— 暜通 2186。 2℃無破碎、裂縫或粘結(jié)損失 抗彎曲 (40)彎曲涂層無裂紋（常溫） 3186。 m。 50 ≥ 80 暜通 ≥ 620 加強(qiáng)≥ 800 180～ 300 抗沖擊 ≥ 11J（常溫） 無針孔（ 30177。 表 3 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) AmandaFBEN AmandaFBE Amanda三 PE AmandaFBE568 AmandaFBE566 外觀 平整光滑、允許有輕度桔皮 平整光華、允許有輕度桔皮 ———— 平整光華、允許有輕度桔皮 鋼筋表面螺紋涂層度較為均勻 光澤 按用戶要求 ———— ————— ———— ———— 厚度 μ m 350177。 1 粉末性能要求見表 2 表 2 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) AmandaFBEN AmandaFBE Amanda 三 PE AmandaFBE568 AmandaFBE566 密度 g/cm3 — 因顏色不同而略有差異 — 因顏色不同而略有差異 — 因顏色不同而略有差異 — 因顏色不同而略有差異 — 因顏色不同而略有差異 不揮發(fā)物含量 ≥ % ≥ % ≥ % ≥ % ≥ % 粒 平均粒度 μ m 度 及 粒度 分 分布 布 50— 100 50— 100 40— 60 40— 60 50— 100 150μ m 的不大于%； 250μ m的不大于 %可按用戶要求調(diào)整 150μ m 的不大于%； 250μ m 的不大于 %可按用戶要求調(diào)整 150μ m 的不大于%； 250μ m 的不大于 %可按用戶要求調(diào)整 150μ m 的不大于%； 250μ m 的不大于 %可按用戶要求調(diào)整 150μ m 的不大于%； 250μ m 的不大于 %可按用戶要求調(diào)整 磁性物質(zhì)含量 % % ———— % % 膠化時(shí)間 (秒 ) ≦ 180(180℃ ) ；≦120(200 ℃ ) ；≦ 60(230℃ ) ≦ 90 (180℃ ) ；≦30(230℃ )；固化（ min） ≦ 5 (180 ℃ ) ；≦(230℃ ) 200℃；≥ 12 秒；固化（ min）；≦ 3 (200℃ ) 230