【正文】 。80、復(fù)合薄膜熱封強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)該如何解決？ 其產(chǎn)生的原因有：一、粘合劑未固化；二、熱封條件不當(dāng)；三、被復(fù)合薄膜存在問(wèn)題；四、對(duì)油墨部進(jìn)行熱封加工時(shí)，油墨的耐熱封性不良；五、內(nèi)容物附著在熱封部，降低了密封能力。7復(fù)合由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層該如何解決？ 復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層，其產(chǎn)生的原因有：一、張力控制不良引起復(fù)合后的薄膜收縮，而其他薄膜松弛，產(chǎn)生隧道反應(yīng)；二、薄膜起皺，松弛厚度不勻，收卷起皺等形狀不良；三、薄膜處理錯(cuò)誤，處理不足，處理有斑點(diǎn)；四、收卷操作不當(dāng)；五、粘合劑相對(duì)分子量小，凝聚力也小時(shí)，由于不易防止薄膜的收縮，從而發(fā)生隧道反應(yīng)；六、由于粘合劑調(diào)配錯(cuò)誤，水或醇類(lèi)的混入，復(fù)合薄膜保存溫度過(guò)低等原因，粘合劑固化遲緩；七、由于粘合劑涂布量過(guò)多，粘合劑層易移動(dòng)；八、由于干燥溫度（烘干溫度）過(guò)高，薄膜伸縮變動(dòng)較大，且粘合劑內(nèi)反應(yīng)過(guò)快等原因，不易得到較充分的初期粘性。7膠水面有粘性，由于固化不足造成粘著力小應(yīng)如何解決？ 產(chǎn)生的原因有：一、粘合劑的配方錯(cuò)誤引起固化劑不足；二、粘合劑中混入水分或醇類(lèi)；三、使用了保管過(guò)程中與水分反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑；四、PVDC中的添加劑促進(jìn)了粘合劑的水解，降低了附著力；五、薄膜中的柔軟劑與粘合劑中的固化劑發(fā)生反應(yīng)；六、油墨的殘留溶劑造成的；七、由于復(fù)合薄膜的保存溫度較低，固化也較遲；八、由于熟化溫度較低，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，熱性降低的現(xiàn)象；九、由于粘合劑涂布量較多，粘合劑內(nèi)部的固化遲緩（特別是選用單組份固化型粘合劑時(shí)）；十、由于干燥不充分，油墨稀釋劑中殘留甲醇。解決的方法有：一、選用高固化型分化粘合劑，并增加涂布量。另一方面，在生產(chǎn)工藝中查找 原因，一是追查投料人員是否加錯(cuò)了材料；二是將上述材料連接料六1/3左右，當(dāng)油墨生產(chǎn)結(jié)束前再加入，以保證連接料對(duì)顏料、填料的表面色覆，使其油墨的表面有足夠的樹(shù)脂，這樣就可以避免光澤低和復(fù)合的附著差了。如果批號(hào)不同就說(shuō)明該材料兩批次的參數(shù)不同。從以上幾方面進(jìn)行改進(jìn)。尤其是油墨印刷后圖文墨膜過(guò)早干結(jié)（因墨膜網(wǎng)點(diǎn)是由多個(gè)網(wǎng)穴組成，網(wǎng)穴底部深而轉(zhuǎn)移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干結(jié)印不出來(lái)，轉(zhuǎn)印不上）；四、醇溶性油墨也同其他油墨一樣，只要存在以上幾點(diǎn)，都會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失的現(xiàn)象。被測(cè)物體的拷貝密度，所以只存在近似值，灰平衡就顯得尤為重要了，為了保證灰平衡較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生大的波動(dòng)，在選擇所印油墨時(shí)PH就顯得格外重要，具體就是，該包裝所印油墨體系里的樹(shù)脂PH，顏料、填料的PH、溶劑、介質(zhì)的PH盡可能與承印物的PH近似等等。7藍(lán)、紅、黃疊色時(shí)，空白區(qū)域很容易出現(xiàn)漏版情況，應(yīng)如何解決？ 注意刮刀安裝的角度正確，刮刀同版輥接觸點(diǎn)上的切裁角度一般在30—45度間，角度小于15度易磨損版輥和刀片，大于45度則不易把墨刮干凈，如果刮不干凈就會(huì)引起滲版，在空白區(qū)域有色墨印痕。