預(yù)應(yīng)力施工設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)-資料下載頁(yè)
2025-06-25 21:24本頁(yè)面
【正文】 斷面鋼絲總數(shù)的1%。引起斷絲的原因有：（1）鋼絞線材質(zhì)不合格，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，張拉時(shí)容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。（2）千斤頂未標(biāo)定或使用時(shí)間或次數(shù)超過(guò)標(biāo)定要求。（3）在鋼絞線運(yùn)輸、下料和穿束過(guò)程中，有時(shí)會(huì)造成鋼絞線出現(xiàn)豁口、刮傷或燒傷等損傷，影響了鋼絞線的受力性能，在張拉過(guò)程中就極易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。（4）管道內(nèi)鋼絞線絞結(jié)。鋼絞線在管道內(nèi)絞結(jié)，張拉時(shí)管道內(nèi)鋼絞線受力不均勻，絞結(jié)處受力大于鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致鋼絞線被拉斷。預(yù)防措施：鋼絞線在施工現(xiàn)場(chǎng)存放和下料時(shí)，必須專門有干凈清潔的場(chǎng)地。對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，穿束時(shí)將預(yù)應(yīng)力束一端用膠布裹好，方便穿過(guò)管道，以免在穿束時(shí)劃破波紋管。保持整束鋼絞線順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。千斤頂和油表在使用超過(guò)300次或使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月時(shí)或使用過(guò)程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異常，需重新標(biāo)定。處理措施：張拉過(guò)程中發(fā)生斷絲后，采用千斤頂專用放張的接頭逐根張拉鋼絞線從缺口處取下夾片，然后進(jìn)行放張，取出錨具和鋼絞線。更換鋼絞線，重新穿束，安裝錨具、夾片進(jìn)行張拉。 張拉槽口處混凝土開裂（1） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到張拉強(qiáng)度要求，張拉過(guò)早。（2） 錨墊板安裝傾斜或喇叭口內(nèi)被混凝土充塞，張拉時(shí)錨墊板偏心受力，會(huì)引起錨墊板與錨具接觸位置局部受力過(guò)大，超過(guò)混凝土極限抗壓強(qiáng)度，引起混凝土開裂。（3） 錨具安裝不到位，未放入錨墊板凹槽內(nèi)。（4） 張拉槽口處混凝土未振搗密實(shí)，錨墊板后部混凝土有空洞時(shí)，張拉過(guò)程中混凝土無(wú)法有效分擔(dān)壓力，極易出現(xiàn)混凝土開裂，錨墊板破裂現(xiàn)象。防范措施：在錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)保證錨墊板與模板緊密貼合，防止其在混凝土振搗過(guò)程中發(fā)生偏移或變形。錨具安裝時(shí)與錨墊板平面緊密貼合，避免偏心收拉。因錨墊板處鋼筋非常密集，在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)錨墊板后部的混凝土加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)空洞。梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工。處理措施：鑿除張拉槽口處松散混凝土，取出破損的錨墊板，更換錨墊板，重新澆筑混凝土或采用環(huán)氧砂漿加固，待強(qiáng)后重新張拉。 專業(yè)整理分享
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