【正文】 智能儀表與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的。智能儀表能夠解決許多傳統(tǒng)儀表不能解決的難題。以單片機為主體，取代傳統(tǒng)儀器儀表的常規(guī)測量電子線路，可以容易地將計算機技術與測量控制技術結(jié)合在一起，組成新一代的所謂“智能化控制系統(tǒng)”。人們把這種超大規(guī)模的集成電路芯片稱作“單片微控制器”（Single Chip Microcontroller），簡稱單片機。A，給定信號UK要求電流值為100mA，電壓幅值為0~12V。 ，三相半控橋及三相半波開環(huán)可控整流電路中，圖中CT為電流傳感器。（5）W5為內(nèi)部給定信號調(diào)節(jié)電位器，用于調(diào)板或內(nèi)部控制時作為給定信號，控制板調(diào)好后或用戶外部給定時無作用，此時應把其中點線斷開。（3）W6過壓保護取樣信號幅值調(diào)節(jié)電位器，該電位器用來為電壓取樣信號與過壓保護門檻值匹配，逆時針調(diào)節(jié)等效取樣信號值增大，順時針調(diào)節(jié)等效取樣值減小。順時針調(diào)節(jié)時TC787 12管腳的等效同步電壓幅值降低，T型濾波網(wǎng)絡時間常數(shù)增加；逆時針調(diào)節(jié)加到TC787 12管腳的同步電壓幅值增加，即T型濾波網(wǎng)絡時間常數(shù)減小。（4）插座S3的對外接線插座S3兩個引出端A、B間為一常開接點，其觸點容量為220V/2A或380V/1A用在故障保護時分斷用戶系統(tǒng)的主電路。（2） 插座S4的對外聯(lián)線S4的Uf與If分別接被控系統(tǒng)的電壓與電流取樣信號，該兩個端口用來進行過壓或過流保護，其允許輸入電壓信號值為交流或直流0~10V，其負載電流能力為2mA。③S2插座中的+15V、GND；UK三端接一外部給定電位器，電位器的阻值為10K，其一端通過一2K的電阻接+15V，另一端接GND，而中間抽頭接UK。，其與用戶系統(tǒng)的聯(lián)接共有四個接插件，各插件與用戶系統(tǒng)的連接方法為：（1）插座S2的對外連線①S2中的18V、GND，18V分別接帶有中間抽頭的雙18V繞組電源之變壓器副邊的兩個繞組端及中間抽頭端。（2）第二種是硒堆保護 產(chǎn)品介紹： 簡介(半控)橋控制板，(半控)橋控制板的基礎上增加了保護功能而形成的，還具有過壓(或過流)保護功能，保護門檻可調(diào)，保護后在封鎖自身輸出脈沖的同時，還為用戶提供一觸點信號(220V/3A或380V/1A)，使用戶可用其來在故障情況下分斷自己系統(tǒng)的主電路，實現(xiàn)完善的保護功能，整個印制板的外形尺寸為長寬高=152mm97mm40mm。 過電壓保護過電壓可能導致晶閘管的擊穿，其主要原因是由于電路中電感元件的通斷、熔斷器熔斷或晶閘管在導通與截止間的轉(zhuǎn)換。但由于繼電器動作到切斷電路需要一定時間，所以只能用作晶閘管的過載保護。過電流保護有以下幾種：快速容斷器 快速容斷器中的溶絲是銀質(zhì)的，只要選用適當，在同樣的過電流倍數(shù)下，它可以在晶閘管損壞前先溶斷，從而保護了晶閘管。 晶閘管元件的保護措施晶閘管元件的主要弱點是承受過電流和過電壓的能力很差，即使短時間的過流和過電壓，也可能導致晶閘管的損壞，所以必須對它采用適當?shù)谋Ｗo措施。這是此模塊的主要不足。三相電機軟起動應采用閉環(huán)控制。⑦ 三相整流電路中當輸出端并聯(lián)大電解電容濾波時，由于電容兩端電壓不能突變，這種高電壓、大容性場合很容易造成可控硅過流而損壞，因此模塊上電前須保證控制端CON電壓在0V，上電后，CON須從0V逐漸增大，以保證電容沖擊電流最小。⑥ 三相交流調(diào)壓電路中負載為Y形接法時，Y的中心點可接、可不接中心線，但接中心線時高次諧波對電網(wǎng)干擾要比不接時大。⑤ CON對COM的輸入阻抗大于30KΩ 。到0176。當控制端CON從05V改變時，負載上的電壓從0伏到最大值可調(diào) （對阻性負載而言） 。③ 四個應用電路中的電網(wǎng)線電壓為380VAC、50Hz,允許在260－420VAC范圍內(nèi)使用。② 三相觸發(fā)器的觸發(fā)端(如AG1，……，AG6)為強觸發(fā)方式，可以觸發(fā)1000A以內(nèi)的任何單向可控硅。（注：SXJKZ是對SXJK的改進，專用于三相全控整流。