使用快干溶劑以及采用不伴有熱量的過(guò)大風(fēng)速進(jìn)行烘干時(shí)，可能會(huì)促進(jìn)表層干燥而阻止內(nèi)部的溶劑脫出。因此應(yīng)該事先從油墨廠取得各種油墨的性能數(shù)據(jù)。如果上述各點(diǎn)都做到了，則制袋質(zhì)量就不會(huì)有問(wèn)題。7在印刷、復(fù)合、制袋工序生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)控哪些方面？如何快速確定產(chǎn)品的質(zhì)量？ 印刷上主要監(jiān)控印刷牢度，印刷品放在手中搓揉不脫落就是油墨的附著力好，印刷上還應(yīng)檢查色差不要相差太大，對(duì)版是否準(zhǔn)確。為了保證高溫蒸煮下不分層破袋，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：一、涂膠面點(diǎn)暈處理在42達(dá)因以上；二、涂膠量確保：—(干)、— g/m2(干)；三、熱封溫度：鋁箔袋180—230度，透明袋150—220度，熱封寬度10mm以上，如果填充食品入袋時(shí)，油污不影響到熱封面，則一般是不會(huì)在蒸煮過(guò)程中分層的，油墨應(yīng)使用復(fù)合油墨。所以，要控制殘留溶劑量或用該溶劑透過(guò)率大的基膜去復(fù)合。6復(fù)合膜中有小氣泡該如何解決？ 復(fù)合膜中有小氣泡，不透明，發(fā)霧，不但影響外觀質(zhì)量，而且還影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，使其降低，是非常不良的現(xiàn)象，解決方法有幾下幾點(diǎn)：一、表面張力太小，浸潤(rùn)性差，上膠不均勻，沒(méi)膠的地方產(chǎn)生氣泡、空當(dāng)，這時(shí)要選用表面張力較大的薄膜；二、復(fù)合輥壓力不足，或復(fù)合輥表面溫度太低，膠黏劑活化 不足，流動(dòng)性差，像網(wǎng)點(diǎn)一樣的一點(diǎn)一點(diǎn)膠粒流不平，有微小空隙，造成極小的氣泡，這時(shí)應(yīng)提高復(fù)合鋼輥表面溫度，提高壓力，最好是在涂膠基膜進(jìn)入烘道前用反轉(zhuǎn)的勻膠棒將膠粒刮平；三、復(fù)合輥與膜之間的角度不適宜，包角過(guò)大，特別是剛性較大的材料，易引起皺折甚至小泡，應(yīng)仔細(xì)檢查角度，改變包角，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥；四、有灰塵粘結(jié)在膜的表面，該塵粒將兩層膜頂起，周?chē)纬梢蝗窄h(huán)，空環(huán)粗看是一點(diǎn)氣泡，仔細(xì)看中間也有黑點(diǎn)，若有這種現(xiàn)象，應(yīng)注意環(huán)境清潔，保持環(huán)境各處清潔；五、膠黏劑中混入有微量水分。6復(fù)合后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間產(chǎn)生氣泡應(yīng)該如何解決？ 復(fù)合后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間產(chǎn)生氣泡可能是由于薄膜阻隔性較好，粘合劑固化過(guò)程中的二氧化碳以氣泡狀態(tài)殘留在粘合劑中。對(duì)于PA/PE以及PA/PP薄膜，可以加入5%—7%的接枝馬來(lái)酸酐的聚乙烯或聚丙烯。6我們是一家薄膜制品的公司，我們現(xiàn)在正在進(jìn)行對(duì)我們生產(chǎn)的PET/PE、PA/EVOH/PE、及PA/PP復(fù)合薄膜的循環(huán)利用的研究，我們已經(jīng)在雙螺桿擠出機(jī)上做了一些實(shí)驗(yàn)，但是材料的性能及其連續(xù)擠出性能并不理想，材料的斷裂伸長(zhǎng)率及其薄膜外觀非常的差，能推薦一些可以改進(jìn)我們薄膜性能的添加劑或者溶劑嗎？ 由于你想復(fù)合的這些聚合物的相容性不好，因此材料的斷裂伸長(zhǎng)率不高并不奇怪，想要提高材料的性能，你需要在配方中加入某種相容劑。金屬氧化物填充是一種新的降低電阻的填料，它的優(yōu)越性是能夠?qū)㈦娮杞档偷?06以下，同時(shí)材料的透明性大約能夠達(dá)到原來(lái)的80%，添加量也比較少，對(duì)薄膜的顏色沒(méi)有太大影響。