模具結(jié)構(gòu)形式與模具設(shè)計計算(參考版)
2025-06-29 05:38本頁面
【正文】 繪制模具裝配圖，見圖81。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：460mm最大裝模高度：250mm工作臺尺寸（前后左右）：710mm480mm 模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：30176。可以使用。模具閉合高度H H＝H上模座＋H墊板＋H固定板＋H卸料板＋H下模座＋H橡膠＋H凹模板 公式（65） ＝30mm＋6mm＋18mm＋16mm＋40mm＋15mm＋18mm ＝143mm第7章 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度模具閉合高度H應(yīng)該滿足Hmin－H1＋10≤H≤Hmax－H1－5 公式（71）式中 Hmax—壓力機最大閉合高度； Hmin—壓力機最小閉合高度； H1—墊板厚度。上模座按GB/T ，厚度取30mm,墊板厚度取6mm,固定板厚度取18mm,卸料板厚度取16mm,下模座按GB/T ，厚度取40mm。常用于橫向送料級進模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。 模架以及其他零部件的選用該模具采用對角導(dǎo)柱模架。 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm,螺紋部分為M86mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。（其中S為垂直于送料凹模刃壁間最大距離，K為系數(shù)查相關(guān)圖表可得。 落料凹模落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。采用成形銑、成形磨削加工。沖裁件精度IT10以上，X取1. 沖裁件精度IT11~IT13,. 沖裁件精度IT14。其間隙暫取厚度的12%，所以由公式：Zmin=厚度12% 公式（59）取中間間隙可得：Zmin=212%=由于工件形狀較簡單，所以可分別加工凹、凸模。根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。3）、間隙對沖裁工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。2）、間隙對模具壽命的影響模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。圖52表55 壓力中心的計算基本要素長度L/mm基本要素壓力中心的坐標值（mm)XYL1=15700L2=0L3=440L4=0L5=160 （取33）0 模具刃口尺寸的計算 沖裁間隙分析根據(jù)JB/Z271——86規(guī)定，沖裁間隙是指凸，凹模刃口間隙的距離，用符號C表示，其值可為正也可為負，在普通沖裁模中均為正值。有關(guān)計算如表55所示。X0=（L1x1＋L2x2＋…Lnxn）/(L1＋L2＋…Ln) 公式（57） Y0=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln）公式（58）用解析法計算壓力中心時，先畫出凹模形口圖，如圖55所示。2）.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。一
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