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機械電子類文獻翻譯(參考版)

2025-06-29 00:42本頁面
  

【正文】 鳴謝:9 / 9。模具分析的結(jié)果和實際生產(chǎn)所獲得的結(jié)論證明了有限元分析的準(zhǔn)確性和使用有限元模擬的有效性。為了避免起皺,在模具設(shè)計中使用有限元模擬做了一些試驗,試驗最終確定的最優(yōu)設(shè)計就是將階梯去除。研究發(fā)現(xiàn)即使凸模間隙影響不是很重要,起皺還是會發(fā)生在階梯上面的拉深壁處。有限元模擬表明這種類型的起皺是不能通過增加壓邊力而抑制的。在凹??诓康母叨瘸叽绾屯鼓m敳康母叨瘸叽绲纫蛩刂?,起皺的發(fā)生歸因于較大的凸模間隙。厚度(mm)距離(mm)圖15 模擬與實際生產(chǎn)中,GH截面處的板料厚度分布比較圖五、簡要論點及結(jié)束語在拉深過程中發(fā)生的兩種類型的褶皺通過有限元分析研究以及對起皺原因做的試驗,最終發(fā)現(xiàn)了抑制起皺的方法。從圖15的比較情況可以斷定:通過有限元模擬的厚度分布與實際生產(chǎn)的情況基本上一致。圖13 (a)第一次拉深工序 (b)第二次拉深工序圖14 消除褶皺后的產(chǎn)品圖為了更進一步驗證有限元模擬的結(jié)論,將從模擬的結(jié)果中獲得的截面GH處的板料厚度的分布情況與實際生產(chǎn)中的情況進行比較。修改之后,拉深模制造出來了,并且盒形件消除了褶皺問題,如圖14 所示。然而,使用兩次拉深則增加了生產(chǎn)成本,因為模具成本和制造成本增加了。在兩次拉深工序中,如果假想使用相反的順序拉深,較低的階梯首先成形,然后再拉深成較高的臺階,那么在較深臺階的邊緣處,如圖1(b)A—B處,容易形成破裂現(xiàn)象,因為凹模中在較低階梯處的金屬板料很難流動。因此,較低的階梯是在第二次拉深工序中形成的,此時,可以獲得我們所期望的外形,如圖13(b)所示。從圖12可以看出,褶皺被去除了。如圖12所示,是這種成形方法模擬出的外形。結(jié)果指出:起皺的原因是由于凸模頂部邊緣和整個階梯邊緣的板料不均勻、不穩(wěn)定的拉深,這與凸模拐角和階梯拐角不同。通過增加階梯邊緣而使板料均勻、穩(wěn)定的拉深。最初推斷發(fā)生起皺的原因是由于凸模拐角圓角A處和階梯拐角圓角D處的金屬板料不均勻、不穩(wěn)定拉深形成的。有限元分析還可以為模具設(shè)計的改進提供相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。在拉深過程中,仔細地看金屬板料的流動,可以看出金屬板料首先由凸模拉深進凹模腔內(nèi),直到金屬板料到階梯邊緣D——E處時,褶皺才開始形成。但是從結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度考慮,這種結(jié)構(gòu)是不可行的。模擬的結(jié)果表明:正如所期望的那樣,通過壓桿的作用,階梯拐角處的起皺被控制住了,但是一些褶皺還是存在于拉深壁處。壓桿應(yīng)加到平行于起皺的方向,以便能有效的控制多余的金屬料流。因此我們得出的結(jié)論是:通過增加壓邊力是不能抑制起皺現(xiàn)象的發(fā)生的。然而,正如和有斜度的方形盒件拉深時獲得的結(jié)論是一樣的,壓邊力對起皺的影響并不是最主要的。還有一些試驗也是模擬褶皺的。然而,根據(jù)有限元分析的結(jié)果,通過加大上述兩處圓角可以避免破裂的產(chǎn)生。從圖8可以看出,盒形件頂部邊緣的網(wǎng)絡(luò)拉深比較嚴(yán)重,褶皺分布在拉深壁處,這與實際生產(chǎn)中的狀況是一致的。最初的設(shè)計已經(jīng)用有限
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