【正文】 完美DOC格式整理 。解決辦法主要是：加快澆注速度、注意澆口的封閉性，提高涂料質(zhì)量、提高型砂及涂料的高溫強(qiáng)度。 6 — 6 夾渣及燒結(jié)粘砂 木?；蛐桶宓淖冃位蚴湛s率不正確、芯頭間隙過大、芯頭固定不良引起型芯漂浮、定位銷的誤差或錯偏、模樣活快在放砂時松動、芯撐固定不良等都是造成鑄件尺寸精度超差的常見原因，主要對策一是強(qiáng)調(diào)模樣的質(zhì)量、二是強(qiáng)調(diào)操作的嚴(yán)格認(rèn)真。 呋喃鑄型冷卻速度較慢，凝固過程中石墨周圍產(chǎn)生鐵素體有時硬度達(dá)不到要求。 橫澆口和內(nèi)澆口最好用橫樣做出。 措施如緊實不足、型（芯）面修模粗糙、修補(bǔ)處或填補(bǔ)吊攀處未達(dá)到強(qiáng)度和粘合的牢固性不夠，超過了可使用時間的型砂等等都有可能發(fā)生沖砂引起砂眼缺陷。 6 — 3 沖砂與砂眼發(fā)生原因 澆注溫度不宜過高。混砂時砂溫應(yīng)控制在 40℃以下。 造型（芯）時要保證各部位面砂的緊實度。 針對以上各條產(chǎn)生的原因，采取以下相應(yīng)對策： 造型操作不當(dāng)引起的型砂強(qiáng)度過低、表面穩(wěn)定性差，促使粘砂脈紋的發(fā)生。 新砂用量較大時易產(chǎn)生滲鐵與脈紋，尤其當(dāng)新砂的 SiO 2含量很高時。 涂料耐火度低、涂層厚度不夠。 型砂骨料粒度分布不當(dāng)及造型（芯）時緊實度太低。 5嚴(yán)格造型（芯）、配模操作。 4型芯最好隔天使用，鑄型也應(yīng)在造型 4— 6小時以后再上涂料及合箱澆注。主要措施是盡量降低砂鐵比，選擇優(yōu)良的再生設(shè)備，注意再生砂的管理。 1使用水基涂料后應(yīng)在小于 180℃溫度下烘烤 1— 2小時以上，務(wù)使涂料充分干燥。 重視涂料的溶劑質(zhì)量；涂刷前對涂料充分?jǐn)嚢?；涂刷料后即時點(diǎn)火干燥。 1選擇含 N量較低的樹脂，并千方百計降低樹脂添加量，即（ 1）選用粒型圓整、粒度適中、含微粉量低、耗酸量低的原砂；（ 2）添加偶聯(lián)劑；（ 3）選用強(qiáng)度性能好的樹脂及適當(dāng)?shù)墓袒瘎┑?，盡可能將樹脂添加量將至砂重的 %以下。 防止氣孔類缺陷的措施 如芯鐵外露，芯頭鉆鐵等。 4造型互藝方案不良。 3 水基涂料干燥不充分。 2醇基涂料的溶劑中有變質(zhì)酒精、含水分較多或涂料的濃度太低，點(diǎn)火后干燥不徹底。 1 樹脂添加量過多，樹脂中氮含量過高。 6 — 1 氣孔與針孔 有些鑄件不允許有拔模斜度處可采用抽芯方法制模樣或用脫開式芯盒。 拔模斜度 根據(jù)型芯大小不同芯頭間隙可取 0— ，分型負(fù)數(shù)原則上可以不放。8226。50— 100mm，蓋箱頂面吃砂量還應(yīng)考率鐵水壓頭的需要適當(dāng)增高，否則需通過冒口圈、出氣孔圈、澆口杯的高度來補(bǔ)充，這時要注意粘合良好，防止圈底杯底跑火。一般距砂箱壁的吃砂量可取 20— 50mm即可?？扇”日惩辽靶〉亩嗟某陨傲?。但樹脂砂鑄件的同一處的尺寸在相同條件下的收縮率其復(fù)現(xiàn)性較好，因此對于要求較高的尺寸可通過試制加以修正，能夠找出較為標(biāo)準(zhǔn)的收縮系數(shù)。