【正文】 澆水養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d，頭三天每兩小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，內外都要養(yǎng)護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可減少養(yǎng)護次數。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須見證人送檢。（4）砼試件留置和編號1）必須按規(guī)定留混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號養(yǎng)護每一節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映樁基礎混凝土結構的施工強度?；A梁澆筑時，應先澆主梁砼，再澆次梁砼?？硬蹆鹊挠倌唷⒎e水、雜物應清除干凈。6）基礎砼應連續(xù)進行澆筑，在不能連續(xù)澆筑時，應放緩澆筑速度，確保后續(xù)砼能及時供上。5）在澆筑砼的過程中，應作好發(fā)生堵管時的應急準備，應及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內的砼，以滿足文明施工的要求。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，應防止鋼筋移位。砼振搗到位，無狗洞等砼質量通病情況。3）砼施工中，必須嚴格控制砼入場驗收，應對每車砼的坍落度進行檢測，嚴禁不合格砼用于結構施工。2）砼采用現場商品砼車泵入模，砼坍落度按配合比要求。砼澆灌前，根據澆灌部位，選擇合理的線路布置砼輸送管道，砼輸送管采用Φ125mm管。2）汽車泵安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設備準備到位并運轉正常，臨時用電配電箱準備就緒。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高?？?、槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。（2）模板標高、位置尺寸準確，符合設計要求。池體頂板澆筑采用組合木模，用木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調托撐進行調整。14對拉止水螺桿，使組合木模更穩(wěn)定。立檔采用架管，橫檔采用雙排架管，用蝴蝶扣把側模和架管連成一個整體。模板施工（1）模板采用組合木模。2）鋼筋保護層必須符合圖紙設計的要求。（3）鋼筋接頭 1） 鋼筋連接采用機械連接。53）鋼筋加工以前，鋼筋工長根據下料計劃確定鋼筋的加工順序。10彎起鋼筋彎拆位置177。若試驗不合格，重新取雙倍樣試驗，試驗結果合格后準許使用；若不合格，則判定該批鋼材質量不合格，應做退場處理。2）鋼筋專業(yè)工長，在施工前向操作班組進行詳細的技術交底，內容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍等方面的內容，要求每種型號鋼筋加工好后用扎絲綁扎成捆，堆碼整齊，掛牌編號，以便于現場使用。（2） 澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。（3）土石方回填采用機械外運回填處理.（4）砂石分層壓實密實度檢測合格后，方可進行下道工序施工。（2） 土石方開挖過程中，加強開挖深度的工作，設專職人員開挖到哪里就檢查到哪里，既要開挖到設計的深度，又不能超挖，控制偏差177。31至315為84m，3A至3B為27m。7門窗開啟力≤60N8門窗橫框標高≤59門窗豎向偏離中心≤510雙層門窗內外框。22門窗槽口對邊尺寸之差≤2000mm2000mm≤2≤3門窗槽口對角線尺寸之差≤2000mm2000mm≤2≤34門窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm2000mm≤2≤5門窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm2000mm≤≤26門窗框扇搭接寬度差≤2m22m2177。門窗安裝允許偏差，見下表：項次項 目允許偏差1門窗槽口寬度高度≤2000mm2000mm177。門窗框安裝必須牢固，與墻體間縫隙要求填塞飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填嵌材料符合要求。 質量要求門窗及其零附件質量必須符合現行的國家技術標準和行業(yè)標準的要求，按設計要求選用，不得使用不合格產品。玻璃應放在凹槽中間，內、外側的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難，也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊固定玻璃的作用。先用橡膠條把橡塑條壓入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上注入密封膠。推拉門窗的安裝：將配備好的門窗扇分為內扇和外扇，先將外扇裝入上滑道外槽內，自然下落于下滑道的外滑道內，內扇的安裝相似。安裝門窗，先將玻璃嵌入門窗構架并一起入框就位，調整好框扇 縫隙，最后再將門扇上的玻璃嵌密封膠。