半固態(tài)金屬鑄造工藝(參考版)
2025-06-29 08:47本頁面
【正文】 。 4） 制造金屬基復(fù)合材料。 3） 成形合金范圍廣。因晶粒細(xì)化、組織分布均勻、體收縮減少、熱裂傾向下降，基體上消除了縮松傾向，力學(xué)性能大幅度提高。 7） 適于采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。 5） 變形阻力小，采用較小的力就可實(shí)現(xiàn)均質(zhì)加工，對難加工材料的成形容易。 4） 減少污染和不安全因素。 3） 模具壽命延長。 1） 不需加任何晶粒細(xì)化劑即可獲得細(xì)晶粒組織，消除了傳統(tǒng)鑄造中的柱狀晶和粗大樹枝晶。目前，已可以制備組織優(yōu)良的半固態(tài)不銹鋼鑄錠、高速工具鋼鑄錠。為了保證表面和內(nèi)部質(zhì)量及尺寸精度，必須嚴(yán)格控制固相率、初晶形態(tài)尺寸及排放金屬量等半固態(tài)金屬制造的工藝參數(shù)。認(rèn)為，帶材厚度與軋輥的壓力、固相率、流變剪切速度以及連鑄速度有關(guān)。因此，該工藝有很大意義。 所謂低溫連鑄就是控制金屬液的過熱度在0℃左右，并在鑄型下方進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的鑄造方法，如圖4所示。如美國威斯康辛的觸變成形發(fā)展中心，曾采用該方法進(jìn)行鎂合金的半固態(tài)鑄造。該方法對坯料的加熱、輸送易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，故是當(dāng)今半固態(tài)鑄造的主要工藝方法。 （Thixoforming, Thixocast） 將已制備的非枝晶組織錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)達(dá)到適宜粘度后，進(jìn)行壓鑄或擠壓成形，如圖3所示。該方法生產(chǎn)的鋁合金鑄件的力學(xué)性能較擠壓鑄件高，與半固態(tài)觸變鑄件的性能相當(dāng)。 圖1超聲波處理法示意圖 成型方
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