【正文】 [5] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社， 2020。 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 致謝 18 參 考 文 獻(xiàn) [1]黃建求等，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [2] 劉守勇 ， 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。 不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在進(jìn)行夾具設(shè)計時， 因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 17 結(jié) 論 后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計 ， 主要是 對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝 和夾具進(jìn)行 設(shè)計 。 是能否高效 、 便捷生產(chǎn)出合格 、 優(yōu)質(zhì)零件的保證。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和 夾緊 力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計， 對夾具精度進(jìn)行分析。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，本 工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 37mm? 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 37mm? 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以30mm? 孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 30mm? 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 16 30mm? 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 37mm? 孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直， 根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工藝孔的表面粗糙度 m? ，由本工序所選用的加工工步鉆、 鉸 滿足。（ 4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 ? 時，相對于最大實體尺寸 10mm? 的偏離量為 ? ，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。（ 2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 10mm? 。 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。 本道工序加 工中主要保證兩工藝孔尺寸 mm10? 及 與 0? mm孔距離要求為 mm?? 粗糙度 表面粗糙度 m? 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖所示。 圖 快換鉆套 圖 擴(kuò) 工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 鉸 工藝孔鉆套 數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 10 16 16 26 22 12 4 10 55? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 固定襯套 圖 15 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 固定襯套 數(shù)據(jù)表 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 16 + 0 16 22 + + 1 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。根據(jù)工藝要求：工藝孔 mm10 分鉆、 絞 、兩 個工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加 工需鉆、擴(kuò)、兩 次切削才能滿足加工要求。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 （ 6）、補(bǔ)償值 ? mmLxLg m i n1 ???????? ??? 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 110gL mm? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 mmLg ???? 所以兩工藝孔的中心距為 110 ? ，而兩工藝孔尺寸為 0? mm，? ? 。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計。 再用一個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 37mm? 孔的另一端面進(jìn)行夾緊。在 選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 30mm? 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 定位方案的分析和 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。這兩個工藝孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度為 m? 。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提 ，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu) 方案。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 6：鉆 ，擴(kuò) mm10? 孔 機(jī)床： 專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （ 1）、 鉆孔至 Φ 切削深度 pa ： pa = 進(jìn)給量 f ： 由表 522，取 f =,取切削速度 v=22m/min 取 V =22, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：m 2210001000 rd vn ????? ?，根 據(jù) 表 49所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速， 取 n=960r/min 實際切削速度 V? ： 1000dnv ?? =被切削層長度 l ： 48mm 刀具切入長度 1l ： 刀具切出長度 2l ： 1mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =48mm, 1l =, 2l =1mm 代入公式得： 機(jī)動時間 jt ： fnl lltj 21???= ?以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 T=2jt ==67s （ 2）、 粗鉸孔至φ 切削深度 pa ： pa = 8 進(jìn)給量 f ： 由表 522， 取 f =,取切削速度 v=2m/min 取 V =2, d= 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：m 210001000 rd vn ?? ??? ?， 根據(jù) 表 49 所列 z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速， 取 n=97r/min 實際切削速度 V? ：1000dnv ??=被切削層長度 l ： 48mm 刀具切入長度 1l 刀具切出長度 2l ： 15mm 走刀次數(shù)為 1 取 取 l =48mm, 1l =, 2l =15mm,=,n=97r/min 代入公式得： ： 機(jī)動時間 1jt ：fnl lltj 21???=98s 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 T=2x98=196s (3)、 精鉸孔至φ 10mm 切削深度 pa ： pa = 進(jìn)給量 f ： 由表 522， 取 f =,取切削速度 v=4m/min 取 V =3, d=10 代入公式 得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：m 410001000 rd vn ????? ?，根據(jù) 表 49 所列 z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速， 取 n=140r/min 實際切削速度 V? ： 1000dnv ?? =被切削層長度 l ： 48mm 刀具切入長度 1l 刀具切出長度 2l ： 1