凹槽用防水密封膠填嵌。且應將砂漿和門窗框交接處進行勾縫成圓弧形凹槽，使砂漿表面比門窗框表面凹進去5mm，下邊圓弧半徑為20mm，其余三邊為5mm。門窗框與墻體間的縫隙填塞：用水泥砂漿一次填塞。門窗框與墻體預埋件用連接鐵件連接牢固，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應符合設計要求或不大于600mm。待基層強度起來后。 、門窗框安裝根據門窗安裝的位置線，當門窗洞口邊到門窗框邊的尺寸大于15mm時，應先用水泥砂漿抹面使洞口尺寸各邊距門窗框邊15mm位置，且表面粗糙。檢查埋件的數量、位置及埋設方法是否符合要求，門、窗有無損傷、變形，應及時進行修整、校正或更換。事先彈出+500mm的標高線，作為門窗標高控制線。（4）主要施工方法：門窗框的安裝采用后塞口，事先要檢查預留的門窗洞口的幾何尺寸是否符合設計要求。（2）門窗玻璃選用安全玻璃，無框玻璃門采用不小于10mm的鋼化玻璃。（8）養(yǎng)護：地面壓光澆水養(yǎng)護24小時，鋪濕砂撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間為15天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。（6）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光，有分格的地面壓過后用溜縫抹子溜壓，做到縫隙邊光直，縫隙明晰。（4）沖筋貼灰餅：根據＋50Cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距2m增加沖筋，地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 （2）灑水潤濕，在施工前一天灑水潤濕基層。做好墊層的同時，地漏處找好泛水及標高。2） 地面防潮做法1 砼墊層上做20厚1:2水泥砂漿找平層。 樓地面工程（1）材料選擇及要求（2）作業(yè)條件（3）基層處理要求（4）水泥砂漿找平層施工要求（5）各類面層工藝及要求1） 地面砼墊層及面層縮縫做法1 縱向縮縫間距36米，采用平頭縫。3） 開閉所、高低壓配電房頂棚、墻面均做防水處理：防水砂漿找平層（摻GYFA有機硅防水劑），涂料為防水弄涂料。3） 填充墻與鋼筋砼墻、柱、梁接觸處掛300寬鋼絲網()，防止開裂。6） 普通抹灰質量檢驗項目為立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正。5） 水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h后進行養(yǎng)護。3） 不得使用已初凝結硬塊的砂漿?？偤穸瘸^35時，應采取加強措施。（2）技術準備要求1） 大面積抹灰前應設置定點沖筋。不同品種不同標號的水泥不得混合使用。蓄水檢查有滲漏現象時，應返工重做，再作蓄水檢查，直至不發(fā)生滲漏為止。5） 防水層應與基層結合牢固，表面平整，不得有空鼓、裂縫、起砂，陰陽角做成圓弧形。3） 結構層面的疏松砼和泥渣等清除后刷1:（水灰比）的水泥漿結合層一道。套管應用干硬砂漿或細石砼填塞密實。（2） 防水施工1） 防水材料和施工要求詳設計圖。 衛(wèi)生間裝修（1） 作業(yè)條件 1） 在地面、墻面隱蔽工程和管道安裝完畢并經檢查驗收合格后進行。最后一遍外墻漆要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷前，先將油漆攪拌均勻，如感太稠，可以加松香水稀釋，但加松香水量不應超過20%，涂刷外墻漆用豬毛刷涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現接頭。2刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數量最多不得超過1d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷外墻漆。 11 主要裝飾裝修施工 外墻飾面（1）外墻飾面作法詳04J101（2）外墻涂料施工工藝流程 清理基層 → 填補縫隙 → 磨砂紙 → 滿刮膩子兩遍 → 磨光 →刷第一遍底漆 → 復補膩子 → 磨光 → 刷第二遍涂料 → 磨光 → 刷第三遍外墻漆 → 拆除腳手架。 (2)卷材防水層本工程設計采用高分子合成卷材。，砂含泥量不大于3％找平層表面起砂、起皮使卷材不能粘結，造成空鼓。（6） 屋面保溫層和防水層嚴禁在雨天施工。（4） 材料進場后，應按規(guī)定抽樣復檢，不合格的材料，不得使用。（3） 所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告。（2） 屋面施工時，應建立各道工序自檢、交接檢和質量專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。屋面工程施工本工程設計采用1：6煤渣找坡，高分子合成卷材屋面。實心磚傾斜角度偏差值范圍為60～90176。后塞口的堵塞需待砌體施工完成7d后方可進行砌筑。構造柱必須在砌體砌筑完成以后再澆筑混凝土。砌筑時上下錯縫，錯縫長度為磚長的1/2，砂漿應飽滿，水平縫、垂直縫厚度一般為8～12mm。砂漿品種、強度等級必須符合設計、施工規(guī)范要求，不得混用。(2)砌體砌筑：砌筑砂漿：砂漿拌制派專人負責。作好班前施工技術交底工作,對工作中的重點、難點采取有力可行的措施和方案進行指導。