6表印青蓮油墨，在印刷后出現(xiàn)無(wú)色，該如何補(bǔ)救？ 這種故障并不多見(jiàn)，特別當(dāng)青蓮油墨與白色油墨混合配置印刷后，這種情況往往就會(huì)出現(xiàn)，作為油墨的生產(chǎn)設(shè)計(jì)者或印刷技術(shù)工人，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，建議改用永固紫和白色油墨進(jìn)行調(diào)配，如果是因光照為無(wú)色，可加點(diǎn)紫外線吸收劑。6我們做的油墨，有時(shí)因墨性不好，油墨轉(zhuǎn)印時(shí)好時(shí)壞，該如何處理？ 一是油墨的潤(rùn)濕不良造成的，二是一個(gè)印刷操作工或多或少地加入調(diào)墨油或稀釋劑的比例沒(méi)有掌握好和充分?jǐn)嚢韬迷斐傻?，針?duì)第一點(diǎn)適量在墨斗里添加潤(rùn)濕分散劑便可，如果是后者，應(yīng)按照廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或?qū)＜医ㄗh去辦，適量的加入調(diào)墨油或稀釋劑以及充分?jǐn)嚢栌湍笤匍_(kāi)始印刷。5白色油墨怎樣既能提高白度又能提高遮蓋力，且能降低材料成本？ 加入國(guó)產(chǎn)AS—811或AS—922就可以。尤其是油墨印刷后圖文墨膜過(guò)早干結(jié)（因墨膜網(wǎng)點(diǎn)是由多個(gè)網(wǎng)穴組成，網(wǎng)穴底部深而轉(zhuǎn)移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干結(jié)印不出來(lái)，轉(zhuǎn)印不上）；四、醇溶性油墨也同其他油墨一樣，只要存在上述幾點(diǎn)，都會(huì)出現(xiàn)丟失網(wǎng)點(diǎn)的印刷故障。5醇溶性凹印油墨為什么在印刷后出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失？ 丟失網(wǎng)點(diǎn)的包裝印刷故障往往由以下幾種原因造成：一、在溫度高、濕度大的季節(jié)。只有通過(guò)包裝將高溫傳倒到包裝內(nèi)的食品，才會(huì)將菌類(lèi)殺死。適當(dāng)加大上膠量和延長(zhǎng)復(fù)合薄膜固化的時(shí)間，使得醬制品內(nèi)的油質(zhì)、鹽分和辛辣物難以滲透內(nèi)膜，而使固化的復(fù)合膠層反粘，造成復(fù)合包裝薄膜脫層的現(xiàn)象發(fā)生；四、改進(jìn)灌醬和裝醬制品的工具，避免污染包裝袋的封口處，就能減少熱封不上包裝口的故障，降低包裝袋的破損率。醬制品塑料復(fù)合包裝破袋，則多是包裝袋封口處粘上醬制品，沒(méi)有熱封上的緣故，因此制作醬制品的塑料復(fù)合包裝袋要特別注意：一、因?yàn)獒u制品包裝袋的底色如果遮蓋不住醬制品的顏色，那么包裝圖案顏色就會(huì)變暗。5常用的印刷基材中，BOPA（NY）薄膜很容易因?yàn)槲倍冃?，?yīng)該如何避免？我司主要承接各類(lèi)軟包裝印刷，在印刷過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)薄膜起皺折、起刀痕的現(xiàn)象，最近又出現(xiàn)了薄膜變形，不知道是什么原因？ BOPA本身就是一種易吸潮變形的薄膜，因此印刷時(shí)必須保證印刷機(jī)的環(huán)境濕度不能太高，開(kāi)封后腰立即印刷，印刷時(shí)需對(duì)尼龍薄膜加熱至50—80度，且適當(dāng)印刷張力，如果在印刷時(shí)做到了這些應(yīng)該可以消除BOPA在印刷時(shí)出現(xiàn)吸潮變形，在印刷后，要及時(shí)密封保存，盡快復(fù)合。130度、150或160度下，1s，其熱封強(qiáng)度分別為831g/15mm、1051g/15mm、和1231g/15mm,易撕剝開(kāi)來(lái)。介紹一個(gè)配方：PE（密度=,MFR=4g/10min） ；EVA（VA含量6%，MFR=7g/10min） ；增粘劑脂肪族烴類(lèi)樹(shù)脂（軟化點(diǎn)115度） ；芥酸酰胺（順式二十二酰胺） 。5果凍封蓋用的熱封材料，可否用薄一點(diǎn)的CPP代替？ 