【正文】 其中的傳感器信號及部分參數(shù)設(shè)定都是由人為給定的。另外，也培養(yǎng)了自己的嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。通過本次設(shè)計(jì)，我的認(rèn)識領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展，專業(yè)技能得到了進(jìn)一步的提高。本設(shè)計(jì)將機(jī)械、控制作為一個(gè)整體考慮，使各部分密切配合，協(xié)調(diào)動作，共同完成配料任務(wù)。PLC I/O點(diǎn)配置表.系統(tǒng)PLC輸入輸出配置表輸入端子輸入裝置輸出端子輸出裝置啟動電子秤顯示停止紅色燈信號料位倉料位檢測綠色燈信號料位滿信號皮帶驅(qū)動電機(jī)M1皮帶秤稱重傳感器皮帶驅(qū)動電機(jī)M21號皮帶秤顯示皮帶驅(qū)動電機(jī)M32號皮帶秤顯示料倉底門氣動閥13號皮帶秤顯示料倉底門氣動閥21號秤量料斗重等于設(shè)定比例料倉底門氣動閥31號秤量料斗重大于設(shè)定比例1號測速電機(jī)常速轉(zhuǎn)動1號秤量料斗重小于設(shè)定比例1號測速電機(jī)快轉(zhuǎn)2號秤量料斗重等于設(shè)定比例1號測速電機(jī)慢轉(zhuǎn)2號秤量料斗重大于設(shè)定比例2號測速電機(jī)常轉(zhuǎn)信號2號秤量料斗重小于設(shè)定比例2號測速電機(jī)慢轉(zhuǎn)信號3號秤量料斗重等于設(shè)定比例2號測速電機(jī)快轉(zhuǎn)3號秤量料斗重大于設(shè)定比例3號測速電機(jī)常轉(zhuǎn)3號秤量料斗重小于設(shè)定比例3號測速電機(jī)慢轉(zhuǎn)達(dá)到要求重量3號測速電機(jī)快轉(zhuǎn)開始 電子秤顯示料滿信號燈料倉料位檢測配料皮帶啟動皮帶秤顯示皮帶秤開始計(jì)量稱重傳感器信號開始進(jìn)行比列監(jiān)控配料皮帶電機(jī)高速轉(zhuǎn)配料皮帶電機(jī)常速轉(zhuǎn)配料皮帶電機(jī)慢速轉(zhuǎn)結(jié)束稱量料斗稱量完畢總結(jié) 配料控制系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛，采用了了可編程控制技術(shù)，使整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性和精度大大提高，實(shí)現(xiàn)了自動控制。 各種物料的采集只需在PLC模塊中對各物理量進(jìn)行組態(tài)，按照硬件定義各量的通道，根據(jù)各量的實(shí)際情況定義信號高地位、電流高低位參數(shù)即可。 操作站的選配具體包括：變量的初值、初始化命令語言、上下位機(jī)變量網(wǎng)絡(luò)地址的對應(yīng)、設(shè)置報(bào)警條件，所需記錄的歷史數(shù)據(jù)等。輸出點(diǎn)計(jì)算機(jī)輸入點(diǎn)編程口 S7200簡易組成連接圖3 編程軟件S7200的編程軟件叫做STEP7Micro/。2 輸入/輸出（I/O）：是系統(tǒng)的控制點(diǎn)，輸入用于監(jiān)視現(xiàn)場裝置，輸出用于控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3. 靈活多用：S7200的輸入/輸出點(diǎn)可以支持各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)備，如：光電傳感器，驅(qū)動馬達(dá)按鈕開關(guān)，燈，攪拌器等。一 S7200的特征1. 體積?。河捎谄渚o湊的設(shè)計(jì)，S7200可以適用于任何機(jī)器控制環(huán)境。稱重儀表性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，功耗低、可靠性高。稱重傳感器采用高精度稱重傳感器。當(dāng)飼料到規(guī)定的數(shù)值時(shí)，指針移到相應(yīng)的接近開關(guān)處，使電子秤動作，在進(jìn)行下一步飼料的送料和稱重，依此類推，直到全部飼料配比完畢。為了能夠適應(yīng)維修，備用，互換的需求，3種物料的運(yùn)送皮帶都選用相同的規(guī)格，放料門采用氣動放料門，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，適用于 對放料速度要求高的場合。 (5) 校稱系統(tǒng) 配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)試，以保證系統(tǒng)配料精度。 (4) 控制系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件組成。通常由排空閥門、電磁震動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電（氣）動閥門等組成。