時晶閘管導通工作情況時段ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ共陰極組中的晶閘管VT1VT1VT3VT3VT5VT5共陽極組中的晶閘管VT6VT2VT2VT4VT4VT6整流輸出電壓UdUaUb=UabUaUc=UacUbUc=UbcUbUa=UbaUcUa=UcaUcUb=Ucb對于電感性負載,由于電流是連續(xù)的,晶閘管的導通角總是2π/3,上式的積分上限可以超過π,仍為(2π/3)＋α,故[9] ==最大移相范圍為90176。如圖二所示，每段中導通的晶閘管及輸出整流電壓的情況如表所示，該表可見6個晶閘管的導通順序為VT1VT2VT3VT4VT5VT6。直接從線電壓波形上看，由于共陰極組中處于通態(tài)的晶閘管對應的是最大（正得最多）的相電壓，而共陽極組中處于通態(tài)的晶閘管對應的是最?。ㄘ摰淖疃啵┑南嚯妷海敵稣麟妷篣d為這兩個相電壓相減，是線電壓中最大的一個，因此輸出整流電壓Ud波形為線電壓在正半周期的包絡線。在分析Ud的波形時，即可以從相電壓波形分析，也可以從線電壓波形分析。這樣，任何時刻共陰極組和共陽極組各有一個晶閘管處于導通狀態(tài)，施加于負載上的電壓為某一線電壓，此時的電路工作波形如上圖 ：對于α=0176。時，將等同于將晶閘管換作二極管，對于共陰極組的3個晶閘管，陽極所接交流電壓值最高的一個導通。從后面的分析可知，按此編號，晶閘管的導通順序為VT1VT2VT3VT4VT5VT6。按變壓器二次側(cè)電流的方向可分為單向和雙向，又分為單拍電路和雙拍電路。按電路結(jié)構可分為橋式電路和零式電路。 勵磁電路的設計 三相橋式全控整流電路整流電路（Rectifier）是電力電子電路中出現(xiàn)最早的一種，它將交流電變?yōu)橹绷麟姡瑧檬值膹V泛，電路的形式多種多樣，各具特色。11TD、11ZF、12TF利用本身的勵磁電流來進行閉環(huán)電流反饋控制；11TF利用本身的輸出電壓來進行閉環(huán)電壓反饋控制；12ZF利用被試機的輸入電流來作其閉環(huán)電流反饋控制；17DP利用本身的輸出電壓來作其閉環(huán)反饋控制。③ 陪試電機P發(fā)出來的電送給電機12TF，使12TF處于電動機狀態(tài)，電機12TF又經(jīng)連軸器與直流電機12ZF連接起來，使直流電機12ZF處于發(fā)電機狀態(tài)，此時K1斷開，K3合上，由電機12ZF發(fā)出來的電再送給電機11ZF，從而形成一個循環(huán)。此時再給11TF加上勵磁電流，使其工作在發(fā)電機狀態(tài)。由于11TD是同步電動機，同步轉(zhuǎn)速（f=50HZ），則又要經(jīng)過連軸器連接到另一臺直流電機11ZF。那么這個試驗站就只好在晚上才可以做試驗了。 對頻率的要求試驗電源的頻率與電機所需額定頻率之差應不超過額定頻率的。三相電源的三相不對稱量用“不對稱量分析法”得出的正序分量、負序分量和零序分量之比的百分數(shù)來表述。電角度，對于電網(wǎng)供電的三相交流電源，因發(fā)電機能夠發(fā)生相位角嚴格保證對稱的三相交流電，所以在使用時不必考慮。對用于電機試驗的正弦交流電源，在進行電機溫升試驗時，；其他試驗。通常取n13。 選用時，除按使用要求選擇設備額定容量等用關性能參數(shù)外，還有兩個不易直觀測量到的指標——諧波電壓因數(shù)和三相電源的對稱性應予以考慮。244。（4）輸出負載試驗的結(jié)果，打印報表。（2）開始試驗，在額定頻率下將電動機調(diào)至額定電壓工作，計算機會自動讀取電壓、電流、總功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)，試驗過程中，計算機會實時提示試驗的操作步驟。 Ps=P1P2Pcu1PfePcu2Pmec （） 負載試驗操作流程（1）在主操作平臺界面上選擇負載試驗，迸入負載試驗操作平臺，在正式試驗前將需要輸入的數(shù)據(jù)如：繞組冷態(tài)溫度、定子冷態(tài)線電阻、機械損耗、鐵耗、 負載試驗工作平臺負載調(diào)節(jié)方式，如果是繞線電機，則還需要輸入轉(zhuǎn)子冷態(tài)線電阻。 雜散耗采用分離法來求取，由輸入功率減去輸出功率P2，減去機械損耗Pmec。 定子銅耗的求取試驗說明[9]： （） 式中 Rc——實際冷狀態(tài)時定子繞組的電阻，三相平均值； Tc——實際冷狀態(tài)時繞組的溫度； I1——定子相電流； Tref——基準工作溫度，和前面所述一樣； R1——折算到工作溫度時定子繞組的電阻，三相平均值。