不行，即使很薄的CPP一方面熱封不牢靠，會(huì)發(fā)生漏封并造成滲漏，另一方面只要是熱封可靠的，其撕剝的強(qiáng)度也會(huì)較大。） 雙向拉伸PET薄膜如果熱定型溫度和熱定型時(shí)間不足，在遇到熱時(shí)而發(fā)生收縮，因此熱封溫度提高，有利于熱封牢度的提高，但是有可能引起熱定型不好的雙向拉伸薄膜的熱收縮；PET在熱封時(shí)受到較高的溫度，薄膜中的低分子量PET分子和滑爽劑（一般為油酸酰胺或詰酸酰胺）會(huì)滲透到表面上來(lái)，而已經(jīng)在PET薄膜成型過(guò)程中遷移到表面的低分子量樹(shù)脂分子和滑爽劑也會(huì)透過(guò)涂層不厚的油墨和膠黏劑來(lái)到AL表面引起同鋁箔脫層；直角處受到縱向和橫向二次熱封刀的受熱，滑爽劑和低分子量PET分子遷移更嚴(yán)重，因而脫層也更厲害，鋁箔表面生產(chǎn)過(guò)程中沾有的油膩沒(méi)有被徹底清除，熱封時(shí)產(chǎn)生了較大的熱間剝離距離，則會(huì)發(fā)生脫層。干復(fù)用膠也可以使用濕式復(fù)合常用的水溶性或醇溶性膠黏劑，而濕式復(fù)合當(dāng)然也可以使用有機(jī)溶劑膠黏劑。濕式復(fù)合同干式復(fù)合不是以使用膠黏劑的不同來(lái)區(qū)分的，而是工藝流程的不一樣。有些水膠本身已含有消泡劑，如果使用過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)膠盤(pán)氣泡過(guò)多時(shí)可以額外加少許消泡劑，%左右，過(guò)多的消泡劑會(huì)影響膠液表面性能，從而影響復(fù)合外觀。同時(shí)，采用循環(huán)打膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。此時(shí)若不采取一定措施，可能導(dǎo)致上較量偏小、強(qiáng)度偏低、外觀出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡等問(wèn)題。4高速?gòu)?fù)合時(shí)氣泡多，怎么解決？ 現(xiàn)在有的廠家為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，也為了降低成本，復(fù)合機(jī)的速度都很快，有的達(dá)到180m/min以上。適合的網(wǎng)線輥是保證上膠量以及剝離強(qiáng)度的前提，用戶應(yīng)該根據(jù)設(shè)備條件和復(fù)合速度來(lái)調(diào)整，建議使用170—200線/英寸的電雕輥，網(wǎng)穴相通，網(wǎng)穴深38—42u在使用過(guò)程中經(jīng)常清理上膠輥，防止堵塞，并且使用一段時(shí)間后要重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)線輥，—，否則剝離強(qiáng)度無(wú)法保證。4如何選擇水性上膠輥？上膠量多大適合？ 水性膠上膠量小，選擇合適的上膠輥很重要。所以我們不推薦用自來(lái)水、純凈水等硬水稀釋膠水，因?yàn)橛闷胀ㄋ♂寱?huì)增加膠液的表面張力，破壞膠液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致分層。4水性膠可以用水稀釋嗎？ 目前市場(chǎng)上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴(lài)乳化劑在水中穩(wěn)定存在，它實(shí)際是一種亞穩(wěn)定狀態(tài)，許多外作用力會(huì)導(dǎo)致膠液破乳分層，失去作用。另外，復(fù)合輥的溫度也會(huì)影響復(fù)合外觀，還影響初粘力，要保證復(fù)合輥的實(shí)際溫度達(dá)到50度以上。能夠經(jīng)過(guò)短時(shí)間熟化而消失的白點(diǎn)，說(shuō)明是干燥不徹底，因?yàn)槭旎梢赃M(jìn)一步幫助水分揮發(fā)；反之則說(shuō)明是上膠量不足，要避免干燥不徹底的情況，需要調(diào)整烘道溫度和風(fēng)速。4使用水性膠復(fù)合時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)，是什么原因？ 水性膠一般含有50%多的去