品管七大手法講解(參考版)
2025-06-29 14:18本頁(yè)面
【正文】 kr%%%3r2r1r+1r+2r+3r規(guī)格上限規(guī)格下限管制上限 規(guī)格值(中心值)管制下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X2XR Chart原理示意圖:管制圖種類: n :管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測(cè)而得. (XR Chart). (Xr Chart). (XR Chart). (X Chart). (LS Chart). n : 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). (P Chart). (Pn Chart). (C Chart). (U Chart).管制圖依用途分: n :用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取如下措施. . . .n : . . . . 先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Process control chart) 先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Setup chart) XR管制圖的定義 在計(jì)量值管制圖中,XR管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用. 平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢(shì)變化。2r % % u177。3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法. % % u177。+3r3ruUCLCLLCL管制圖與常態(tài)分配:U177。6r 百萬(wàn)分缺點(diǎn)數(shù) 百分比(%) 177。4r 177。2r 177。Kr規(guī)格中心值往左、常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限6r5r4r3r2r1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX43 697700 308700 66810 6210 233 177。5r 177。3r 177。1r 177。品 管 七 大 手 法 講 解 37 / 37:n :尋找因果關(guān)係.n :找出“重要的少數(shù)”.n :了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.n :按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.n :調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.n :找出兩者的關(guān)係.n :了解制程變異.:n .n .n 、全過(guò)程的控制.n .n 、重點(diǎn)管理.:n 對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. n 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.作法:n :(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性60176。小因子小小因子人機(jī)材料方法環(huán)境n :(What、Where、When、Who、Why、HOW) n :希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.n :“Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.兩類特性要因圖:多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證定位方式不合理折彎間隙變化影響大模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈n :方法人員模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具設(shè)計(jì)不合理設(shè)備維修不力其他為何SWR那麼高?n :加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開(kāi)始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問(wèn)題反饋模具問(wèn)題反饋規(guī)格問(wèn)題反饋來(lái)料問(wèn)題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)達(dá)成年度工作目標(biāo):n 1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.n 美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.n 定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目作法:
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