【正文】 M = q1I 2=3002 抗彎承載力： δ=M / W =。（2）內鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計算簡圖化為均布荷載： q1 = F′（用于計算承載力）q2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：查表得： a =。模板計算簡圖內 鋼管計算簡圖化為線均布荷載： q1 =F′（ 用于計算承載力）；q2 =F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平 均間距（450+225）/2=336mm 計算）M =q1 m2/2=3362 /2=78104 N墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑?，F(xiàn)澆板、樓梯部位使用50mm100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。圖515 樓梯欄桿扶手埋件各部位鋼筋的搭接、錨固均應按施工后規(guī)范和設計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。如圖513 所示。其中的預埋件與混凝土結構鋼筋焊接牢固。膠合板模板 混凝土剪力墻施工縫圖511上圖中的（焊接）支架間距可按600mm 進行留設。由于地下室底板以上300mm 范圍內的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。圖510 板馬凳筋（5）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000，如圖510所示。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（6） 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm1000mm。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。（5）底板鋼筋上、下層閃光對焊接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。 鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。圖57 板鋼筋的架立板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。雨天不得施焊。；正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。接頭處的彎折角不大于4176。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10％，且不得少于10個，力學性能實驗時應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做彎曲試驗。⑤焊接完畢，待接頭處由白色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。③鋼筋斷頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈。焊后停歇3060秒，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（～／S,通電時間5～7S），當熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結束，松開夾具，即告完成。 閃光對焊焊接施工 除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室筏板水平鋼筋均采用對焊焊接2．閃光對焊接頭施工工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用直續(xù)閃光焊。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。 鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。（2）基坑和室外填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。當采用機械分層夯實時，%，對粉質黏土為3～%。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1︰ 的斜坡，～， m。 回填壓實方法（1）一般要求1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。根據(jù)設計要求，靠地下室外墻800mm 范圍內為灰土回填，故此部分應重點加強施工管理，確保土的質量及夯實質量。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護?；靥钔敛捎醚b載機倒運土。同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或用材料布覆蓋邊坡土坡，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。應工程基礎施工已進入雨期，雨期施工時，基坑應分幢開挖，挖好一幢澆灌墊層，并在基坑四側圍以土堤或挖排水溝，排水溝流水均排向西側圍墻邊的廢地溝（因現(xiàn)場內無下水縫）。如有不符的，應做出處理記錄。機械開挖時一般予留300mm厚土層，采用人工開挖清底修邊，電梯間及集水坑部位用人工開挖成型，機械開挖時應隨時復核挖土標高，以防機械開挖超深，將控制線引到基坑內；測放出基礎外圍邊線，檢查基坑邊緣是否滿足施工要求，同時把標高引入基坑內，檢驗基坑標高是否達到設計標高。挖出土方根據(jù)回填量需求留置一定量土，作為回填用。 施工要點 施工要點⑴現(xiàn)場情況：由于本工程為新建工程，施工場地較平坦。基礎回填土施工在防水保護層施工驗收合格后進行。 土方施工根據(jù)設計資料，本工程地下室基礎為筏板基礎。測距精度2mm+2ppm；S6自動安平水準儀，測量精度為1mm/km；所用儀器應按規(guī)定檢測合格后方可使用。 誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）,軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。在控制點的正上方每層相應位置預留四個300mm300mm大小的預留洞，在緊靠電梯井一角處預留一個300mm300mm大小的預留洞。待混凝土徹底凝固后，用經(jīng)偉儀定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。將控制線按分段施工的要求，設四個控制點。(4) 利用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：q =│?C m ?? C n│/ L mn 式中? C m 、? C n——m 、n 點的總沉降量；L mn ——m 、n 點的距離。(3) 根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預測建筑物的沉降趨勢。(2)繪制各觀測點的下沉曲線 首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。某個觀測點的每周期沉降量： ? c = H n, i ? H n , i? 1 N 表示某個觀測點，I 表示觀測周期數(shù)( I ＝1，2，3……)且H1 =H0累計沉降量：? c=∑?c( n)，n 表示觀測點號。然后每施工1層就復測一次，直至竣工。隨著結構每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到177。首次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。 根據(jù)工程特點，建立合理的水準控制網(wǎng)，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。(2)在場區(qū)內任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。7．沉降觀測成果整理及計算要求原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。各項觀測指標要求如下：(1)往返較差 、附和或環(huán)線閉合差：?h=∑a ?∑b ≤1(或?h=∑a ?∑b ≤)式中： n ——表示測站數(shù)；L——表示觀測路線距離。6．沉降觀測精度的要求根據(jù)建筑物的特性和建設單位、設計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。5．施測要求儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。4．沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。3．觀測點的要求為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。2．觀測時間的要求建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。 沉降觀測基本要求1．儀器設備的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀(S1 或S05 級)，水準尺也應使用受環(huán)境及溫化影響小的高精度銦合金水準尺。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工規(guī)范》規(guī)定，基礎做好之后每施工1層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。圖56 沉降觀測點布置沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。圖54 外墻大角放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。4．梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層 + 線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm 控制線，如圖53所示。如圖52所示：圖52 墻模板放樣、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。圖51 標高基準點設置把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。20mm。標高允許偏差：層高不大于 177。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。注意結構與建筑標高的不同。控制網(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。安裝位置具體詳見所附施工平面布置圖。施工電梯基礎做法：土方平整夯實→300mm 厚C20 混凝土毛石灌漿→200mm 厚C25 鋼筋混凝土