故在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)樹脂砂鑄件的收縮率可以在 —%范圍內(nèi)變動。 樹脂砂對鑄件收縮率的影響較為復(fù)雜。 5 — 2 互藝設(shè)計參數(shù) 在外型的各部分芯座上應(yīng)盡量做出與大氣相通的通氣孔，以保證型芯中氣體順利逸出。 樹脂砂在鐵水表層凝固前的剛性好、強(qiáng)度高，不易發(fā)生脹砂和型壁遷移，依靠鐵水凝固期間的石墨化膨脹有一定的自補(bǔ)縮能力，冒口比粘土砂的小，可以改用出氣冒口或溢流冒口。 澆口型式與澆口比 這樣既 有力于防止氣孔缺陷，也有利于減少鑄件的熱粘砂和冷隔。 計算方法可參照粘土烘砂，但澆注速度應(yīng)盡量快，一般說來， 500Kg以下鑄件澆就時間不超過 10秒為宜； IT重鑄件不超過 20秒；即使 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 除芯作業(yè)因型砂的潰散，一般用工具或風(fēng)槍進(jìn)行即可。 原則上應(yīng)先開箱，吊出或翻出鑄件后，再將砂箱放在落砂機(jī)上落砂，以免鑄件被碰壞。而對那些有硬度要求的鑄件則可適當(dāng)提早開箱或?qū)⒕植刻崆俺バ蜕?，使該部位裸露在空氣中冷卻。 開箱與落砂除芯 其他澆注應(yīng)注意事項與粘土砂同。 為了開箱方便、延長砂箱使用壽命，要求澆注后當(dāng)冒口圈和澆口杯凝固后，趁熱將砂箱頂面溢流出的披縫鐵敲掉，并將澆口杯搬掉。為了不使鐵水變成紊流、卷入空氣促使樹脂燃燒引起氣孔和夾渣缺陷，澆注時要使直澆口始終處于充滿狀態(tài)。 為了減少澆注過程的發(fā)氣量，澆注系統(tǒng)一般設(shè)計得較粘土砂大。 4 — 3 澆注、開箱及清理 冷鐵、芯撐等應(yīng)干燥清潔無銹蝕。 7下芯后合箱前應(yīng)將芯頭上下左右的間隙塞實墊平，以防型芯竄動或漂浮，浮砂必須吹（吸）凈。 6合好的箱應(yīng)墊空放置，以利低面也能通暢排氣。 5 為保證鐵水壓頭，所有澆口杯、冒口圈和出氣口圈等的安放均需粘牢型面或埋住，以防跑火。 4為防止抬箱跑火，砂箱卡子應(yīng)緊固并緊固好，分型面應(yīng)放封火泥或石棉繩。吊攀處修補(bǔ)時應(yīng)插上合適長度的釘子。 樹脂砂強(qiáng)度高，配模時容易操作，但需注意以下幾點(diǎn)： 下芯盒箱 涂料的充分干燥對防止氣孔至關(guān)重要，在燃燒不良的情況下應(yīng)用噴槍補(bǔ)充干燥，但注意火力不要過猛，引起樹脂過燒。為了提高涂料的燃燒性能，應(yīng)選用 95%以上酒精作為稀釋溶劑。但在芯頭部位不要上涂料，以免影響配模精度和阻礙排氣，這一點(diǎn)在浸涂時尤應(yīng)注意。 刷涂料要自上而下進(jìn)行，不要使涂料流掛堆積、應(yīng)涂刷均勻、減少刷痕，還要注意不得漏涂，整個澆注系統(tǒng)都必須涂到，在不便涂刷時防止?jié)部谔展?。在涂刷性能（如流平性、易涂性等）可以的情況下，應(yīng)保證涂料濃度涂前攪拌均勻。若使用酒精快干涂料，需立即點(diǎn)火燃燒，又會使未反應(yīng)完全的樹脂過燒，這些都會降低鑄型（芯）的表面穩(wěn)定性。 