預(yù)應(yīng)力施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)(參考版)
2025-06-28 21:24本頁面
【正文】 處理措施：鑿除張拉槽口處松散混凝土，取出破損的錨墊板，更換錨墊板，重新澆筑混凝土或采用環(huán)氧砂漿加固，待強(qiáng)后重新張拉。因錨墊板處鋼筋非常密集，在混凝土澆筑過程中，對錨墊板后部的混凝土加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)空洞。防范措施：在錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)保證錨墊板與模板緊密貼合，防止其在混凝土振搗過程中發(fā)生偏移或變形。（3） 錨具安裝不到位，未放入錨墊板凹槽內(nèi)。（1） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到張拉強(qiáng)度要求，張拉過早。更換鋼絞線，重新穿束，安裝錨具、夾片進(jìn)行張拉。千斤頂和油表在使用超過300次或使用時(shí)間超過6個(gè)月時(shí)或使用過程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異常，需重新標(biāo)定。對鋼絞線進(jìn)行編束，穿束時(shí)將預(yù)應(yīng)力束一端用膠布裹好，方便穿過管道，以免在穿束時(shí)劃破波紋管。（4）管道內(nèi)鋼絞線絞結(jié)。（2）千斤頂未標(biāo)定或使用時(shí)間或次數(shù)超過標(biāo)定要求。引起斷絲的原因有：斷絲處理措施：張拉完成后觀察錨固前后的鋼絞線外露長度，判斷鋼絞線是否出現(xiàn)了滑絲。（1）夾片絲口磨損或未清理干凈。在梁板預(yù)制澆筑混凝土施工時(shí)，若波紋管道破裂、漏漿，都會導(dǎo)致管道實(shí)際摩阻力大于計(jì)算的摩阻力，使實(shí)測值變小。（5）鋼絞線扭曲、纏繞。（4）錨墊板安裝傾斜。千斤頂、油泵、液壓油管接頭處漏油時(shí)，會導(dǎo)致油表讀數(shù)與張拉力不對應(yīng)，無法準(zhǔn)確控制鋼絞線張拉控制應(yīng)力，使實(shí)測伸長量與設(shè)計(jì)伸長量偏差較大。（3）張拉設(shè)備故障或未及時(shí)標(biāo)定。波紋管安裝時(shí)，管道定位不準(zhǔn)確，或混凝土振搗時(shí)碰觸波紋管導(dǎo)致其偏位。6%范圍的情況。鋼絞線伸長率超出規(guī)范允許偏差范圍（8）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外不應(yīng)大于4mm。（7）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍來進(jìn)行,而且施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。（5）錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時(shí)不得過重敲打，以免把夾片敲壞；（6）預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；（4）錨具要妥善保管，使用時(shí)不得有銹、有水及沾污其它雜物。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用砂輪鋸，
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