植筋：采取植筋施工方法的部位包括：砌體墻與主體結構柱、墻之間拉結筋；構造柱各層柱頂與上層樓面的連接；門窗及其它洞口過梁任意一端擱置長度小于250mm時，過梁采取現澆，此時，過梁主筋采取植筋方式與主體結構連接。制作皮數桿：施工前，根據設計層高、門窗洞口高度結合砌塊規(guī)格，計算灰縫厚度，采用預留后塞口高度后倒排的方法并依此制作皮數桿，以備砌筑使用。彈線：砌筑前，測量人員依據主體控制線彈出墻體中線及邊線，以及門、窗洞口和墻面其它洞口的洞口邊線。 砌體施工(1)準備工作找平：砌筑前，按設計標高，找平墻體基面。（5）砼養(yǎng)護工作砼的養(yǎng)護十分重要，采用同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護兩種。2）施工縫的留設位置：底板按后澆帶（頂板后澆帶位置）和沉降縫劃分澆筑，不留施工縫；柱施工縫在梁下10㎜留設；墻上部施工縫留設在板、梁下皮10㎜,墻、附墻柱下部施工縫留設在底板上300㎜處；中柱留在底板頂；樓梯施工縫留設在休息平臺，上跑樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方面為休息平臺寬度1/3處。砼振搗厚度應每隔300～500mm厚振搗一次，振搗作用距離不應超過500mm寬，以確保砼振搗質量。砼要分層振搗密實，振動棒應快插慢拔。下料振搗要有專人指揮，防止漏振。（2）砼澆筑程序砼澆筑的順序原則上先柱、墻后梁、板；先外墻，后內墻；先梁后板。7） 各流水段結合部分施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。5） 澆筑砼所用的架子、走道、及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。3） 由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 混凝土施工（1）施工準備1）鋼筋的隱蔽工作已經完成，并已校核預埋件，線管、孔洞位置、數量及固定情況無誤。（7） 鋼筋成品的檢查及驗收1） 鋼筋工程驗收：分段分部位鋼筋施工完成后，由施工員、質檢員會同監(jiān)理人員逐件進行隱蔽驗收并辦理書面簽認手續(xù)。（5） 鋼筋的預留及預埋鐵件鋼筋預留、預埋位置準確，符合設計要求，預留筋長度符合施工規(guī)范要求。注意當保護層大于30mm時,齒輪型塑料墊塊的輪翼較軟,其效果不佳,不宜使用。5） 板鋼筋支撐：頂板鋼筋支撐，塑料墊塊置于兩層鋼筋網片之間。3） 梁保護層按間距＠800mm設置一道，每道設置6塊，含兩側。綁扎中的過程控制（4） 鋼筋保護層的要求及措施1）底板采用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按間距＠800mm設置梅花型擺放。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在現澆中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。⑦.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑：d≤14㎜時，采用綁扎搭接； 14㎜＜d＜22㎜時，采用焊接接頭；22㎜≤d≤25㎜時，接頭采用機械連接；綁扎搭接，搭接接頭長度符合設計及規(guī)范的規(guī)定；搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢；接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50％。⑥.在主、次梁受力筋下均應墊塑料卡，保證保護層的厚度。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計及規(guī)范要求。④.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用1350,平直部分長度為10d,且不小于75mm。一般大于35d。③. 框架梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合圖集要求。②.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。 墻體拉結筋或預埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置或采取植筋形式。同時，采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置準確性。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑤.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。第一步接頭距樓板面大于50O㎜且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。②.搭接綁扎豎向受力鋼筋：柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應符合設計要求，按平法構造詳圖03G1011第34頁執(zhí)行。2）工藝流程：1 柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2梁鋼筋綁扎①.模內綁