【正文】 壓力試驗(yàn)及沖冼待給排水整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗(yàn)及沖洗試驗(yàn)，排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)，潔具進(jìn)行盛水試驗(yàn)，生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒沖冼試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具規(guī)格型號(hào)必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。1）衛(wèi)生間是整個(gè)安裝工程項(xiàng)目中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工，嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。(2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。雨水管安裝：(1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗(yàn)，插入后底部要留2~3 M的伸縮間隙。(3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。，穩(wěn)壓2小時(shí)，；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。PPR管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物，這樣，主管就可以在兩個(gè)樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)之間大距離不能超過3米。在加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管道插入深度處做記號(hào)。金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時(shí)不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，壓力表不少于2塊。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時(shí)鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時(shí)加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 壓力試驗(yàn)及沖冼管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。一般要求， 個(gè)。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。法蘭型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》GB9112選用。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門和法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。與設(shè)備的連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸決定。管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。管道與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開緊固件時(shí)，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。管道必須符合設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道安裝要確保下列基本要求管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。必須在管道