產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料-塑料材質(zhì)(參考版)
2025-06-29 03:34本頁面
【正文】 在一般情況下，不能小于最小拔模斜度，以防止制品留模。 6．最小拔模斜度（表26） 拔模斜度影響制品的脫出情況。A=(~)T mm；B=(~)T mm 5．凸臺類制品（圖2表25） 3．帶加強(qiáng)筋類制品（圖23） 格子C尺寸越大，拔模斜度越大。 (4) 制品收縮量小，滑動摩擦力小。 (2) 制品與模具鋼材表面的摩擦系數(shù)較低。 由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，拔模斜度要求大。可不受制品公差帶的限制，高精度塑件的拔模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi)。內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得；外形則以大端為準(zhǔn)，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。 (6) 制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。 (4) 制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。 (2) 尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的拔模斜度。拔模斜度拔模斜度：為便于拔模，塑件壁在出模方向上應(yīng)具有傾斜角度α，其值以度數(shù)表示（參見表24）。 按鍵壽命：按鍵壽命一般要求100000次， 按鍵手感：輕觸式按鈕的按動力量大小一般要求在100g~200g，按動靈活，手感良好。 上圖所示按鍵按動時(shí)偏擺較小，按鍵主要做垂直運(yùn)動，按鍵與面板鍵孔預(yù)留較小的間隙 懸臂梁的不同設(shè)計(jì)對按鍵效果有不同的影響。 圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避免卡住按鍵。 鍵頂圓?。喝鐟]按鍵表面需進(jìn)行絲印等處理時(shí)，按鍵表面圓弧不宜過大。水鍍（電鍍）。如果按鍵采用懸臂梁，則要考慮預(yù)留按動時(shí)偏擺的間隙。 按鍵設(shè)計(jì)C方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時(shí)保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了問題的出現(xiàn)，現(xiàn)一般采用B或C。 鍵孔的設(shè)計(jì)。一般外殼壁厚控制在1~2mm。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺絲孔尺寸,對于不同的材料,螺絲孔尺寸有所不同,一般來說,比較軟、韌性較好的材料d值小，較脆的材料所選d值要大一點(diǎn)。 一般采用自攻螺絲，直徑為2~3mm。 主要是指上殼與下殼的扣位配合。應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增大圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處的干涉。的斜度。 指的是上殼與下殼之間的嵌合。 指有裝配關(guān)系的零部件之間的裝配尺寸設(shè)計(jì)。%可接受面刮,可接受底刮。 對于塑膠件，如外形設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，很可能造成模具報(bào)廢，所以要特別小心。IMD與IML的區(qū)別及優(yōu)勢:,而IML的膜片多數(shù)為PC.,而IML是整個(gè)膜片履在樹脂上,IML是通過人工操作手工掛而PP料的表面處理性能較差，通常要做預(yù)處理工藝。 常見表面處理介紹表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。日常生活中使用的中底擋電子產(chǎn)品大多使用HIPS和ABS做外殼，HIPS因其有較好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趨勢。 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料一、塑膠件 電鍍鋅鋼片對漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴(yán)。 采用弱堿， 有機(jī)溶劑及中性乳液或洗滌劑， 避免用酸或強(qiáng)堿脫脂劑。 由于鋅是一種高活性金屬， 在烤漆前需要適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理。15 鍍鋅鋼板之烤漆處理 (會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量劣化)14 鍍鋅鋼板的一般問題點(diǎn)13 膜厚含鍍鋅層，烙酸鹽層及有機(jī)化學(xué)薄膜層
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1