【正文】 ○ 5 根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械和機(jī)具設(shè)備的需要量計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)安裝（或拼裝）、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn) ，保證機(jī)械完好，處于待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 49 / 195 ○ 3 根據(jù)物資需要量計(jì)劃編 制物資的采購(gòu)（包括租賃）、運(yùn)輸計(jì)劃，在運(yùn)輸計(jì)劃中要進(jìn)行運(yùn)輸量的計(jì)算、運(yùn)輸方式的選擇、動(dòng)力的確定等工作。 ○ 1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定物資（機(jī)具、設(shè)備、各種材料、構(gòu)件）的種類、數(shù)量、規(guī)格。 物資材料準(zhǔn)備 物資材料準(zhǔn)備工作內(nèi)容主要包括：工程材料的準(zhǔn)備（鋼筋、木材、水泥、砂、石材料等），工程施工設(shè)備的準(zhǔn)備（吊車、 混凝土 泵車、混凝土 運(yùn)輸車、 混凝土 攪拌站等）及其它各種小型生產(chǎn)工具、小型配件等的準(zhǔn)備。 ○ 2 對(duì)在施工中采用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)施工工人進(jìn)行安全教育。 ○ 3 根據(jù)施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，對(duì)初步擬定的施工方法技術(shù) 48 / 195 措施等進(jìn)行重新評(píng)價(jià)和深入研究，制定出詳盡的更符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的施工方案。在充分熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向設(shè)計(jì)單位提出召開(kāi)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底會(huì)議。圖紙是否完全符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定等。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)文件，研究施工圖紙 ○ 1 仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清設(shè)計(jì)規(guī)模，結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和質(zhì)量要求等。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作的基本任務(wù) 是為施工作好必要的技術(shù)和物資基礎(chǔ)，也是施工得以順利進(jìn)行的基本保證。墊石標(biāo)高有高差的用 2mm 鋼板找平。設(shè)安放支座 4 人， 施工前對(duì)支座安放人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 ○ 1 安裝好橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其同橡膠支座上下面全部密貼，避免偏壓、脫空，不均勻支承的發(fā)生。 板式橡膠支座的安裝 ○ 1 安裝前 在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心十字線，并將橡膠支座半徑也在十字線上標(biāo)出，以控制支座安裝位置。 ○ 9 連續(xù)橋梁等在實(shí)行體系轉(zhuǎn)換臨時(shí)切割錨固裝置時(shí)，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。 46 / 195 ○ 7 動(dòng) 支座開(kāi)箱后要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和 臟 物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查硅脂是否注滿。焊接時(shí)注意防止溫度過(guò)高時(shí)對(duì)橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。待砂漿硬化后拆除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。 ○ 4 腳螺栓穿入底 板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。 ○ 2 安裝前方可開(kāi)箱，并檢查支座各部件及裝箱清單和合格證，支座安裝前不得隨意拆卸支座。所以，盆式橡膠支座是能滿足大的支承反力，大的水平位移，大的轉(zhuǎn)角要求的新型產(chǎn)品。 支座安裝方案 盆式橡膠支座的安裝 盆式橡膠支座的構(gòu)造特點(diǎn)及功能 盆式橡膠支座的工作原理是利用半封閉鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠塊，在三向受力狀態(tài)下具有流體的性質(zhì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼板之間的低 45 / 195 磨擦系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移。并利用鋼鉸線和鋼管等對(duì)柱模板進(jìn)行加固，防止混凝土澆筑時(shí)模板偏位。澆筑混凝土前，須先在墩柱底部澆筑 5cm 厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，有利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根。 施工過(guò)程中需要特別注意的問(wèn)題 墩柱鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制墩柱箍筋的加密區(qū)的位置及間距，仔細(xì)考慮系梁鋼筋插入墩柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度及鋼 筋位置相互沖突時(shí)的處理措施。 44 / 195 ○11墩柱拆模后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。可采用高頻振搗墩柱，提高外觀質(zhì)量。 ○ 9 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 ○ 7 每個(gè)墩柱混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆注完成，不留施工縫。 ○ 5 混凝土由混凝土攪拌輸送車送到施工現(xiàn) 場(chǎng)，汽車吊用料斗直接吊至澆注部位。使用出庫(kù)時(shí)按時(shí)間先后次序，先進(jìn)先用，后進(jìn)后用。 ○ 2 水泥應(yīng)能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，收縮小、和易性好。 ○ 7 模板拆除后及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并拆除架子。大樣見(jiàn)下圖 42 / 195 柱模平面圖 柱模支設(shè)圖 ○ 5 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除模板。 ○ 4 柱模由汽車吊吊裝就位后，每 3m 高固定一道纜繩，每道呈三角形布置與地面固定物連接，同時(shí)校正柱模垂直度。 ○ 2 圓柱模采用兩片半圓鋼模在現(xiàn)場(chǎng)地面組合拼裝，擰緊柱模豎向螺栓使模板拼縫嚴(yán)密，模縫批嚴(yán)抹光再均勻涂刷脫模劑，然后將柱模吊裝就位安裝。 ○15墩柱鋼筋綁扎完按 600mm 卡入鋼筋保護(hù)層塑料卡。 20mm；墩柱保護(hù)層厚度，允許偏差177。 ○13主鋼筋綁扎接頭在受拉區(qū)最大百分率為 25%，在受壓區(qū)最大百分率為 50%，主鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)最大百分率為 50%，在受壓區(qū)不限制。 41 / 195 ○12受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于 倍搭接 長(zhǎng)度。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 ○ 9 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 ○ 7 鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋堆嚴(yán)禁露天堆放，接觸地面應(yīng)墊高。 ○ 5 鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)識(shí)。 ○ 3 鋼筋在加工前應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并 應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 ○ 1 鋼筋下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)格、形狀的長(zhǎng)度截取。 墩柱施工 墩柱模板采用定型鋼模板，混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊斗輸送。在混凝土拌和過(guò)程中摻入緩凝減水劑和冰塊，可以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間并降低混凝土的入模溫度，有利于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)的混凝土施工。 首先選用水化熱較低的礦渣水泥，并摻加粉煤灰和緩凝減水劑，用以改善混凝土的性質(zhì)。因此，混凝土澆注施工應(yīng)特別注意，采取有效的技術(shù)措施來(lái)解決大體積混凝土的水化熱問(wèn)題，防止大體 積混凝土的溫度裂縫產(chǎn)生。施工過(guò)程中防止碰撞模板、鋼筋等。振搗采用 39 / 195 插入式振搗器隨灌注逐層振搗，振搗棒頭要插入下層混凝土 5～ 10cm，以保證層間結(jié)合良好。 混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)送，溜槽入模，人工分層振搗。模板拼接縫要嚴(yán)密，不漏漿，表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)。下口設(shè)水平支撐，上口用鋼筋對(duì)拉。為保證鋼筋網(wǎng)片的整體定位剛度，具體馬鐙按照 1000mm梅花形布置。鋼筋安裝時(shí)將墩身和臺(tái)帽接頭主筋也安裝好。鋼筋在加工場(chǎng)地下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。樁頭鑿除時(shí)要防止損傷樁身混凝土及鋼筋和聲測(cè)管。 開(kāi)挖基坑完成后，采用機(jī)械鑿除樁頭澆混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留樁頭嵌入長(zhǎng)度，將鋼筋上附著的混凝土清除干凈。 挖至標(biāo)高的基坑不得長(zhǎng)期暴露，擾動(dòng)或浸泡。支撐采用短樁間斷支撐，擋土板采用木模板?；渍胶蠹皶r(shí)澆筑 10cm厚混凝土墊層。 承臺(tái)施工方案 施工工藝流程 中心放樣→ 基槽開(kāi)挖 → 混凝土樁頭鑿除 → 承臺(tái)墊層澆注 →綁扎鋼筋→模 板安裝→ 安插墩柱鋼筋 →混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模 施工方法 開(kāi)挖基坑前按照放坡的要求測(cè)放出開(kāi)挖邊線及中線。 （ 8）樁基鉆孔及鋼筋籠吊裝過(guò)程中，施工機(jī)械附近進(jìn)行封閉，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 （ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)采用全封閉施工，封閉材料按市建委要求的規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）施工人員掛牌進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)人有禮貌，不說(shuō)粗話、臟話。 （ 2）泥漿統(tǒng)一排放專人負(fù)責(zé)，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔，確保車輛的順利通行。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心位置允許偏差 5cm；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度小于 1%；孔深比設(shè)計(jì)深度不大于 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) +；沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定?！暗勾獭庇忙?8～φ 10 鋼筋制作，鋼筋籠同一截面焊 3～ 4 個(gè)“倒刺”，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。 ○10鋼筋籠上浮： 非通長(zhǎng)配筋的樁，當(dāng)混凝土坍落度偏小、澆注速度較快時(shí)，容易將鋼筋籠浮起，施工中除注意控制坍落度，澆注速度外，還應(yīng)注意導(dǎo)管底端避免位于鋼筋籠底口上下 之內(nèi)的位置；法蘭連接的導(dǎo)管為防止掛鋼筋籠，在法蘭處加焊護(hù)罩效果好。 盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng) 性。澆注混凝土中斷超過(guò) 2h，應(yīng)判為斷樁。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。澆注過(guò)程中，專人負(fù)責(zé)不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、斷樁或“埋管”事故。導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)，密封試驗(yàn)采用 3Mpa 的水壓，抗拔試驗(yàn)經(jīng)計(jì)算采用 30KN 力，導(dǎo)管使用后及時(shí)沖洗，預(yù)制隔水閥要準(zhǔn)備充足，為了加快灌注速度，混凝土從運(yùn)輸攪拌車中直接投到導(dǎo)管的漏斗中去。為提高混凝土的 和易性及增加初 34 / 195 凝時(shí)間，在正常的混凝土配合比中添加減水劑和緩凝劑，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)澆注完畢。 ○ 7 灌注過(guò)程中導(dǎo)管堵塞： 灌注不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用 長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，吸出已灌注的混凝土，抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊放鋼筋骨架和灌注混凝土；上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 ○ 5 擴(kuò) 孔及縮孔： 注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施； 注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁； 已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 ○ 3 卡鉆： 對(duì)于向下能活動(dòng)的 上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)； 卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出； 施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。 100 ㎜ 鋼尺 導(dǎo)管試壓 無(wú)滲漏 壓力泵 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理簽認(rèn) 導(dǎo)管安放 各節(jié)無(wú)滲漏，距孔底 鋼尺、測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 灌注、拔管 導(dǎo)管埋深 26m 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 32 / 195 鉆孔、灌注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理措施 ○ 1 坍孔： 坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔； 輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和 提高水位； 嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)； 提升鉆頭，下放鋼筋籠應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁； 在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制行進(jìn)速度，并用較好泥漿護(hù)壁。 20 ㎜ 鋼尺 鋼筋籠直徑 177。 31 / 195 各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法 工作內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法 責(zé)任者 備注 護(hù)筒埋設(shè) 中心偏差 5 ㎜ 十字線法 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師 簽認(rèn) 傾斜度 1% 線墜鋼尺 鉆機(jī)立設(shè) 鉆架、鉆桿、鉆頭偏移 2cm 線墜、十字線 機(jī)長(zhǎng) 質(zhì)檢員簽認(rèn) 鉆架垂直偏差 線墜、鋼尺 機(jī)長(zhǎng) 鉆機(jī)穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng) 觀察 機(jī) 長(zhǎng) 監(jiān)理工程師簽認(rèn) 樁孔中心偏差 5cm 十字線 機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員 孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 鋼尺、測(cè)籠 施工質(zhì)檢員 樁孔傾斜 1%樁長(zhǎng) 測(cè)籠檢查 施工質(zhì)檢員 孔深 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) + 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 沉渣 小于等于 10cm 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 清孔后泥漿指標(biāo) 比重 砂率 8%粘度28S 儀器檢查 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師簽認(rèn) 超灌高度 承臺(tái)樁 1m 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 下鋼筋籠 鋼筋籠上標(biāo)高 +5cm 水平儀鋼尺 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師 簽認(rèn) 鋼筋籠制作 主筋間距 177。 ○ 3 鉆進(jìn)排出的大量沉渣約占鉆孔出土的 80%，靠泥漿灌車無(wú)法運(yùn)走，可用挖掘機(jī)挖出裝入封密較好的自卸翻頭車運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，因現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池較多，挖掘機(jī)自卸車不能滿足要求時(shí)，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)其它地方臨時(shí)存放，小量沉渣可暫時(shí)堆放在泥漿池兩邊，但應(yīng)在兩邊用尼龍帶圍住，避免泥漿四溢。灌注時(shí)泥漿不得溢出井口。灌注砼記錄并及時(shí)做好樁基工程驗(yàn)收?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高 1 米時(shí)，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，有條件時(shí)清除樁頂沉渣和混凝土浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm,高處部分待基坑開(kāi)挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和減少后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ○ 7 在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。 ○ 5 在灌注過(guò)程中安排專人測(cè)量孔深和填寫混凝土灌注記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋管或提空事故的發(fā)生 。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不得超過(guò) 15min。 ○ 3 準(zhǔn)確計(jì)算首灌量， 使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 4m 深。 ○ 2 灌注前應(yīng)檢查混凝土的坍落度（宜為 180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組 3塊），試塊規(guī)格為 150 150 150，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期達(dá)到 28天后及時(shí)送檢?；炷了冶仍?