上涂料 造型與制芯時要特別注意放好出氣。 由于樹脂砂型起模是在半硬化狀態(tài)下進(jìn)行的，所以需利用較大的沖擊力，這時要注意起模樣的平衡性，不要用鐵榔頭直接敲擊木模，應(yīng)墊上木塊或用橡膠、塑料、木制榔頭。 起模與修型 對填砂面的吊攀應(yīng)在造型后即使挖出吊攀頭部。 要重視直澆口處型砂的強(qiáng)度，因直澆口表面穩(wěn)定性不夠引起的沖砂往往是造成鑄件砂眼缺陷的重要原因。 入砂中對于連續(xù)混砂機(jī)的頭砂，因樹脂量和固化劑量不正常，應(yīng)接放在提桶時里當(dāng)背砂使用。直澆口棒及出氣、冒口棒應(yīng)在造型后幾分鐘內(nèi)拔出。緊實不好的鑄型或局部表面，其表面穩(wěn)定性差，容易造成機(jī)械粘砂（滲鐵）、沖砂及砂眼，而且起模后鑄型的疏松難以修補(bǔ)。但造型中仍需十分注意凹處、角部、活塊凸臺下等不易充填部位的緊實操作。 造型緊實 由于樹脂砂強(qiáng)度高，芯骨可以大大簡化，一般不必作整體鑄鐵芯骨，可以通過散插鐵棒，但也要考慮到起模、搬運(yùn)、下芯合箱、澆注時的鐵水浮力等等對泥芯剛性及強(qiáng)度的要求，放置足夠的芯骨，對大泥芯可放入鑄鐵龍骨，吊攀下鉤處注意插橫擔(dān)鐵條。 芯骨與吊攀的準(zhǔn)備 放砂前要仔細(xì)檢查活塊是否齊全到位。 模樣的拔模斜度適當(dāng)增大，芯盒盡量做成脫開式或稻桶式，對限制拔模斜度的模樣可做成抽芯式。 可以采用木模、金屬模和環(huán)氧樹脂塑料模，對單件要求不高的鑄件還可使用泡沫塑料做的一次性模樣。 4 — 2 造型制芯操作 這時還應(yīng)考慮型（芯）的大小，復(fù)雜程度以及鐵水壓頭高低等因素，過高的強(qiáng)度是不必要的，不僅浪費(fèi)昂貴的粘結(jié)劑，而且增加發(fā)氣性促成氣孔類缺陷，同時降低潰散性增加落砂出芯的困難。 隨著樹脂加入量增加，呋喃砂的終強(qiáng)度將增加。 間歇式混砂機(jī)有低速的普通攪拌機(jī)和高速旋轉(zhuǎn)的碗形混砂機(jī)。連續(xù)式混砂機(jī)一般為攪籠式。 新砂 + 固 化 劑 砂 + 固 化 劑 + 樹 脂 為了使樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑能在最短的時間里均勻復(fù)蓋在砂粒表面，需利用混砂機(jī)混制。 4 — 1 呋喃砂的混制 提高高溫強(qiáng)度主要通過提高樹脂中糠醇的比例。是指式樣在高溫（如900℃）狀態(tài)下測得的強(qiáng)度。 高溫強(qiáng)度 為了防止熱裂和清砂方便，應(yīng)在造型時采取降低砂鐵比的各種措施，以提高宏觀潰散性。 殘留抗壓強(qiáng)度越低，說明潰散性越好。 其指標(biāo)用高溫殘留強(qiáng)度高低來反映。千方百計降低樹脂加入量之所以成為樹脂砂互藝最基本的問題之一，除了經(jīng)濟(jì)上的原因之外，也是為了盡量降低砂型發(fā)氣量，以減少鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。加入量大，發(fā)氣量相應(yīng)增大而且發(fā)氣時間也延長，但與發(fā)氣的增長率不成比例呋