我們先計算每一相的功率[9]P1a=31/2UaIa （）P1b=31/2UbIb （）P1c=31/2UcIc （）式中U表示測得的電壓值，I 表示測得的電流值P1a P1b P1c分別為A，B，C三相的功率輸入功率P1=P1a+P1b+P1c （） 輸出功率的計算[3] （）式中： T2——轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀測得的電機的輸出轉(zhuǎn)矩； n1——轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀測得的電機的轉(zhuǎn)速。當被試電機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，～，測取負載慢慢下降時的電壓和電流、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速。如果是繞線電機，T2用轉(zhuǎn)子部分繞組的溫度來代入，如果是籠型電機則T2可以用定子部分的繞組的溫度來代替。測取工作特性曲線目的在于求得在額定電壓U n和額定頻率f n下，輸入功率P1，定子電流I1，效率 η、功率因數(shù) cos φ及轉(zhuǎn)差率 Sref與輸出功率P2的關系曲線，并考核效率和功率因數(shù)是否合格，取得分析電機運行性能的必要的數(shù)據(jù)資料。 負載試驗 試驗目的及試驗方法負載試驗一般應緊接著溫升試驗進行，否則，在開始試驗前應使被試電機帶額定負載運行，直至定轉(zhuǎn)子繞組接近熱穩(wěn)定狀態(tài)。（3）試驗完畢，停止電機，計算機自動進行數(shù)據(jù)處理，并存入數(shù)據(jù)庫。（2）開始試驗，根據(jù)所需要的工作制進行溫升試驗，在額定頻率下將電動機調(diào)至額定電壓和額定頻率下工作。周期工作定額可分為斷續(xù)周期工作制（S3～S5）和連續(xù)周期工作制（S6～S8），周期工作定額（S3～S8）電機的溫升試驗可以在實際冷狀態(tài)下運行，也可以在熱狀態(tài)下運行，為了縮短試驗時間，允許在冷狀態(tài)下過載，或使冷卻條件惡化，以達到快速升溫。 S2工作制的溫升試驗要求在實際冷狀態(tài)下運行，由于短時定額的時間很短，因此在整個試驗過程中，應該要隨時注意調(diào)整負債，使之保持在額定值，并記錄溫度上升的情況，以檢驗最終結(jié)果的正確性。②短時定額（ S2工作制）電機的溫升試驗。①最大連續(xù)定額（S1工作制）電機的溫升試驗。在一個工作周期中最小負載值可為零（空載或停機和斷能）。⑨負載和轉(zhuǎn)速非周期變化的工作制——S9工作制指負載和轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化，其變化無固定周期，這種工作制包括經(jīng)常性過載，并且其值可能遠遠超過基準負載的工作制。⑦包括電制動的連續(xù)周期工作制——S7工作制指按一系列相同的工作周期運行，每一周期包括一段起動時間，一段恒定負載運行時間和一段電制動時間，沒有斷能停轉(zhuǎn)時間的工作制。⑤包括起動和電制動的斷續(xù)周期工作制——S5工作制指按一系列相同的工作周期運行，每一周期包括一段起動時間，一段恒定負載運行時間，一段快速電制動時間和一段斷能停轉(zhuǎn)時間的工作制。這種工作制中每一周期的起動電流不致對溫升產(chǎn)生顯著的影響。②短時工作制——S2工作制指在恒定負載下按給定的加載時間（應為60min或90min）運行，該時間不足以使電機達到熱穩(wěn)定，隨即斷能停轉(zhuǎn)，使電機再度冷卻到實際冷態(tài)的工作制?，F(xiàn)將這十種工作制的內(nèi)容敘述如下，其中各種工作制主要適用于電動機，SS2也適用于發(fā)電機。（1） 常用的旋轉(zhuǎn)電機分十種工作制，分別用S1～S10共十個代號表示。在本系統(tǒng)中我們采用Pt100溫度傳感器來測量被試電機的溫度，再通過RS485/RS232實時傳輸?shù)轿C中。試驗過程中，每隔半小時記錄被試電機的電壓，電流和輸入功率，以及定子鐵心，軸承，風道進出口處的冷卻介質(zhì)和周圍環(huán)境冷卻介質(zhì)的溫度。此方法讀數(shù)，比較穩(wěn)定，耗電少，但設備較復雜。關系如表31所示：表31 絕緣等級絕緣結(jié)構極限溫度環(huán)境溫度熱度溫度溫升極限A10540560E12040575B130401080F1554015100H1804015125