(2) 稱量部分 稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。但螺旋給料機(jī)上安裝有電動機(jī)和減速器，重量大，效率較低。其缺點(diǎn)是安裝后的調(diào)試較復(fù)雜，調(diào)整不當(dāng)會產(chǎn)生噪聲且運(yùn)行不好。電磁震動給料機(jī)運(yùn)用機(jī)械振動學(xué)的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，無轉(zhuǎn)動部件、耗電少、體積小、重量輕、運(yùn)行資費(fèi)低。因而一般情況下卸料式稱量的精度比進(jìn)料式稱量的精度低。 稱重方式選擇在本工藝生產(chǎn)過程中，采用進(jìn)料式稱重，由于物料本身特性及料斗原因可能造成卸料不凈，從而產(chǎn)生稱量誤差。本設(shè)計(jì)采用的是主從比列控制。當(dāng)需要改變物料下料比列時(shí)，操作員只需改變比列值，各物料的下料量立即按照新的比列設(shè)定。在主從比例控制方式下，操作員只需設(shè)定幾種物料的下料比例，在選取一種物料為主變量，則其他物料的下料量將按比例的地跟隨主變量下料量。在總量比列控制方式下，操作員只需設(shè)定幾種物料的下料總量，再設(shè)定這幾種物料的配比要求，系統(tǒng)將自動計(jì)算出各物料的下料設(shè)定值，分別送到各喂料設(shè)備，自動完成各物料的下料量的控制，使各物料的下料量滿足總量和比列的要求。此配料系統(tǒng)將完成3種物料的自動配比控制。目前，許多用于配料的稱重儀表已經(jīng)有了Profibus等現(xiàn)場總線接口，使基于現(xiàn)場總線的配料控制系統(tǒng)成為可能，基于現(xiàn)場總線的配料控制系統(tǒng)正在迅速推廣。稱量儀表的功能也由最初的資料顯示發(fā)展為具有自動診斷、自動零位跟蹤、置零去皮、預(yù)置點(diǎn)輸出、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)功能。隨著微處理器技術(shù)的發(fā)展，配料系統(tǒng)中的稱量儀表由最初的專用積木式儀表發(fā)展為智能化的工業(yè)控制終端機(jī)以及專門的配料控制器。（4）校稱系統(tǒng)：配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)進(jìn)行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。排料設(shè)備：排料可以是稱重設(shè)備（減量法）或排放設(shè)備。根據(jù)物料的不同特性，可以選用不同的給料設(shè)備，如電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單（雙）速電磁閥等。一般的工業(yè)自動配料系統(tǒng)由以下幾部分組成。專利技術(shù)解決物料結(jié)拱、粘稠液體物料傳送、配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動校正等問題，提高了配料精度。而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調(diào)速喂料機(jī)構(gòu)，配合配料控制軟件包，實(shí)現(xiàn)物料傳送、配料控制、配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等功能。當(dāng)生產(chǎn)情況發(fā)生變化，需要改變下料量時(shí)，則需要再次分別計(jì)算各物料的設(shè)定值，再次分別設(shè)定。 自動配料系統(tǒng)的特點(diǎn)（1）配料現(xiàn)場粉塵大，環(huán)境惡劣； （2）各組份在配方中所占比例不同，有時(shí)甚至差異懸殊； （3）配料速度和精度要求高； （4）配方可能經(jīng)常變換、調(diào)整； （5）物料可能受環(huán)境溫度、濕度影像； 在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到以上情況。它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質(zhì)量，它是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟(jì)效益的先決條件。還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。10%）V的交流電，對于電源線來的干擾，PLC本身具有足夠的抵制能力。 電源 空氣避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。 震動應(yīng)使PLC遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動源，防止振動頻率為10~55H